CN218646035U - 一种用于烧制陶瓷的气窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气窑技术领域，具体为一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体，所述窑体一侧安装有进气管，所述进气管内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管一端固定连接有连接圆盘，所述过滤管内壁依次连接有第一过滤网、第二过滤网和第二过滤网，所述过滤管外壁与所述进气管内壁滑动连接，本实用新型通过将气体输送到进气管内，气体进入到进气管时会通过过滤管，气体将依次经过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网来对气体上的带有的杂质进行依次过滤，使得进入到燃烧室内气体的纯度变高，提高气体的燃烧效率，进而提高烧瓷效率。

Description

一种用于烧制陶瓷的气窑

技术领域

本实用新型涉及气窑技术领域，具体为一种用于烧制陶瓷的气窑。

背景技术

陶瓷窑(kiln；furnace；oven)是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施。人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和技术经验。

如申请号CN201820522331.5公开了一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体，所述窑体的外表面设置有气窑门，所述气窑门的外表面设置有扶手，所述窑体的顶部设置有降温排气柱，所述窑体的一侧设置有进气口，所述窑体的底部设置有底座，所述窑体的内壁设置有保温隔热层，所述窑体的内部上方设置有烧结室，烧结室的一侧设置有烧结隔层，所述烧结室的底部设置有耐温砖层，所述窑体的内部下方设置有燃烧室，所述燃烧室的底部设置有燃烧器，所述燃烧器的一侧设置有送气通道，该种用于烧制陶瓷的气窑，在窑体内部分别设置有燃烧器与进气口，可以通过一些气体进行燃烧，减少排放，减少污染，在窑体上方设置有降温排气柱，在烧结完成后能够合理的进行降温；

该窑体通过进气口输入气体时，气体上会带有杂质，在气体进入窑体内部燃烧室内部进行燃烧时，由于气体上残留的杂质没有进行过滤，当杂质过多时，会影响气体燃烧效率，进而影响烧瓷效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于烧制陶瓷的气窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体；

所述窑体一侧安装有进气管，所述进气管内部安装有过滤机构，所述过滤机构包括过滤管，所述过滤管一端固定连接有连接圆盘，所述过滤管内壁依次连接有第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，所述过滤管外壁与所述进气管内壁滑动连接。

优选的，所述进气管外壁安装有安装机构，所述安装机构包括连接板，所述连接板上方固定连接有固定筒，所述固定筒内壁固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有移动杆，所述移动杆顶端固定连接有压板，所述压板一侧固定连接有卡杆，且所述卡杆末端与所述连接圆盘外壁插接连接，所述连接圆盘一侧固定连接有限定杆，且所述限定杆末端与所述进气管外壁插接连接，所述连接板一侧与所述进气管外壁固定连接。

优选的，所述第一过滤网、所述第二过滤网和所述第三过滤网滤孔直径依次减小。

优选的，所述连接圆盘外壁开设与所述卡杆相适配的第一卡槽，且所述卡杆末端插接在所述第一卡槽内。

优选的，所述进气管外壁开设与所述限定杆相适配的第二卡槽，且所述限定杆末端插接在所述第二卡槽内。

优选的，所述窑体内部依次安装有燃烧室和烧结室，且所述进气管一端延伸至所述燃烧室内，所述窑体上方安装有排气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过将气体输送到进气管内，气体进入到进气管时会通过过滤管，气体将依次经过第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网来对气体上的带有的杂质进行依次过滤，使得进入到燃烧室内气体的纯度变高，提高气体的燃烧效率，进而提高烧瓷效率；

2、先拉动压板移动，压板通过拉伸弹簧来带动卡杆移动，接着通过推动连接圆盘带动过滤管在进气管内部移动，当限定杆卡入到进气管内时，慢慢松开压板，弹簧开始收缩，弹簧收缩来带动压板移动，压板带动卡杆卡入到连接圆盘内来对过滤管进行安装固定，也便于对过滤机构进行拆卸清洗。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装机构结构示意图；

图3为本实用新型固定筒内部结构示意图。

图中：1、窑体；2、进气管；3、过滤机构；301、过滤管；302、连接圆盘；303、第一过滤网；304、第二过滤网；305、第三过滤网；4、安装机构；401、连接板；402、固定筒；403、弹簧；404、移动杆；405、压板；406、卡杆；407、限定杆；5、燃烧室；6、烧结室；7、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体1；

窑体1一侧安装有进气管2，进气管2内部安装有过滤机构3，过滤机构3包括过滤管301，过滤管301一端固定连接有连接圆盘302，过滤管301内壁依次连接有第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305，过滤管301外壁与进气管2内壁滑动连接，通过将气体输送到进气管2内，气体进入到进气管2时会通过过滤管301，气体将依次经过第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305，第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305来对气体上的带有的杂质进行依次过滤，使得进入到燃烧室5内气体的纯度变高，提高气体的燃烧效率，进而提高烧瓷效率。

