CN218642374U - 一种重物举升用升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重物举升用升降装置，包括剪架、台板、底架、围栏、行走部以及支撑腿，还包括安装于行走部上表面一端的上料举升机构，上料举升机构设有气缸、连接在气缸输出端的凹板、与凹板适配的凸板以及位于凹板和凸板之间的压力传感器，压力传感器通过凹板固定，压力传感器的信号感知端与凸板连接，凸板的上表面设有弧形凹陷；上料举升机构的气缸连接电磁阀，电磁阀连接控制器，控制器连接控制面板，控制面板设有电源按钮、急停按钮、手动下降按钮和举升按钮，压力传感器与控制器连接，控制器在检测到压力传感器信号从有变无时，通过电磁阀使气缸排气收缩，控制器在检测到举升按钮信号从无变有时，通过电磁阀使气缸进气顶出。

Description

一种重物举升用升降装置

技术领域

本实用新型属于升降装置技术领域，具体涉及一种重物举升用升降装置。

背景技术

在轨道交通工程的建造过程中，由于场地、空间的限制，很多场合只能使用可以收缩、展开的剪式升降机来将重物(风管、砖块……)举升到空中，从而搭建内顶工程。

剪式升降机是一种垂直升降，室内外用途广泛的高空作业专用设备，可广泛用于设备维修，车站、码头、桥梁、大厅、厂房室内外机械安装、设备维修、建筑保养，其具有结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便的优点。

现有的剪式升降机，由于结构上的缺陷，主要存在以下不足：物品上下料时，只能通过人工的方式，完成物品在地面和剪式升降机的台板之间的转移，由于剪架折叠后的总高较高，台板更是位于剪架上方，较高的上下料高度，给工作人员带来阻碍、造成劳动强度上升、工作风险增加。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种重物举升用升降装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种重物举升用升降装置，包括剪架、连接在剪架上端的台板、连接在剪架下端的底架、连接在台板上表面的围栏、对底架起承载作用的行走部以及与行走部连接的支撑腿，还包括安装于行走部上表面一端的上料举升机构，所述上料举升机构设有输出端向上的气缸、连接在气缸输出端的水平设置的凹板、与凹板适配的凸板以及位于凹板和凸板之间的压力传感器，所述压力传感器通过凹板固定，所述压力传感器的信号感知端与凸板连接，所述凸板的上表面设有弧形凹陷；

所述上料举升机构的气缸连接电磁阀，所述电磁阀连接控制器，所述控制器连接控制面板，所述控制面板设有电源按钮、急停按钮、手动下降按钮和举升按钮，所述压力传感器与控制器连接，所述控制器在检测到压力传感器信号从有变无时，通过电磁阀使气缸排气收缩，所述控制器在检测到举升按钮信号从无变有时，通过电磁阀使气缸进气顶出；

所述台板的上表面嵌入式连接齿纹板，所述齿纹板通过若干间隔一定距离的向上凸起形成隔纹；

所述围栏设有栏柱以及位于栏柱外圈用于提供绑缚点的且可拆卸的抱耳，所述围栏在上料举升机构一侧可打开。

进一步限定，所述上料举升机构向上伸出到位后的承载面高于剪架收缩时的最高高度，这样的结构设计，使得上料举升机构的承载面能够超越剪架的高度，位于台板上的工作人员，能够在一个舒适的距离，从承载面上取走物品或者放置物品，减少搬运距离。

进一步限定，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的常态为收缩状态，这样的结构设计，当凸板上放置物品时，通过进气使得气缸的输出端伸出，当凸板上的物品被取走时，通过单作用气缸内的弹簧完成自动复位。

进一步限定，所述上料举升机构在凸板的弧形凹陷处设有形状适配的橡胶层，这样的结构设计，一方面，通过橡胶层提供一定的缓冲力，避免放置物品产生剧烈的碰撞，另一方面，通过橡胶层增大摩擦力，避免物品在向上运动过程中移位。

进一步限定，所述隔纹由若干道外大内小呈包围状的回形纹组成，这样的结构设计，可以产生横竖两个方向的密集分布的纹理，无论物品怎么摆放，当物品移位时，都会受到至少一个方向纹理的阻挡，在这种摩擦力的阻挡下，减小了物品过分位移的可能。

进一步限定，所述抱耳包括结构相同的左瓣、右瓣以及位于二者之间的毛毡，所述左瓣、右瓣之间通过螺栓紧固，所述右瓣设有半圆环柱形的抱瓦以及位于抱瓦背部的弯环，所述抱瓦的开放端设有用于提供装配面的翼板，所述翼板设有螺孔，这样的结构设计，抱瓦合拢从而包围栏柱，毛毡夹在翼板之间用于填充间隙，螺栓穿过翼板上的螺孔完成左瓣、右瓣的锁紧，弯环用于提供紧缚点。

