CN218640132U - 一种用于复合膜的熟化室 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合膜生产技术领域，涉及一种用于复合膜的熟化室，包括：保温墙，用于保温；固化腔，提供复合膜熟化的高温环境；热箱，固定设置在固化腔下端壁处，用于加热升温；滑动组件，固定设置在固化腔中，同于复合膜的堆放和水平移动；传动组件，设置在滑动组件前端，用于驱动；通过设置的滑动组件，采用滑动的方式对复合膜膜辊进行水平送料，改变了传统人工手动将复合膜膜辊放置的操作方式，方便了复合膜的挂料；并通过设置的滚珠，将滑动轴套沿滑杆移动时受到的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了滑动时受到的阻力，便利了复合膜辊的移动。

Description

一种用于复合膜的熟化室

技术领域

本实用新型属于复合膜生产技术领域，尤其涉及一种用于复合膜的熟化室。

背景技术

熟化也叫固化，就是把已复合好的膜放进烘房（然化室），使聚氨醋粘合剂的主剂、固化剂反应交联并被复合基材表面相互作用的过程。熟化的主要目的就是使主剂和固化剂再一定时间内充分反应，达到最佳复合强度：其次是去除低沸点的残留溶剂，如醋酸乙醋等。

公开号为CN211808313U的专利，其公开了一种铝箔复合膜的熟化室，包括温室，温室的一侧侧面上安装有进料门，该侧面称为进料面，所述的温室与进料面相邻的两个竖直侧面称为安装面，在温室内侧的安装面上固定安装有水平的安装杆，在安装杆上滑动安装有至少两块滑动块，滑动块的顶面上开设有嵌设槽，相邻两个滑动块之间连接有连接绳索。在放置中心辊的时候更为方便，在使用前先将滑动块滑动设置在安装杆上，之后再将中心辊架设在滑动块上，相邻两个滑动块之间的绳索不易出现缠绕或者打结的现象，能够便于人们将各个中心辊方便的从温室内取出，提高了卸货的效率。

然而该设备还存其他的一些问题，在放置中心辊的时候，使用滑动块，并且相邻两个滑动块之间的用绳索连接；绳索呈柔性，在熟化时受热易变性，而且滑块之间并不能根据待固化的复合膜膜辊的尺寸进行调节，缺少钢性可自主调节的挂架来保证复合膜固化使的稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于复合膜的熟化室，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于复合膜的熟化室,包括：

保温墙，矩形立体状，用于保温；

固化腔，固定设置在固化腔内部，提供复合膜熟化的高温环境；

热箱，固定设置在固化腔下端壁处，用于加热升温；

滑动组件，固定设置在固化腔中，同于复合膜的堆放和水平移动；

传动组件，设置在滑动组件前端，用于驱动。

在本技术方案中，复合膜生产的最后一环节是将粘合好的复合膜进行熟化固定，通过高温熟化的方式使其粘黏剂固结；当进行高温熟化的时候，首先打开固化腔前端臂，调整滑动组件间距，待适合包装膜辊尺寸后，将待高温熟化的复合膜棍放置到滑动组件设置的卡槽中，然后传动组件驱动复合膜靠近热箱，封闭固化腔，热箱对复合膜均匀受热完成粘合剂熟化。

在上述任一技术方案中，进一步的，滑动组件包括：

滑杆，水平设有两个，后端分别固定连接在固化腔的后端壁处，外表面沿其轴径方向设有沟槽；

滑动轴套，具有四组，内表面成环状且设有球形凹槽，分别两两套设在滑杆上，能沿滑杆滑动,前后两两之间通过连架杆焊接固定；

卡槽，具有四组，固定连接在滑动轴套上端面处，其中部设有凹槽，同于放置复合膜；

圆柱卡块，具有四个，中部设有螺纹通孔，外圆柱面能和卡槽的凹槽嵌合；

螺纹杆，具有四个，分别螺纹连接在圆柱卡块上；

挂架，固定连接在两螺纹杆中部位置，其上端面处设有弧形槽，用于复合膜的堆放。

在本技术方案中，由于待熟化的复合膜的厚度以及膜辊的厚度不同，当需要针对膜辊厚度不一的复合膜进行加热时候，在安装传动组件之前首先调整滑动轴套在滑杆上的水平位置，将两滑动轴套之前的距离调整到适配复合膜辊的距离后，调整螺纹杆和圆柱卡块的旋入位置，将圆柱卡块卡入卡槽中，最后将包装膜辊放入挂架后。

在上述任一技术方案中，进一步的，滑动组件还包括：

滚珠，设有若干，分别固定卡嵌在滑动轴套的球形凹槽中，下端与滑杆的沟槽接触，用于减小滑动时的摩擦力。

在本技术方案中，通过设置的滚珠，将滑动轴套沿滑杆移动时受到的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了滑动时受到的阻力，便利了复合膜辊的移动。

实施例2：

本实施例提供了一种用于复合膜的熟化室，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在上述任一技术方案中，进一步的，传动组件包括：

