CN218646137U - 玩具发射器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的玩具发射器涉及玩具技术领域，通过上弹装置自动完成玩具软弹的装填，通过旋转装置自动将装填至上弹位置的玩具软弹逐一推送至发射位置，通过泵气装置完成玩具软弹的激发射出，使用过程中，不断旋转的旋转装置将不断地把玩具软弹已送至发射位置，而泵气装置则会将每一个移动至发射位置的玩具软弹进行激发射出；如此，免去人工装填上弹的繁琐，提高了产品的操作便捷性，还实现了对玩具软弹的连续激发，使得产品具备了优良的连射性能。

Description

玩具发射器

技术领域

本实用新型涉及玩具技术领域，更具体地说，涉及一种玩具发射器。

背景技术

玩具发射器，用于将玩具软弹沿玩具发射通道射出，其具有较强趣味性的同时，还有助于锻炼用户的注意力；市面上通常会依据玩具所仿拟的外形对玩具发射器进行分类，或依据对玩具软弹做功的驱动机构的做功方式进行分类，或依据玩具软弹射出后的冲量系数进行分类归整；

但是，无论是何种玩具发射器，仍然存在以下的不足之处：

第一，需要用户手动将玩具软弹逐一装填至发射位置，操作繁琐；

第二，玩具软弹无法进行连续激发射出，玩具发射器的连射性能差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种操作便捷且连射性能优良的玩具发射器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本申请提供一种玩具发射器，其包括设置有上弹位置和发射位置的枪身、转动设置于所述枪身外侧的上弹装置、连通所述发射位置的泵气装置、以及转动设置于所述枪身内的旋转装置；

所述旋转装置于圆周方向上开设有多个容弹位，所述旋转装置用于带动各所述容弹位于所述枪身内转动，以使各所述容弹位逐一并先后转动至所述上弹位置及所述发射位置；

所述上弹装置用于在转动过程中将玩具软弹上料至所述上弹位置，以使各所述玩具软弹一一对应上弹至各所述容弹位内；

所述泵气装置用于将气体加压泵送至所述发射位置，以使加压气体进一步泵送至各个转动至所述发射位置的所述容弹位内，从而使各所述玩具软弹受加压气体的驱动从所述发射位置射出。

在一些实施例中，所述上弹装置包括可拆卸设置于所述枪身上的上弹支架、设置于所述上弹支架上的上弹驱动件、及转动设置于所述上弹支架上的环形架；

所述环形架上设置有若干卡紧槽，各所述卡紧槽均用于收容所述玩具软弹，所述上弹驱动件用于驱动所述环形架转动，以使各所述卡紧槽转动并在转动过程中逐一与所述上弹位置连通，从而使各所述卡紧槽内的所述玩具软弹逐一落入所述上弹位置。

在一些实施例中，所述上弹位置的边缘向外凸起形成刮弹凸台，所述刮弹凸台用于在所述环形架转动时将所述玩具软弹从所述卡紧槽内顶出，以使所述玩具软弹落入所述上弹位置内。

在一些实施例中，所述泵气装置包括与所述发射位置连通的泵气筒、滑动设置于所述泵气筒内的活塞、以及与所述活塞驱动连接的泵气驱动组件；

所述泵气驱动组件用于驱动所述活塞于所述泵气筒内滑动，从而将所述泵气筒内的气体泵送至所述发射位置。

在一些实施例中，所述泵气驱动组件包括泵气电机、与所述泵气电机驱动连接的泵气间歇齿轮、设置于所述活塞上的齿条、以及与所述活塞驱动连接的泵气弹性件；

所述泵气电机用于驱动所述泵气间歇齿轮转动，以使所述泵气间歇齿轮与所述齿条间歇啮合；

其中，所述齿条与所述泵气间隙齿轮啮合时，所述泵气间歇齿轮用于驱动所述齿条滑动，以使所述活塞朝退出所述泵气筒的方向滑动，并使所述泵气弹性件形变蓄能；所述齿条与所述泵气间隙齿轮分离时，所述泵气弹性件的势能得以释放，以使所述泵气弹性件驱动所述活塞朝深入所述泵气筒的方向滑动。

在一些实施例中，所述泵气筒上设置有出气嘴，所述出气嘴延伸抵接至所述枪身上，且所述出气嘴与所述发射位置对齐连通。

在一些实施例中，所述旋转装置包括设置于枪身上的旋转驱动件、转动设置于所述枪身内的旋转盘、以及设置于所述旋转盘上的旋转柱；

所述旋转柱位于所述枪身内，所述旋转柱于圆周方向上开设有若干收容槽，各所述收容槽于所述旋转柱上界定出各所述容弹位，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转盘转动，以使所述旋转盘带动所述旋转柱转动，从而使所述旋转柱带动各所述玩具软弹转动。