如图2、3所示，进气管2外壁安装有安装机构4，安装机构4包括连接板401，连接板401上方固定连接有固定筒402，固定筒402内壁固定连接有弹簧403，弹簧403顶端固定连接有移动杆404，移动杆404顶端固定连接有压板405，压板405一侧固定连接有卡杆406，且卡杆406末端与连接圆盘302外壁插接连接，连接圆盘302一侧固定连接有限定杆407，且限定杆407末端与进气管2外壁插接连接，连接板401一侧与进气管2外壁固定连接，先拉动压板405移动，压板405通过拉伸弹簧403来带动卡杆406移动，接着通过推动连接圆盘302带动过滤管301在进气管2内部移动，当限定杆407卡入到进气管2内时，慢慢松开压板405，弹簧403开始收缩，弹簧403收缩来带动压板405移动，压板405带动卡杆406卡入到连接圆盘302内来对过滤管301进行安装固定，也便于对过滤机构3进行拆卸清洗。

如图1所示，第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305滤孔直径依次减小，便于对不同大小的杂质进行依次过滤。

如图2所示，连接圆盘302外壁开设与卡杆406相适配的第一卡槽，且卡杆406末端插接在第一卡槽内，便于主卡杆406卡入到连接圆盘302内。

如图2所示，进气管2外壁开设与限定杆407相适配的第二卡槽，且限定杆407末端插接在第二卡槽内，便于限定杆407卡入到进气管2内。

如图1所示，窑体1内部依次安装有燃烧室5和烧结室6，且进气管2一端延伸至燃烧室5内，窑体1上方安装有排气管7。

本实施例中，首先将各部分部件安装好，安装时，先拉动压板405移动，压板405通过拉伸弹簧403来带动卡杆406移动，接着通过推动连接圆盘302带动过滤管301在进气管2内部移动，当限定杆407卡入到进气管2内时，慢慢松开压板405，弹簧403开始收缩，弹簧403收缩来带动压板405移动，压板405带动卡杆406卡入到连接圆盘302内来对过滤管301进行安装固定，也便于对过滤机构3进行拆卸清洗，燃烧时，先通过将气体输送到进气管2内，气体进入到进气管2时会通过过滤管301，气体将依次经过第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305，第一过滤网303、第二过滤网304和第三过滤网305来对气体上的带有的杂质进行依次过滤，使得进入到燃烧室5内气体的纯度变高，提高气体的燃烧效率，进而提高烧瓷效率。

以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以作出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于烧制陶瓷的气窑，包括窑体(1)；其特征在于：所述窑体(1)一侧安装有进气管(2)，所述进气管(2)内部安装有过滤机构(3)，所述过滤机构(3)包括过滤管(301)，所述过滤管(301)一端固定连接有连接圆盘(302)，所述过滤管(301)内壁依次连接有第一过滤网(303)、第二过滤网(304)和第三过滤网(305)，所述过滤管(301)外壁与所述进气管(2)内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的气窑，其特征在于：所述进气管(2)外壁安装有安装机构(4)，所述安装机构(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)上方固定连接有固定筒(402)，所述固定筒(402)内壁固定连接有弹簧(403)，所述弹簧(403)顶端固定连接有移动杆(404)，所述移动杆(404)顶端固定连接有压板(405)，所述压板(405)一侧固定连接有卡杆(406)，且所述卡杆(406)末端与所述连接圆盘(302)外壁插接连接，所述连接圆盘(302)一侧固定连接有限定杆(407)，且所述限定杆(407)末端与所述进气管(2)外壁插接连接，所述连接板(401)一侧与所述进气管(2)外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的气窑，其特征在于：所述第一过滤网(303)、所述第二过滤网(304)和所述第三过滤网(305)滤孔直径依次减小。

4.根据权利要求2所述的一种用于烧制陶瓷的气窑，其特征在于：所述连接圆盘(302)外壁开设与所述卡杆(406)相适配的第一卡槽，且所述卡杆(406)末端插接在所述第一卡槽内。

5.根据权利要求2所述的一种用于烧制陶瓷的气窑，其特征在于：所述进气管(2)外壁开设与所述限定杆(407)相适配的第二卡槽，且所述限定杆(407)末端插接在所述第二卡槽内。

6.根据权利要求1所述的一种用于烧制陶瓷的气窑，其特征在于：所述窑体(1)内部依次安装有燃烧室(5)和烧结室(6)，且所述进气管(2)一端延伸至所述燃烧室(5)内，所述窑体(1)上方安装有排气管(7)。

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