CN218644781U - 一种带有密封、治漏功能的压环装置 - Google Patents

一种带有密封、治漏功能的压环装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带有密封、治漏功能的压环装置，包括压环本体，所述压环本体上设有法兰螺丝孔，压环本体内侧壁上设有导油槽，导油槽的一侧安装有压盖，所述压盖与压环本体之间设有密封件，所述压环本体的侧壁上开设有与导油槽连接的回油孔，回油孔上经接头连接有排油软管。本实用新型用螺钉通过法兰螺丝孔安装在减速机上，并通过在压环本体内侧开设回油槽，能够将减速机渗漏出的油收集并通过回油孔排除，再经排油软管回到油站内，减少了油品的消耗，降低了企业生产成本，实用性强。

Description

一种带有密封、治漏功能的压环装置
技术领域
本实用新型涉及一种带有密封、治漏功能的压环装置。
背景技术
目前，120T转炉倾动二次减速机输出轴采用的密封形式为丁型无骨架油封，使用年限久后密封性差，端盖处漏油较大，且不易更换处理，原采取的措施是在漏油点底部放置一个接油盆，将油疏导至废油桶，这种方式的缺点在于漏出的油被污染，无法再利用，接油盆内积灰极易引发火灾，稀油站油位需频繁补充新油，旧油需定期处理，增加了油品消耗，加大了企业生产成本。
因此，转炉倾动减速机治漏设备的上线成为一个亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型其目的就在于提供一种带有密封、治漏功能的压环装置，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的而采取的技术方案是，一种带有密封、治漏功能的压环装置，包括压环本体，所述压环本体上设有法兰螺丝孔，压环本体内侧壁上设有导油槽，导油槽的一侧安装有压盖，所述压盖与压环本体之间设有密封件，所述压环本体的侧壁上开设有与导油槽连接的回油孔，回油孔上经接头连接有排油软管。
进一步，所述压环本体包括上压环和下压环，上压环和下压环的两端外侧壁上均设有紧固板，所述上压环和下压环上的紧固板通过紧固螺栓固定连接构成环形的压环本体。
进一步，所述压环本体内侧位于压盖的安装处开设有密封槽，所述密封件安装在密封槽内。
有益效果
与现有技术相比本实用新型具有以下优点。
本实用新型安装在减速机上，通过在压环本体内侧开设回油槽，能够将减速机渗漏出的油收集并通过回油孔排除，再经排油软管回到油站内，减少了油品的消耗，降低了企业生产成本，具有结构简单、制作成本低，实用性强的特点。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步详述。
图1为本实用新型的结构正视图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为图2中Ⅰ处的结构视图；
图4为本实用新型的结构装配图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
如图1-图4所示，一种带有密封、治漏功能的压环装置，包括压环本体1，所述压环本体1上设有法兰螺丝孔9，压环本体1内侧壁上设有导油槽6，导油槽6的一侧安装有压盖10，所述压盖10与压环本体1之间设有密封件2，所述压环本体1的侧壁上开设有与导油槽6连接的回油孔5，回油孔5上经接头3连接有排油软管4。
所述压环本体1包括上压环11和下压环12，上压环11和下压环12的两端外侧壁上均设有紧固板8，所述上压环11和下压环12上的紧固板8通过紧固螺栓7固定连接构成环形的压环本体1。
所述压环本体1内侧位于压盖10的安装处开设有密封槽13，所述密封件2安装在密封槽13内。
本实用新型在具体实施时，将压环本体1通过螺钉14穿过法兰螺丝孔固定在减速机上，再在压环本体1内的密封槽13内安装密封件2，再将压盖10安装在压环本体1内，将压盖10压紧减速机上齿轮外侧的衬套15，在回油孔5上用接头3连接排油软管4，在减速机漏油时，减速机渗漏的油通过压环本体1内的侧导油槽6收集后，通过回油孔5及排油软管4排至油站内，形成密封良好的闭式循环治漏模式，减少了减速机运行过程中油品的消耗，降低了企业的生产成本。

Claims (3)

1.一种带有密封、治漏功能的压环装置，包括压环本体（1），其特征在于，所述压环本体（1）上设有法兰螺丝孔（9），压环本体（1）内侧壁上设有导油槽（6），导油槽（6）的一侧安装有压盖（10），所述压盖（10）与压环本体（1）之间设有密封件（2），所述压环本体（1）的侧壁上开设有与导油槽（6）连接的回油孔（5），回油孔（5）上经接头（3）连接有排油软管（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带有密封、治漏功能的压环装置，其特征在于，所述压环本体（1）包括上压环（11）和下压环（12），上压环（11）和下压环（12）的两端外侧壁上均设有紧固板（8），所述上压环（11）和下压环（12）上的紧固板（8）通过紧固螺栓（7）固定连接构成环形的压环本体（1）。
3.根据权利要求1所述的一种带有密封、治漏功能的压环装置，其特征在于，所述压环本体（1）内侧位于压盖（10）的安装处开设有密封槽（13），所述密封件（2）安装在密封槽（13）内。
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