在一些实施例中，所述枪身上还设置有退壳位置；

所述玩具发射器还包括若干激发退壳装置，各所述激发退壳装置一一对应设置于各所述容弹位内；

其中，所述激发退壳装置用于在所述容弹位处于所述上弹位置时，对经由所述上弹位置落入所述容弹位内的所述玩具软弹进行固定；

所述激发退壳装置还用于在所述容弹位处于所述发射位置时，接引经由所述泵气装置导入的压力气体并进一步导引输送至所述玩具软弹，以使所述玩具软弹激发射出；

所述激发退壳装置还用于在所述容弹位转动至所述退壳位置时，释放激发后呈空置状态的所述玩具软弹，以使所述玩具软弹经由所述退壳位置排出。

在一些实施例中，所述枪身上设置有旋转筒，所述旋转装置位于所述旋转筒内，所述旋转筒的内壁上设置有导引轨迹，所述上弹位置、所述发射位置及所述退壳位置均位于所述旋转筒的侧壁上且分别对应所述导引轨迹的不同位置；

所述激发退壳装置包括开设有固定槽和导气通道的固定座、连接所述固定座的弹力件、设置于所述固定槽内的固定件、及滑动设置于所述固定座上的退壳件；

所述导气通道用于导引气体流动，所述旋转装置于所述旋转筒内转动时，所述固定座在所述弹力件的弹力下沿所述导引轨迹移动，从而使所述固定座于所述容弹位内滑动；

其中，所述固定座沿所述导引轨迹移入所述退壳位置时，所述退壳件用于伸出至所述固定槽内，从而顶持所述玩具软弹倾斜并与所述固定件分离，进而使所述玩具软弹从所述固定槽脱出并通过所述退壳位置脱出；所述固定座沿所述导引轨迹移出所述退壳位置时，所述退壳件用于复位退出所述固定槽。

在一些实施例中，所述旋转筒的内壁上沿所述导引轨迹设置有导引凸壁；

所述固定座上设置有朝向所述导引凸壁的导引凸台，所述导引凸台用于在所述弹力件的作用下顶持于所述导引凸壁上，所述导气通道的一端露置于所述导引凸台上，所述导气通道的另一端露置于所述固定槽内。

本实用新型的玩具发射器至少具有如下有益效果：

本实用新型的玩具发射器涉及玩具技术领域，通过上弹装置自动完成玩具软弹的装填，通过旋转装置自动将装填至上弹位置的玩具软弹逐一推送至发射位置，通过泵气装置完成玩具软弹的激发射出，使用过程中，不断旋转的旋转装置将不断地把玩具软弹已送至发射位置，而泵气装置则会将每一个移动至发射位置的玩具软弹进行激发射出；

如此，免去人工装填上弹的繁琐，提高了产品的操作便捷性，还实现了对玩具软弹的连续激发，使得产品具备了优良的连射性能。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一些优选实施例中玩具发射器的结构示意图；

图2是从另一角度看图1所示玩具发射器的结构示意图；

图3是图1所示玩具发射器的爆炸图；

图4是图1所示玩具发射器的另一爆炸图；

图5是从另一角度看图4所示玩具发射器的爆炸图；

图6是图3所示玩具发射器的部分结构的爆炸图；

图7是从另一角度看图6所示玩具发射器的爆炸图；

图8是图3所示玩具发射器在A处的放大图；

图9是图4所示玩具发射器在B处的放大图；

图10是本实用新型一些优选实施例中激发退壳装置和玩具子弹的在结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

图1及图2示出了本实用新型一些优选实施例中的玩具发射器10，其用于发射如图10所示的玩具软弹20，具体地，玩具软弹20包括弹壳30及设置于弹壳30内的弹体40，弹体40射出后，弹壳30需要退出，换言之，激发后的玩具软弹20即为空置状态，该空置状态也即是弹体40射出后遗留的弹壳30。

如图2至图7所示，玩具发射器10包括设置有上弹位置11和发射位置12的枪身1、转动设置于枪身1外侧的上弹装置2、连通发射位置12的泵气装置3、以及转动设置于枪身1内的旋转装置4；