进一步限定，所述围栏关于行走部长度方向的两端分别铰接有用户端栏门和货物端栏门，所述货物端栏门位于上料举升机构一侧，所述行走部在用户端栏门一侧设有攀登梯，这样的结构设计，通过攀登梯使工作人员登上台板，用户端栏门的打开使得工作人员进入围栏，货物端栏门的打开，使得工作人员没有阻碍的取放物品。

本实用新型的有益效果：物品上下料时，通过上料举升机构代替人工搬运的中间过程，完成物品在地面和剪式升降机的台板之间的转移，降低了工作人员的劳动强度和工作风险，提高了工作效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种重物举升用升降装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种重物举升用升降装置实施例中围栏的结构示意图；

图3为本实用新型一种重物举升用升降装置实施例中上料举升机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种重物举升用升降装置实施例中齿纹板的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

行走部1；

剪架2；

台板3；

围栏4、用户端栏门41、货物端栏门42、抱耳43、抱瓦431、弯环432、栏柱44；

底架5；

上料举升机构6、气缸61、凹板62、凸板63、压力传感器64、橡胶层65；

支撑腿7；

齿纹板8、隔纹81；

控制面板9；

攀登梯10。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型的一种重物举升用升降装置，包括剪架2、连接在剪架2上端的台板3、连接在剪架2下端的底架5、连接在台板3上表面的围栏4、对底架5起承载作用的行走部1以及与行走部1连接的支撑腿7，还包括安装于行走部1上表面一端的上料举升机构6，上料举升机构6设有输出端向上的气缸61、连接在气缸61输出端的水平设置的凹板62、与凹板62适配的凸板63以及位于凹板62和凸板63之间的压力传感器64，压力传感器64通过凹板62固定，压力传感器64的信号感知端与凸板63连接，凸板63的上表面设有弧形凹陷；

上料举升机构6的气缸61连接电磁阀，电磁阀连接控制器，控制器连接控制面板9，控制面板9设有电源按钮、急停按钮、手动下降按钮和举升按钮，压力传感器64与控制器连接，控制器在检测到压力传感器64信号从有变无时，通过电磁阀使气缸61排气收缩，控制器在检测到举升按钮信号从无变有时，通过电磁阀使气缸61进气顶出；

台板3的上表面嵌入式连接齿纹板8，齿纹板8通过若干间隔一定距离的向上凸起形成隔纹81；

围栏4设有栏柱44以及位于栏柱44外圈用于提供绑缚点的且可拆卸的抱耳43，围栏4在上料举升机构6一侧可打开。

本实施例中，为了取代人工上下料，本实用新型主要增加了上料举升机构6，在上料时，物品放置在凸板63的弧形凹陷中，弧形凹陷使得一些弧形物品不会过分滚动，物品的重力通过凸板63施加在压力传感器64上，此时压力传感器64的信号由0变为1，在下的工作人员按动举升按钮，气缸61进气，输出端向上伸出，带动凹板62和凸板63一同向上，当上升设定距离，物品运动到在台板3上的工作人员的可触范围内，工作人员可以直接将物品从台板3取走，放置在齿纹板8上，此时，压力传感器64的信号由1变为0，气缸61排气，输出端自动复位，无需工作人员额外控制，当气缸61向下运动到位，在下的工作人员，将物品放置在凸板63上，重复此过程即可；

下料时，在下的工作人员首先按动举升按钮，使气缸61上升，上升到位后，在上的工作人员，将物品放置在凸板63上，在下的工作人员再按动手动下降按钮，使气缸61排气下降，下降到位后，在下的工作人员从凸板63上取走物品，此时气缸61本就处于排气状态，因此，虽然压力传感器64的信号由1变为0，但是不会改变气缸61的运动方向；

齿纹板8的存在，一方面提高了摩擦系数，避免了物品在上升下降过程中过分移位，另一方面则在隔纹81之间形成了凹陷，一些物品(如风管端口两侧的连接板)可以卡入凹陷中，完成固定，进一步避免了移位；

抱耳43则提供绑缚点，在一些需要对物品进行绑缚的场合(物品移位，将造成负载分布不均，构成侧翻的可能)，能够通过绑缚点完成绑缚绳索的固定，提高举升、降落时的安全性。

优选，上料举升机构6向上伸出到位后的承载面高于剪架2收缩时的最高高度，这样的结构设计，使得上料举升机构6的承载面能够超越剪架2的高度，位于台板3上的工作人员，能够在一个舒适的距离，从承载面上取走物品或者放置物品，减少搬运距离。实际上，也可以根据具体情况具体考虑上料举升机构6其它的高度位置。

优选，气缸61为单作用气缸，气缸61的常态为收缩状态，这样的结构设计，当凸板63上放置物品时，通过进气使得气缸61的输出端伸出，当凸板63上的物品被取走时，通过单作用气缸内的弹簧完成自动复位。实际上，也可以根据具体情况具体考虑气缸61其它的结构形状。

