CN218640074U - 一种自动翻料的二辊开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，特别是涉及一种自动翻料的二辊开炼机；其在物料辊压热炼过程中对物料进行翻动，减少人工操作量，提高物料开炼效率；包括机架、第一压辊、第二压辊和翻料机构，第一压辊和第二压辊均可转动安装于机架上，机架上安装有为第一压辊转动提供动力的第一驱动机构，翻料机构包括安装架、转筒和对称安装于转筒上的夹持机构，安装架固定安装于机架上，转筒可转动安装于安装架上，夹持机构包括夹板和第一驱动缸，第一驱动缸固定安装于转筒上，夹板固定安装于第一驱动缸的输出端，安装架上固定安装有为转筒转动提供动力的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动缸和齿条，转筒上固定安装有齿盘。

Description

一种自动翻料的二辊开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶加工设备的技术领域，特别是涉及一种自动翻料的二辊开炼机。

背景技术

众所周知，开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的；公开(公告)号CN203863866U公开一种开炼机压料机构及开炼机，可以解决当胶料中存在团状和堆状并伴有大小、形状不规则的散碎胶料时难以进入两辊筒间辊缝的问题。所述开炼机压料机构，包括转轴和用于向开炼机的两辊筒间辊缝压料的压料砣体，转轴的至少一端均设置换向连接件及固定设置的驱动部件，压料砣体与转轴固定为一体，换向连接件的一端固连转轴，另一端铰接于驱动部件的输出轴。其能够实现自动压料，大大提高了生产效率，降低安全隐患，保证正常生产；使用中发现，通过滚筒对橡胶进行压料过程中，物料辊压不彻底，辊压时间长，影响橡胶的开炼效率，有一定的使用局限性。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种在物料辊压热炼过程中对物料进行翻动，减少人工操作量，提高物料开炼效率的自动翻料的二辊开炼机。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、第一压辊、第二压辊和翻料机构，所述第一压辊和第二压辊均可转动安装于机架上，所述机架上安装有为第一压辊转动提供动力的第一驱动机构，所述翻料机构包括安装架、转筒和对称安装于转筒上的夹持机构，所述安装架固定安装于机架上，所述转筒可转动安装于安装架上，所述夹持机构包括夹板和第一驱动缸，所述第一驱动缸固定安装于转筒上，所述夹板固定安装于第一驱动缸的输出端，所述安装架上固定安装有为转筒转动提供动力的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括第二驱动缸和齿条，所述转筒上固定安装有齿盘，所述第二驱动缸固定安装于安装架上，所述齿条固定安装于第二驱动缸的输出端，所述齿条与齿盘啮合；所述第一驱动机构优选减速电机；进一步的，第一压辊为内部中空辊。

优选的，还包括安装于安装架处的收拢机构，所述收拢机构包括两组对称布置的带式传送机。

优选的，还包括横移布料机构，所述横移布料机构包括横移架、滚珠丝杠和第三驱动机构，所述滚珠丝杠可转动安装于机架上，所述横移架可滑动安装于机架上，所述滚珠丝杠与横移架传动连接，所述第三驱动机构固定安装于机架上，所述第三驱动机构的输出端与滚珠丝杠传动连接；所述第三驱动机构优选减速电机。

优选的，还包括转动架，所述转动架可转动安装于机架上，所述第二压辊可转动安装于转动架上，所述机架上安装有为转动架提供动力的第三驱动缸，所述第三驱动缸的一端与机架铰接，所述第三驱动缸的另一端与转动架铰接。

优选的，所述安装架和转动架上分别安装有与第一压辊和第二压辊对应的第一刮刀和第二刮刀；所述第一刮刀的刀刃与第一压辊外壁接触，所述第二刮刀的刀刃部与第二压辊外壁紧密接触。