可以理解地，枪身1用于安装玩具发射器10的其他装置的作用。上弹位置11用于为玩具软弹20提供上弹至枪身1的空间，并使得玩具软弹20能够进一步上弹至旋转装置4。发射位置12用于为玩具软弹20提供射出枪身1的空间。上弹装置2用于自动将玩具软弹20上弹至上弹位置11。旋转装置4用于将经由上弹位置11上弹的各个玩具软弹20的相对位置进行固定，并带动各个玩具软弹20旋转，使得各个玩具软弹20均能够在枪身1上沿预定轨迹做圆周运动，从而使各个玩具软弹20均能够逐一转动至发射位置12进行激发射出。泵气装置3用于产生压力气体并将气体泵送至发射位置12，通过压力气体的顶持使玩具软弹20激发射出，具体地，压力气体推动弹体40射出，弹壳30呈空置状态，后续需要将弹壳30退出，以重新空出容弹位431对经由上弹位置11进入的玩具软弹20进行收容。

旋转装置4于圆周方向上开设有多个容弹位431，旋转装置4用于带动各容弹位431于枪身1内转动，以使各容弹位431逐一并先后转动至上弹位置11及发射位置12；

可以理解地，单个容弹位431优选配置为仅能收容一个玩具软弹20，避免两个玩具软弹20在同一个容单位431内互相干扰，提高玩具软弹20的激发良率。旋转装置4上的各个容单位431的相对位置保持不变，相邻两个容单位431之间的间隔优选配置为相等，且各个容弹位431优选配置为圆周对称结构。

还可以理解地，容弹位431可以由孔体或槽体界定而成，也可以通过各种限位结构合围而成，为了放置玩具软弹20在转动过程中出现松动，一方面可以通过容弹位431与枪身1共同对玩具软弹20进行固定，另一方面还可以通过在容弹位431内设置固定用的结构以对玩具软弹20进行固定，当然，还可以使用诸如磁吸、卡扣等相关技术中常见的结构对玩具软弹20进行固定。

上弹装置2用于在转动过程中将玩具软弹20上料至上弹位置11，以使各玩具软弹20一一对应上弹至各容弹位431内；泵气装置3用于将气体加压泵送至发射位置12，以使加压气体进一步泵送至各个转动至发射位置12的容弹位431内，从而使各玩具软弹20受加压气体的驱动从发射位置12射出。

在实际使用过程中，玩具软弹20通过上弹位置11而上弹至枪身1后，转动的旋转装置4会将各个容弹位431依序与上弹位置11对齐，若对齐的容弹位431内并未收容有玩具软弹20，则通过上弹位置11进入枪身1的玩具软弹20将会落入该容弹位431内，完成玩具软弹20的上弹装填；

装填于各个容弹位431的玩具软弹20将在旋转装置4的带动下沿预定轨迹转动，也即各个容弹位431依序移动至上弹位置11后，将进一步转动并依序移动至发射位置12；

泵气装置3会对每一个移动至发射位置12的容弹位431进行加压气体的泵送，使得各个玩具软弹20在自动地逐一移动至发射位置12的基础上实现了自动地逐一发射，进一步提高了使用便捷度。

如图3、图5及图8所示，在一些实施例中，上弹装置2包括可拆卸设置于枪身1上的上弹支架21、设置于上弹支架21上的上弹驱动件22、及转动设置于上弹支架21上的环形架23；

环形架23上设置有若干卡紧槽231，各卡紧槽231均用于收容玩具软弹20，上弹驱动件22用于驱动环形架23转动，以使各卡紧槽231转动并在转动过程中逐一与上弹位置11连通，从而使各卡紧槽231内的玩具软弹逐一落入上弹位置11。

可以理解地，上弹支架21与枪身1之间可以通过插接结构和/或磁吸结构进行连接，上弹支架21不仅用于安装上弹驱动件22，还用于支撑环形架23转动。上弹驱动件22用于提供驱使环形架23进行转动的驱动力，二者之间可以通过齿轮与齿圈互相啮合的方式进行驱动连接，还可以通过多个齿轮依序啮合的方式进行驱动连接，还可以通过皮带传动的方式驱动连接。环形架23呈环状，相应地，可以在上弹支架21上设置对应的槽体或台阶以供环形架23置于其中转动；优选地，可以在上弹支架21的周缘外侧上开设环形的槽，并使用该环形槽收容环形架23及引导环形架23的转动。卡紧槽231的槽壁轮廓与玩具软弹20的外侧部轮廓相适配，各卡紧槽231均用于固定玩具软弹20。

还可以理解地，玩具软弹20的弹壳30和卡紧槽231的槽壁之间的固定方式，可以配置为通过夹持结构进行夹持固定，或配置为通过磁吸结构进行磁吸固定，或配置为相关技术中的其他能够起到类似固定作用的结构进行固定。