优选，上料举升机构6在凸板63的弧形凹陷处设有形状适配的橡胶层65，这样的结构设计，一方面，通过橡胶层提供一定的缓冲力，避免放置物品产生剧烈的碰撞，另一方面，通过橡胶层增大摩擦力，避免物品在向上运动过程中移位。实际上，也可以根据具体情况具体考虑便于物品稳定放置的其它的结构形状。

优选，隔纹81由若干道外大内小呈包围状的回形纹组成，这样的结构设计，可以产生横竖两个方向的密集分布的纹理，无论物品怎么摆放，当物品移位时，都会受到至少一个方向纹理的阻挡，在这种摩擦力的阻挡下，减小了物品过分位移的可能。实际上，也可以根据具体情况具体考虑隔纹81其它的结构形状。

优选，抱耳43包括结构相同的左瓣、右瓣以及位于二者之间的毛毡，左瓣、右瓣之间通过螺栓紧固，右瓣设有半圆环柱形的抱瓦431以及位于抱瓦431背部的弯环432，抱瓦431的开放端设有用于提供装配面的翼板，翼板设有螺孔，这样的结构设计，抱瓦431合拢从而包围栏柱44，毛毡夹在翼板之间用于填充间隙，螺栓穿过翼板上的螺孔完成左瓣、右瓣的锁紧，弯环432用于提供紧缚点。实际上，也可以根据具体情况具体考虑抱耳43其它的结构形状。

优选，围栏4关于行走部1长度方向的两端分别铰接有用户端栏门41和货物端栏门42，货物端栏门42位于上料举升机构6一侧，行走部1在用户端栏门41一侧设有攀登梯10，这样的结构设计，通过攀登梯10使工作人员登上台板3，用户端栏门41的打开使得工作人员进入围栏4，货物端栏门42的打开，使得工作人员没有阻碍的取放物品。实际上，也可以根据具体情况具体考虑围栏4其它的结构形状。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种重物举升用升降装置，包括剪架(2)、连接在剪架(2)上端的台板(3)、连接在剪架(2)下端的底架(5)、连接在台板(3)上表面的围栏(4)、对底架(5)起承载作用的行走部(1)以及与行走部(1)连接的支撑腿(7)，其特征在于：还包括安装于行走部(1)上表面一端的上料举升机构(6)，所述上料举升机构(6)设有输出端向上的气缸(61)、连接在气缸(61)输出端的水平设置的凹板(62)、与凹板(62)适配的凸板(63)以及位于凹板(62)和凸板(63)之间的压力传感器(64)，所述压力传感器(64)通过凹板(62)固定，所述压力传感器(64)的信号感知端与凸板(63)连接，所述凸板(63)的上表面设有弧形凹陷；

所述上料举升机构(6)的气缸(61)连接电磁阀，所述电磁阀连接控制器，所述控制器连接控制面板(9)，所述控制面板(9)设有电源按钮、急停按钮、手动下降按钮和举升按钮，所述压力传感器(64)与控制器连接，所述控制器在检测到压力传感器(64)信号从有变无时，通过电磁阀使气缸(61)排气收缩，所述控制器在检测到举升按钮信号从无变有时，通过电磁阀使气缸(61)进气顶出；

所述台板(3)的上表面嵌入式连接齿纹板(8)，所述齿纹板(8)通过若干间隔一定距离的向上凸起形成隔纹(81)；

所述围栏(4)设有栏柱(44)以及位于栏柱(44)外圈用于提供绑缚点的且可拆卸的抱耳(43)，所述围栏(4)在上料举升机构(6)一侧可打开。

2.根据权利要求1所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述上料举升机构(6)向上伸出到位后的承载面高于剪架(2)收缩时的最高高度。

3.根据权利要求2所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述气缸(61)为单作用气缸，所述气缸(61)的常态为收缩状态。

4.根据权利要求3所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述上料举升机构(6)在凸板(63)的弧形凹陷处设有形状适配的橡胶层(65)。

5.根据权利要求1所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述隔纹(81)由若干道外大内小呈包围状的回形纹组成。

6.根据权利要求1所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述抱耳(43)包括结构相同的左瓣、右瓣以及位于二者之间的毛毡，所述左瓣、右瓣之间通过螺栓紧固，所述右瓣设有半圆环柱形的抱瓦(431)以及位于抱瓦(431)背部的弯环(432)，所述抱瓦(431)的开放端设有用于提供装配面的翼板，所述翼板设有螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种重物举升用升降装置，其特征在于：所述围栏(4)关于行走部(1)长度方向的两端分别铰接有用户端栏门(41)和货物端栏门(42)，所述货物端栏门(42)位于上料举升机构(6)一侧，所述行走部(1)在用户端栏门(41)一侧设有攀登梯(10)。

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