支撑板，固定连接在固化腔的前端，其后端面与滑杆的前端固定连接；用于支撑；

螺纹丝杠，具有两个，后端转动连接在固化腔的后端壁上，转动设置在支撑板上；

斜向螺纹块，具有四个，分别固定连接在滑动轴套下端，下端设有斜螺纹，能与螺纹丝杠进行螺纹传动。

在本技术方案中，待滑动组件根据高温熟化的包装膜辊尺寸固定好后，通过固定连接在滑动轴套下端的斜向螺纹块，与螺纹丝杠上端相抵并能螺纹传动，只需转动斜向螺纹块即能实现螺纹丝杠带动滑动组件水平移动。

在上述任一技术方案中，进一步的，传动组件还包括：

电机，具有两个，固定连接在支撑板的前端面处，且支撑板上设有通孔，螺纹丝杠前端穿过该通孔与电机的连接，从而驱动螺纹丝杠的转动。

在本技术方案中，通过设置的电机，与螺纹丝杠同轴转动，当进行滑动组件的水平移动时，只需要控制电机的转动速度和转动方向，即可实现螺纹丝杠的正反转动，从而实现对滑动组件水平位置的自动调控，方便复合膜熟化时的上下料。

实施例3：

本实施例提供了一种用于复合膜的熟化室，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

在上述任一技术方案中，进一步的，还包括监控槽，固定开设在固化腔的后端壁处，其上设有透明材质的隔板，能自主拆卸；用于观察复合膜的熟化情况以及熟化室的通风。

在本技术方案中，当对复合膜进行熟化处理时，热箱对固化腔的整个空间进行加热，但复合膜的粘合剂在制造的过程中的涂抹厚度有时候不够均匀，通过设置的监控槽，能实时观察复合膜的熟化程度，并且当固化完成后能进行通风。

本实用新型的有益效果是：改变了传统人工手动将复合膜膜辊放置的操作方式，通过设置的滑动组件，采用滑动的方式对复合膜膜辊进行水平送料，方便了复合膜的挂料；并通过设置的滚珠，将滑动轴套沿滑杆移动时受到的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了滑动时受到的阻力，便利了复合膜辊的移动。

附图说明

图1是本实用新型的外观示意图；

图2是本实用新型中滑动组件和传动组件的配合示意图；

图3是本实用新型中滑动组件的结构示意图；

图4是本实用新型的滑动组件的结构剖视图。

图中附图标记为：100、保温墙；110、固化腔；200、热箱；300、滑动组件；310、滑杆；320、滑动轴套；330、滚珠；340、卡槽；350、圆柱卡块；360、螺纹杆；370、挂架；400、传动组件；410、支撑板；420、螺纹丝杠；430、斜向螺纹块；440、电机；500、监控槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

如图1所示，本实施例提供了一种用于复合膜的熟化室，包括：

保温墙100，矩形立体状，用于保温；

固化腔110，固定设置在固化腔110内部，提供复合膜熟化的高温环境；

热箱200，固定设置在固化腔110下端壁处，用于加热升温；

滑动组件300，固定设置在固化腔110中，同于复合膜的堆放和水平移动；

传动组件400，设置在滑动组件300前端，用于驱动。

在本技术方案中，复合膜生产的最后一环节是将粘合好的复合膜进行熟化固定，通过高温熟化的方式使其粘黏剂固结；当进行高温熟化的时候，首先打开固化腔110前端臂，调整滑动组件300间距，待适合包装膜辊尺寸后，将待高温熟化的复合膜棍放置到滑动组件300设置的卡槽中，然后传动组件400驱动复合膜靠近热箱200，封闭固化腔110，热箱200对复合膜均匀受热完成粘合剂熟化。

如图 3 所示，在本实施例中，具体的，滑动组件300包括：

滑杆310，水平设有两个，后端分别固定连接在固化腔110的后端壁处，外表面沿其轴径方向设有沟槽；

滑动轴套320，具有四组，内表面成环状且设有球形凹槽，分别两两套设在滑杆310上，能沿滑杆310滑动,前后两两之间通过连架杆焊接固定；

卡槽340，具有四组，固定连接在滑动轴套320上端面处，其中部设有凹槽，同于放置复合膜；

圆柱卡块350，具有四个，中部设有螺纹通孔，外圆柱面能和卡槽340的凹槽嵌合；

螺纹杆360，具有四个，分别螺纹连接在圆柱卡块350上；

挂架370，固定连接在两螺纹杆360中部位置，其上端面处设有弧形槽，用于复合膜的堆放。

在本技术方案中，由于待熟化的复合膜的厚度以及膜辊的厚度不同，当需要针对膜辊厚度不一的复合膜进行加热时候，在安装传动组件400之前首先调整滑动轴套320在滑杆310上的水平位置，将两滑动轴套320之前的距离调整到适配复合膜辊的距离后，调整螺纹杆360和圆柱卡块350的旋入位置，将圆柱卡块350卡入卡槽340中，最后将包装膜辊放入挂架370后。