优选地，如图8所示，在一些实施例中，可以在环形架23上设置若干弧形夹持板232，各所述弧形夹持板232沿环形架23的外沿依序间隔设置，各弧形夹持板232以环形架23的中心轴线呈圆周均匀分布，弧形夹持板232界定出卡紧槽231。

可以理解地，各个玩具软弹20对应夹持固定于各个弧形夹持板232内，弧形夹持板232呈弧形，优选配置为具有一定的弹性，用以稳固夹持玩具软弹20，防止转动上弹过程中出现意外松脱。

尤其需要说明的是，相邻两个弧形夹持板232之间留存有必要的形变间隙233，其目的在于，通过顶持的方式将玩具软弹20从弧形夹持板232内顶出以顺利落入上弹位置11的过程中，弧形夹持板232不可避免的会产生形变，而留存的形变间隙232则可以防止形变的弧形夹持板232对临近的弧形夹持板232造成挤压，也即避免临近的弧形夹持板232内的玩具软弹20意外脱出。

如图3至图7所示，在一些实施例中，上弹位置11的边缘向外凸起形成刮弹凸台111，刮弹凸台111用于在环形架23转动时将玩具软弹从卡紧槽231内顶出，以使玩具软弹20落入上弹位置11内。

可以理解地，固定有玩具软弹20的卡紧槽231在转动至与上弹位置11对齐的位置并进一步转动的过程中，刮弹凸台111用于将卡紧槽231内的玩具软弹20刮落，使得玩具软弹20从环形架23上脱出并落入对应的上弹位置11内。

需要说明的是，刮弹凸台111可以的凸起量可以灵活设置，但是，在玩具软弹20已经脱出的情况下，刮弹凸台111不应对空置的卡紧槽231互相抵接，亦即不应对环形架23的正常转动造成阻碍，确保上弹装置2的正常运行。

如图4及5所示，在一些实施例中，泵气装置3包括与发射位置12连通的泵气筒31、滑动设置于泵气筒31内的活塞32、以及与活塞32驱动连接的泵气驱动组件33。泵气驱动组件33用于驱动活塞32于泵气筒31内滑动，从而将泵气筒31内的气体泵送至发射位置12。

可以理解地，泵气筒31呈筒状。活塞32与泵气筒31的内壁之间紧密抵持，以顺利完成对泵气筒31内的空气的挤压泵送。泵气驱动组件33用于驱动活塞32沿滑动。

需要说明的是，泵气筒31可以通过导气弯头和/或导气管道连通至发射位置12，进一步地，还可以增设单向阀等组件，使得活塞32在回退过程中不会在泵气筒31内形成真空，避免形成对发射位置12的倒吸。

优选地，单向阀可以设置在活塞32上，也可以设置在泵气筒31上。只要能够实现空气的定向泵送即可。

如图4及5所示，在一些实施例中，泵气驱动组件33包括泵气电机331、与泵气电机331驱动连接的泵气间歇齿轮332、设置于活塞32上的齿条333、以及与活塞32驱动连接的泵气弹性件334；泵气电机331用于驱动泵气间歇齿轮332转动，以使泵气间歇齿轮332与齿条333间歇啮合；

其中，齿条333与泵气间隙齿轮啮合时，泵气间歇齿轮332用于驱动齿条333滑动，以使活塞32朝退出泵气筒31的方向滑动，并使泵气弹性件334形变蓄能；齿条333与泵气间隙齿轮分离时，泵气弹性件334的势能得以释放，以使泵气弹性件334驱动活塞32朝深入泵气筒31的方向滑动。

可以理解地，泵气电机331用于通电产生扭矩，并将扭矩进一步传递至泵气间歇齿轮332。泵气间歇齿轮332仅在部分位置设置有啮合用的齿，具体可参考相关技术中的间歇齿轮。齿条333用于与活塞32同步移动，其中一者移动时会带动另一者同步移动，可以实现动力传递。泵气弹性件334用于提供弹力至活塞32。

还可以理解地，齿条333可以直接设置于活塞32上，也可以通过诸如块体、板体或柱体等与活塞32间接连接，具体地，齿条333和活塞32分别连接至块体、板体或柱体上，以此固定齿条333和活塞32的相对位置。活塞32于泵气筒31内的滑动退出行程也可以灵活设置，活塞32朝远离泵气筒31的方向滑动至最大行程时，活塞32可以是仍然位于泵气筒31内的，也可以是部分露置或完全露置于泵气筒31外。