优选的，所述第二刮刀上安装有向收拢机构处倾斜的导板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动翻料的二辊开炼机，具备以下有益效果：该自动翻料的二辊开炼机，外部热源对第一压辊进行加热，将橡胶物料送入至第一压辊和第二压辊之间，第一驱动机构带动第一压辊转动，橡胶物料被压成片状，片状物料进入至转筒上的两组夹持机构之间，第一驱动缸动作，夹板相互聚拢，第二驱动缸转动，齿条移动，经齿盘驱动后，转筒转动，橡胶物料被旋拧呈柱状，实现对物料的翻料，柱状橡胶物料被送入至第一压辊和第二压辊之间，进行重复开炼加工，如此反复实现对橡胶物料的开炼加工，物料辊压热炼过程中对物料进行翻动，减少人工操作量，提高物料开炼效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的后视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图2中B-B处剖面结构示意图；

图5是本实用新型的图3中C-C处剖面结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、第一压辊；3、第二压辊；4、第一驱动机构；5、安装架；6、转筒；7、夹板；8、第一驱动缸；9、第二驱动缸；10、齿条；11、齿盘；12、带式传送机；13、横移架；14、第三驱动机构；15、转动架；16、第三驱动缸；17、第一刮刀；18、第二刮刀；19、导板；20、滚珠丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种自动翻料的二辊开炼机，包括机架1、第一压辊2、第二压辊3和翻料机构，第一压辊2和第二压辊3均可转动安装于机架1上，机架1上安装有为第一压辊2转动提供动力的第一驱动机构4，翻料机构包括安装架5、转筒6和对称安装于转筒6上的夹持机构，安装架5固定安装于机架1上，转筒6可转动安装于安装架5上，夹持机构包括夹板7和第一驱动缸8，第一驱动缸8固定安装于转筒6上，夹板7固定安装于第一驱动缸8的输出端，安装架5上固定安装有为转筒6转动提供动力的第二驱动机构，第二驱动机构包括第二驱动缸9和齿条10，转筒6上固定安装有齿盘11，第二驱动缸9固定安装于安装架5上，齿条10固定安装于第二驱动缸9的输出端，齿条10与齿盘11啮合；第一驱动机构4优选减速电机；进一步的，第一压辊2为内部中空辊；第一压辊2采用中空辊，外部热源进入至第一压辊2内，对第一压辊2进行加热，使第一压辊2外壁处温度升高，以实现对橡胶物料的加热；实现对橡胶物料的转动翻转后，夹持机构脱离对橡胶物料的夹持，在转筒6复位，重复上述动作，对下落过程中的橡胶物料进行旋拧翻转。

具体的，还包括安装于安装架5处的收拢机构，收拢机构包括两组对称布置的带式传送机12；两组带式传送机12均向转筒6处倾斜布置，经第一压辊2和第二压辊3压覆呈片状的橡胶物料落至带式传送机12处，带式传送机12转动，片状橡胶物料向转筒6处聚合，使橡胶物料更为顺畅的进入至转筒6处的两组夹持机构之间，避免橡胶物料四处散落。

具体的，还包括横移布料机构，横移布料机构包括横移架13、滚珠丝杠20和第三驱动机构14，滚珠丝杠20可转动安装于机架1上，横移架13可滑动安装于机架1上，滚珠丝杠20与横移架13传动连接，第三驱动机构14固定安装于机架1上，第三驱动机构14的输出端与滚珠丝杠20传动连接；第三驱动机构14优选减速电机；进一步的，横移架13上可转动安装有两组挡辊，旋拧呈柱状的橡胶物料与横移架13接触，第二驱动机构带动滚珠丝杠20转动，横移架13左右横移，柱状橡胶物料均匀分散的进入至第一压辊2和第二压辊3之间，保证橡胶物料的分布均匀性，以保证橡胶物料被充分开炼处理。

具体的，还包括转动架15，转动架15可转动安装于机架1上，第二压辊3可转动安装于转动架15上，机架1上安装有为转动架15提供动力的第三驱动缸16，第三驱动缸16的一端与机架1铰接，第三驱动缸16的另一端与转动架15铰接；通过启动第三驱动缸16，使转动架15转动，以调整第二压辊3和第一压辊2之间间距，提高橡胶物料的上料和下料便捷性，同时可根据橡胶物料的加工需求，对橡胶物料的压覆厚度进行适应性调整。