如图 4 所示，在本实施例中，具体的，滑动组件300还包括：

滚珠330，设有若干，分别固定卡嵌在滑动轴套320的球形凹槽中，下端与滑杆310的沟槽接触，用于减小滑动时的摩擦力；

在本技术方案中，通过设置的滚珠330，将滑动轴套320沿滑杆310移动时受到的滑动摩擦力变为滚动摩擦力，降低了滑动时受到的阻力，便利了复合膜辊的移动。

实施例2：

本实施例提供了一种用于复合膜的熟化室，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图 1、2 所示，在本实施例中，传动组件400包括：

支撑板410，固定连接在固化腔110的前端，其后端面与滑杆310的前端固定连接；用于支撑；

螺纹丝杠420，具有两个，后端转动连接在固化腔110的后端壁上，转动设置在支撑板410上；

斜向螺纹块430，具有四个，分别固定连接在滑动轴套320下端，下端设有斜螺纹，能与螺纹丝杠420进行螺纹传动。

在本技术方案中，待滑动组件300根据高温熟化的包装膜辊尺寸固定好后，通过固定连接在滑动轴套320下端的斜向螺纹块430，与螺纹丝杠420上端相抵并能螺纹传动，只需转动斜向螺纹块430即能实现螺纹丝杠420带动滑动组件300水平移动。

如图 1 所示，在本实施例中，具体的，传动组件400还包括：

电机440，具有两个，固定连接在支撑板410的前端面处，且支撑板410上设有通孔，螺纹丝杠420前端穿过该通孔与电机440的连接，从而驱动螺纹丝杠420的转动。

在本技术方案中，通过设置的电机440，与螺纹丝杠420同轴转动，当进行滑动组件300的水平移动时，只需要控制电机440的转动速度和转动方向，即可实现螺纹丝杠420的正反转动，从而实现对滑动组件300水平位置的自动调控，方便复合膜熟化时的上下料。

实施例3：

本实施例提供了一种用于复合膜的熟化室，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图 1 所示，在本实施例中，具体的，还包括监控槽500，固定开设在固化腔110的后端壁处，其上设有透明材质的隔板，能自主拆卸；用于观察复合膜的熟化情况以及熟化室的通风。

在本技术方案中，当对复合膜进行熟化处理时，热箱200对固化腔110的整个空间进行加热，但复合膜的粘合剂在制造的过程中的涂抹厚度有时候不够均匀，通过设置的监控槽500，能实时观察复合膜的熟化程度，并且当固化完成后能进行通风。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (6)

1.一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，包括：

保温墙（100），矩形立体状，用于保温；

固化腔（110），固定设置在所述固化腔（110）内部，提供复合膜熟化的高温环境；

热箱（200），固定设置在所述固化腔（110）下端壁处，用于加热升温；

滑动组件（300），固定设置在所述固化腔（110）中，同于复合膜的堆放和水平移动；

传动组件（400），设置在所述滑动组件（300）前端，用于驱动。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，所述滑动组件（300）包括：

滑杆（310），水平设有两个，后端分别固定连接在所述固化腔（110）的后端壁处，外表面沿其轴径方向设有沟槽；

滑动轴套（320），具有四组，内表面成环状且设有球形凹槽，分别两两套设在所述滑杆（310）上，能沿所述滑杆（310）滑动,前后两两之间通过连架杆焊接固定；

卡槽（340），具有四组，固定连接在所述滑动轴套（320）上端面处，其中部设有凹槽，同于放置复合膜；

圆柱卡块（350），具有四个，中部设有螺纹通孔，外圆柱面能和所述卡槽（340）的凹槽嵌合；

螺纹杆（360），具有四个，分别螺纹连接在所述圆柱卡块（350）上；

挂架（370），固定连接在两所述螺纹杆（360）中部位置，其上端面处设有弧形槽，用于复合膜的堆放。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，所述滑动组件（300）还包括：

滚珠（330），设有若干，分别固定卡嵌在所述滑动轴套（320）的球形凹槽中，下端与所述滑杆（310）的沟槽接触，用于减小滑动时的摩擦力。

4.根据权利要求3所述的一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，所述传动组件（400）包括：

支撑板（410），固定连接在所述固化腔（110）的前端，其后端面与所述滑杆（310）的前端固定连接；用于支撑；

螺纹丝杠（420），具有两个，后端转动连接在所述固化腔（110）的后端壁上，转动设置在所述支撑板（410）上；

斜向螺纹块（430），具有四个，分别固定连接在所述滑动轴套（320）下端，下端设有斜螺纹，能与所述螺纹丝杠（420）进行螺纹传动。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，所述传动组件（400）还包括：

电机（440），具有两个，固定连接在所述支撑板（410）的前端面处，且所述支撑板（410）上设有通孔，所述螺纹丝杠（420）前端穿过该通孔与所述电机（440）的连接，从而驱动所述螺纹丝杠（420）的转动。

6.根据权利要求1所述的一种用于复合膜的熟化室，其特征在于，还包括监控槽（500），固定开设在所述固化腔（110）的后端壁处，其上设有透明材质的隔板，能自主拆卸；用于观察复合膜的熟化情况以及熟化室的通风。

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