需要说明的是，泵气间歇齿轮332在转动过程中，会与齿条333间歇啮合，而只有在泵气间歇齿轮332与齿条333啮合时，泵气电机331的动力才会传递至齿条333，从而才能进一步通过齿条333带动活塞32滑动抽出泵气筒31，在抽出活塞32的过程中，外部空气将汇入泵气筒31内留待加压泵送，此过程中，泵气弹性件334的形变量不断增大，所积蓄的势能也不断增大；

随后，当泵气间歇齿轮332持续转动直至与齿条333脱离，亦即间歇齿轮332与齿条333不再啮合时，泵气弹性件334得以释放，泵气弹性件334释放后恢复的过程中将顶持活塞32深入泵气筒31内，完成空气的加压泵送；

然后，活塞32带动齿条333同步滑动，齿条333重新移动至能够与正常转动的泵气间歇齿轮332相啮合的位置，泵气间歇齿轮332的转动将重复前述的过程；

如此往复，实现了空气的连续加压泵送，确保每个转动至发射位置12的玩具软弹20均能够激发射出，在旋转装置4带动玩具软弹20不断移动至发射位置的基础上，使得产品具备了玩具软弹20的连续激发性能。

如图4及图5所示，在一些实施例中，泵气筒31上设置有出气嘴311，出气嘴311延伸抵接至枪身1上，且出气嘴311与发射位置12对齐连通。

可以理解地，出气嘴311与泵气筒31之间可以配置为通过插接结构进行连接，并在连接处设置密封圈。出气嘴311与发射位置12之间同样可以通过插接结构配合，并在接合处设置柔性件进行密封。

需要说明的是，出气嘴311可以呈L型或直筒型，具体视泵气筒31与发射位置12的相对位置进行设置。

如图6、图7及图9所示，在一些实施例中，旋转装置4包括设置于枪身1上的旋转驱动件41、转动设置于枪身1内的旋转盘42、以及设置于旋转盘42上的旋转柱43；

旋转柱43位于枪身1内，旋转柱43于圆周方向上开设有若干收容槽432，各收容槽432于旋转柱43上界定出各容弹位431，旋转驱动件41用于驱动旋转盘42转动，以使旋转盘42带动旋转柱43转动，从而使旋转柱43带动各玩具软弹转动。

可以理解地，旋转驱动件41用于驱动旋转盘42转动。旋转盘42用于固定旋转柱43，起到带动旋转柱43转动的作用。旋转柱43用于带动各个激发退壳装置5转动，从而带动各个玩具软弹20转动。

需要说明的是，旋转驱动件41可以被配置为电机，旋转柱43的中心轴线优选配置为与旋转盘42的中心轴线互相重合。

如图2至图7所示，在一些实施例中，枪身1上还设置有退壳位置13，退壳位置13用于供激发射出后的玩具软弹20退出。具体地，激发玩具软弹20后，弹体40将从弹壳30内射出，呈空置状态的弹壳30将仍然留在容弹位431，随后，伴随着旋转装置4的进一步转动，弹壳30也将转动至退壳位置13，并通过退壳位置13脱出，完成激发后的玩具软弹20的退壳。

如图2、图4、图6及图10所示，玩具发射器10还包括若干激发退壳装置5，各激发退壳装置5一一对应设置于各容弹位431内；

可以理解地，激发退壳装置5的数量包括多个；优选地，激发退壳装置5的数量等于容弹位431的数量，每一个容弹位431内均设置有一个退壳装置5。

其中，激发退壳装置5用于在容弹位431处于上弹位置11时，对经由上弹位置11落入容弹位431内的玩具软弹进行固定；

激发退壳装置5还用于在容弹位431处于发射位置12时，接引经由泵气装置3导入的压力气体并进一步导引输送至玩具软弹，以使玩具软弹激发射出；

激发退壳装置5还用于在容弹位431转动至退壳位置13时，释放激发后呈空置状态的玩具软弹，以使玩具软弹经由退壳位置13排出。

可以理解地，激发退壳装置5会在旋转装置4的带动下转动，并且，各个激发退壳装置5将被限制为在对应的容弹位431内活动。

需要说明的是，伴随着旋转装置4转动至不同位置，激发退壳装置5的用途也将有所区别，区别包括：

第一，每一个容弹位431在旋转至上弹位置11时，容弹位431内的激发退壳装置5将在容弹位431内活动，从而在容弹位431内避让出大小充足且与位置上与上弹位置11对齐的空间，如此，经由上弹装置2上弹的玩具软弹即可顺利落入当前位于上弹位置11的容弹位431内；