具体的，安装架5和转动架15上分别安装有与第一压辊2和第二压辊3对应的第一刮刀17和第二刮刀18；第一刮刀17的刀刃与第一压辊2外壁接触，第二刮刀18的刀刃部与第二压辊3外壁紧密接触；通过第一刮刀17和第二刮刀18，可将第一压辊2和第二压辊3外壁处粘附的橡胶物料进行刮离，避免橡胶物料在第一压辊2或第二压辊3外壁处过度粘附。

具体的，第二刮刀18上安装有向收拢机构处倾斜的导板19；通过导板19可对橡胶物料进行导运，使物料向两组带式传送机12之间移动，避免橡胶物料四处散落，保证橡胶物料顺利进入至带式传送机12之间。

在使用时，初始状态，第一压辊2与第二压辊3之间存在间隙，将第一压辊2与外部热源连通，将物料送入至第一压辊2和第二压辊3之间，第三驱动缸16动作，转动架15转动，第一压辊2和第二压辊3将橡胶物料进行压覆，橡胶物料被压成片状，经导板19倒入至两组带式传送机12之间，带式传送机12动作，对片状橡胶物料进行收拢，收拢后的橡胶物料进入至转筒6内，夹持机构动作，对物料进行夹持，夹板7相互聚拢，第二驱动缸9转动，齿条10移动，经齿盘11驱动后，转筒6转动，橡胶物料被旋拧呈柱状，实现对物料的翻料，旋拧呈柱状的橡胶物料与横移架13接触，第二驱动机构带动滚珠丝杠20转动，横移架13左右横移，柱状橡胶物料均匀分散的进入至第一压辊2和第二压辊3之间，对橡胶物料进行开炼加工，待橡胶物料被开炼加工完毕后，截断进入至转筒6处的片状橡胶物料，将开炼加工后的片状橡胶物料引至下一处理设备即可。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，包括机架(1)、第一压辊(2)、第二压辊(3)和翻料机构，所述第一压辊(2)和第二压辊(3)均可转动安装于机架(1)上，所述机架(1)上安装有为第一压辊(2)转动提供动力的第一驱动机构(4)；

所述翻料机构包括安装架(5)、转筒(6)和对称安装于转筒(6)上的夹持机构，所述安装架(5)固定安装于机架(1)上，所述转筒(6)可转动安装于安装架(5)上；

所述夹持机构包括夹板(7)和第一驱动缸(8)，所述第一驱动缸(8)固定安装于转筒(6)上，所述夹板(7)固定安装于第一驱动缸(8)的输出端，所述安装架(5)上固定安装有为转筒(6)转动提供动力的第二驱动机构；

所述第二驱动机构包括第二驱动缸(9)和齿条(10)，所述转筒(6)上固定安装有齿盘(11)，所述第二驱动缸(9)固定安装于安装架(5)上，所述齿条(10)固定安装于第二驱动缸(9)的输出端，所述齿条(10)与齿盘(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，还包括安装于安装架(5)处的收拢机构，所述收拢机构包括两组对称布置的带式传送机(12)。

3.根据权利要求2所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，还包括横移布料机构，所述横移布料机构包括横移架(13)、滚珠丝杠(20)和第三驱动机构(14)，所述滚珠丝杠(20)可转动安装于机架(1)上，所述横移架(13)可滑动安装于机架(1)上，所述滚珠丝杠(20)与横移架(13)传动连接，所述第三驱动机构(14)固定安装于机架(1)上，所述第三驱动机构(14)的输出端与滚珠丝杠(20)传动连接。

4.根据权利要求3所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，还包括转动架(15)，所述转动架(15)可转动安装于机架(1)上，所述第二压辊(3)可转动安装于转动架(15)上，所述机架(1)上安装有为转动架(15)提供动力的第三驱动缸(16)，所述第三驱动缸(16)的一端与机架(1)铰接，所述第三驱动缸(16)的另一端与转动架(15)铰接。

5.根据权利要求4所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述安装架(5)和转动架(15)上分别安装有与第一压辊(2)和第二压辊(3)对应的第一刮刀(17)和第二刮刀(18)。

6.根据权利要求5所述的自动翻料的二辊开炼机，其特征在于，所述第二刮刀(18)上安装有向收拢机构处倾斜的导板(19)。

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