第二，每一个容弹位431在从上弹位置11转动至发射位置12的过程中，激发退壳装置5将在容弹位431内再次活动，从而使容弹位431内的玩具软弹20被激发退壳装置5所固定，进而使得各个玩具软弹20于容弹位431内的位置得以确立，如此，每个待激发的玩具软弹20的固定位置及固定程度均得到了统一及保证，确保各个玩具软弹20在后续均可以准确地激发射出；

第三，每一个容弹位431在转动至发射位置12时，激发退壳装置5均会将泵气装置3导入的气体进一步导引至玩具软弹20上，使得弹壳30内的弹体40受压力气体的推动而沿预定轨迹射出；

第四，每一容弹位431在从发射位置12转动至退壳位置13的过程中，空置的弹壳30仍然固定于激发退壳装置5上，激发退壳装置5将在容弹位431内带动弹壳30同步活动，从而带动空置的弹壳30移动至容弹位431内的预定位置；

第五，每一容弹位431在转动至退壳位置13时，激发退壳装置5将已经解除对玩具软弹20的固定，并在容弹位431中避让出可供玩具软弹20退出至退壳位置13的空间，如此，玩具软弹20激发后所稽留于容弹位431内的弹壳30将自动退出枪身，自动完成退壳；

综上，免去退壳的繁琐，进一步提高了使用便捷度。

如图2至图7所示，在一些实施例中，枪身1上设置有旋转筒14，旋转装置4位于旋转筒14内，旋转筒14的内壁上设置有导引轨迹141，上弹位置11、发射位置12及退壳位置13均位于旋转筒14的侧壁上且分别对应导引轨迹141的不同位置；

可以理解地，旋转筒14呈筒状，各个容弹位431与旋转筒14的内壁分别界定出若干限定用的空间，亦即各个容弹位431在转动过程中均会朝向旋转筒14的内壁，使得各个激发退壳装置5及玩具软弹20均被限位于旋转筒14的内壁和容弹位431之间，避免相邻两个容弹位431内的玩具软弹20互相干扰。导引轨迹141用于引导激发退壳装置5于旋转筒14的内壁上滑动，从而达到驱使激发退壳装置5于容弹位431内滑动至各个预定位置的作用，进而使各个容弹位431在旋转过程中均能够准确地移动至容弹位431内的预定位置，最终在上弹位置11、发射位置12及退壳位置13均能够完成对应的上弹、激发射出及退壳等操作。

激发退壳装置5包括开设有固定槽511和导气通道512的固定座51、连接固定座51的弹力件52、设置于固定槽511内的固定件53、及滑动设置于固定座51上的退壳件54；

所述导气通道512用于导引气体流动，旋转装置4于旋转筒14内转动时，固定座51在弹力件52的弹力下沿导引轨迹141移动，从而使固定座51于容弹位431内滑动；

其中，固定座51沿导引轨迹141移入退壳位置13时，退壳件54用于伸出至固定槽511内，从而顶持玩具软弹倾斜并与固定件53分离，进而使玩具软弹从固定槽511脱出并通过退壳位置13脱出；固定座51沿导引轨迹141移出退壳位置13时，退壳件54用于复位退出固定槽511。

可以理解地，固定座51起到收容及限位玩具软弹20的作用。弹力件52用于提供弹力至固定座51上，使得固定座51始终能够顶持在导引轨迹141上，确保固定座51能够沿导引轨迹141滑动。固定件53用于将玩具软弹20固定于固定座51上。退壳件54用于在需要时将固定于固定座51上的玩具软弹20顶出，以顺利完成退壳。

固定槽511优选配置为与玩具软弹20的端部的轮廓相适配，确保玩具软弹20的端部能够插入该固定槽511内，从而确保玩具软弹20能够被固定槽511内的固定件53所固定。导气通道512用于将泵气装置3输入的气体导引至固定槽511内的玩具软弹20上，使得弹壳30内的弹体40在气流的顶持下激发射出。

需要说明的是，旋转装置4本身的转动加上弹力件52的弹力，会使得固定座51沿导引轨迹141进行滑动，亦即始终位于导引轨迹141上，如此，伴随着导引轨迹141的弯曲变化，固定座51也将对应的相对旋转筒14的内壁移动，而反馈在容弹位431内而言，固定座51则是沿容弹位431的来回滑动；

因此，在旋转筒14的上弹位置11处，适应性的设置该上弹位置11的导引轨迹141的位置，即相当于对位于该上弹位置11的固定座51与上弹位置11的相对位置，从而确保转动至该上弹位置11的固定座51能够避让出足够的空间，以供玩具软弹20落入对应容弹位431内；同理，发射位置12对应的导引轨迹141的位置以及退壳位置13对应的导引轨迹141的位置均可以根据需要固定座51处于何位置进行确定。

还需要说明的是，在容弹位431转动进入退壳位置13的过程中，导引轨迹141上会具有一个大幅度的轨迹落差变化，固定座51在经过该落差变化位置时会在弹力件52的驱动下迅速移动，而在固定座51移动至该落差变化的低位时，退壳件54受到顶持而伸出固定槽511，达到顶持玩具软弹20退壳的目的。

进一步地，可以在固定座51上设置与退壳件54相抵接的弹簧；如此，在固定座51受弹力件52的牵引而快速滑动至落差变化的低位时，退壳件54将受到顶持而从固定座51上解锁，退壳件54在弹簧的顶持下从固定槽511的槽底伸出，从而顶持玩具软弹20倾斜，进而使玩具软弹20顺利脱出枪身1。

随后，在固定座51后续移动至导引轨迹141从上弹位置11相对应的位置继续转动时，此时容弹位431内已经收容有玩具软弹20，固定座51将在容弹位431内顶持玩具软弹20朝边缘移动，随后，玩具软弹将顶持退壳件54缩入固定槽511的槽壁，并最终使得退壳件54重新卡紧固定于固定座51上；以便在后续转动至退壳位置13时重新完成解锁释放，再次执行伸出退壳的操作。

如图6及图7所示，在一些实施例中，旋转筒14的内壁上沿导引轨迹141设置有导引凸壁142；

固定座51上设置有朝向导引凸壁142的导引凸台513，导引凸台513用于在弹力件52的作用下顶持于导引凸壁142上，导气通道512的一端露置于导引凸台513上，导气通道512的另一端露置于固定槽511内。

可以理解地，导引凸壁142优选配置为连续的凸缘。导引凸台513会在弹力件52的顶持下紧贴于导引凸壁142。在容弹位431处于发射位置12时，导引凸台513也将在固定座51的带动下移动至对应的接入气体的位置，使得旋转装置4产生的气体顺利导入导气通道512内，并进一步导引至固定槽511内喷出，从而驱动弹壳30内的弹体40射出。

本实用新型的玩具发射器至少具有如下有益效果：

本实用新型的玩具发射器涉及玩具技术领域，通过上弹装置自动完成玩具软弹的装填，通过旋转装置自动将装填至上弹位置的玩具软弹逐一推送至发射位置，通过泵气装置完成玩具软弹的激发射出，使用过程中，不断旋转的旋转装置将不断地把玩具软弹已送至发射位置，而泵气装置则会将每一个移动至发射位置的玩具软弹进行激发射出；

如此，免去人工装填上弹的繁琐，提高了产品的操作便捷性，还实现了对玩具软弹的连续激发，使得产品具备了优良的连射性能。

以上实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据此实施，并不能限制本实用新型的保护范围。凡跟本实用新型权利要求范围所做的均等变化与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种玩具发射器，其特征在于，包括设置有上弹位置和发射位置的枪身、转动设置于所述枪身外侧的上弹装置、连通所述发射位置的泵气装置、以及转动设置于所述枪身内的旋转装置；

所述旋转装置于圆周方向上开设有多个容弹位，所述旋转装置用于带动各所述容弹位于所述枪身内转动，以使各所述容弹位逐一并先后转动至所述上弹位置及所述发射位置；

所述上弹装置用于在转动过程中将玩具软弹上料至所述上弹位置，以使各所述玩具软弹一一对应上弹至各所述容弹位内；

所述泵气装置用于将气体加压泵送至所述发射位置，以使加压气体进一步泵送至各个转动至所述发射位置的所述容弹位内，从而使各所述玩具软弹受加压气体的驱动从所述发射位置射出。

2.根据权利要求1所述的玩具发射器，其特征在于，所述上弹装置包括可拆卸设置于所述枪身上的上弹支架、设置于所述上弹支架上的上弹驱动件、及转动设置于所述上弹支架上的环形架；

所述环形架上设置有若干卡紧槽，各所述卡紧槽均用于收容所述玩具软弹，所述上弹驱动件用于驱动所述环形架转动，以使各所述卡紧槽转动并在转动过程中逐一与所述上弹位置连通，从而使各所述卡紧槽内的所述玩具软弹逐一落入所述上弹位置。

3.根据权利要求2所述的玩具发射器，其特征在于，所述上弹位置的边缘向外凸起形成刮弹凸台，所述刮弹凸台用于在所述环形架转动时将所述玩具软弹从所述卡紧槽内顶出，以使所述玩具软弹落入所述上弹位置内。

4.根据权利要求1所述的玩具发射器，其特征在于，所述泵气装置包括与所述发射位置连通的泵气筒、滑动设置于所述泵气筒内的活塞、以及与所述活塞驱动连接的泵气驱动组件；

所述泵气驱动组件用于驱动所述活塞于所述泵气筒内滑动，从而将所述泵气筒内的气体泵送至所述发射位置。

5.根据权利要求4所述的玩具发射器，其特征在于，所述泵气驱动组件包括泵气电机、与所述泵气电机驱动连接的泵气间歇齿轮、设置于所述活塞上的齿条、以及与所述活塞驱动连接的泵气弹性件；

所述泵气电机用于驱动所述泵气间歇齿轮转动，以使所述泵气间歇齿轮与所述齿条间歇啮合；

其中，所述齿条与所述泵气间歇齿轮啮合时，所述泵气间歇齿轮用于驱动所述齿条滑动，以使所述活塞朝退出所述泵气筒的方向滑动，并使所述泵气弹性件形变蓄能；所述齿条与所述泵气间歇齿轮分离时，所述泵气弹性件的势能得以释放，以使所述泵气弹性件驱动所述活塞朝深入所述泵气筒的方向滑动。

6.根据权利要求4所述的玩具发射器，其特征在于，所述泵气筒上设置有出气嘴，所述出气嘴延伸抵接至所述枪身上，且所述出气嘴与所述发射位置对齐连通。

7.根据权利要求1所述的玩具发射器，其特征在于，所述旋转装置包括设置于枪身上的旋转驱动件、转动设置于所述枪身内的旋转盘、以及设置于所述旋转盘上的旋转柱；

所述旋转柱位于所述枪身内，所述旋转柱于圆周方向上开设有若干收容槽，各所述收容槽于所述旋转柱上界定出各所述容弹位，所述旋转驱动件用于驱动所述旋转盘转动，以使所述旋转盘带动所述旋转柱转动，从而使所述旋转柱带动各所述玩具软弹转动。

8.根据权利要求1所述的玩具发射器，其特征在于，所述枪身上还设置有退壳位置；

所述玩具发射器还包括若干激发退壳装置，各所述激发退壳装置一一对应设置于各所述容弹位内；

其中，所述激发退壳装置用于在所述容弹位处于所述上弹位置时，对经由所述上弹位置落入所述容弹位内的所述玩具软弹进行固定；

所述激发退壳装置还用于在所述容弹位处于所述发射位置时，接引经由所述泵气装置导入的压力气体并进一步导引输送至所述玩具软弹，以使所述玩具软弹激发射出；

所述激发退壳装置还用于在所述容弹位转动至所述退壳位置时，释放激发后呈空置状态的所述玩具软弹，以使所述玩具软弹经由所述退壳位置排出。

9.根据权利要求8所述的玩具发射器，其特征在于，所述枪身上设置有旋转筒，所述旋转装置位于所述旋转筒内，所述旋转筒的内壁上设置有导引轨迹，所述上弹位置、所述发射位置及所述退壳位置均位于所述旋转筒的侧壁上且分别对应所述导引轨迹的不同位置；

所述激发退壳装置包括开设有固定槽和导气通道的固定座、连接所述固定座的弹力件、设置于所述固定槽内的固定件、及滑动设置于所述固定座上的退壳件；

所述导气通道用于导引气体流动，所述旋转装置于所述旋转筒内转动时，所述固定座在所述弹力件的弹力下沿所述导引轨迹移动，从而使所述固定座于所述容弹位内滑动；

其中，所述固定座沿所述导引轨迹移入所述退壳位置时，所述退壳件用于伸出至所述固定槽内，从而顶持所述玩具软弹倾斜并与所述固定件分离，进而使所述玩具软弹从所述固定槽脱出并通过所述退壳位置脱出；所述固定座沿所述导引轨迹移出所述退壳位置时，所述退壳件用于复位退出所述固定槽。

10.根据权利要求9所述的玩具发射器，其特征在于，所述旋转筒的内壁上沿所述导引轨迹设置有导引凸壁；

所述固定座上设置有朝向所述导引凸壁的导引凸台，所述导引凸台用于在所述弹力件的作用下顶持于所述导引凸壁上，所述导气通道的一端露置于所述导引凸台上，所述导气通道的另一端露置于所述固定槽内。

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