CN218640013U - 一种混凝土搅拌站出料斗 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站出料斗，其包括斗体和开设在斗体底部的出料口，斗体包括外壁和滑动设置在外壁上的内壁，内壁背离外壁的面上转动设置有多个用于承接混凝土的承接板，混凝土搅拌站出料斗还包括用于使内壁保持静止的第一弹性件和用于使承接板保持静止的第二弹性件；混凝土搅拌机落料时，混凝土首先冲击在承接板上，混凝土驱使承接板转动，承接板的反作用力使混凝土的冲击减弱；混凝土通过承接板后冲击在内壁上，内壁滑动使混凝土对内壁的冲击进一步减弱，从而降低混凝土落料对出料斗侧壁的磨损。

Description

一种混凝土搅拌站出料斗

技术领域

本申请涉及混凝土生产设备的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站出料斗。

背景技术

混凝土是公路、桥梁、水坝以及房屋建设中都不可缺少的原料之一。传统的混凝土均是在施工现场搅拌加工而成，不仅效率低下，而且会产生大量的扬尘及噪音污染，尤其是在一些繁华地段的施工场地，现场制作混凝土的上述问题也越来越为人们所诟病。近年来，商品混凝土由于其方便、快捷以及制造过程污染小等优点逐渐得到了人们的青睐，作为商品混凝土的搅拌设备，混凝土搅拌站也由此得到了快速的发展。混凝土搅拌站主要包括两大部分，一个为搅拌主机，另一个则是位于搅拌主机下方用于将搅拌主机拌合好的混凝土卸入相应的搅拌车的出料斗。生产过程中，首先通过搅拌主机对混凝土进行拌合，拌好后的混凝土首先落入出料斗中，然后再由出料斗导入至相应的搅拌车。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：混凝土搅拌站卸放混凝土的过程中，出料斗会受到落料的冲击的，尤其是对于出料斗的下部锥段来说，从搅拌主机中下落的混凝土将直接落在该部分上，因此极易被磨损、破坏。

实用新型内容

为了降低混凝土落料对出料斗侧壁造成的磨损，本申请提供一种混凝土搅拌站出料斗。

本申请提供的一种混凝土搅拌站出料斗采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌站出料斗，包括斗体和开设在所述斗体底部的出料口，所述斗体包括外壁和滑动设置在外壁上的内壁，所述内壁的滑动方向垂直于所述外壁，所述出料口开设在所述外壁上，所述内壁背离所述外壁的面上转动设置有多个用于承接混凝土的承接板，所述承接板的转动轴线均垂直于混凝土的下落方向，混凝土搅拌站出料斗还包括用于使所述内壁保持静止的第一弹性件和用于使所述承接板保持静止的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，搅拌站出料时，混凝土首先冲击在承接板上，混凝土驱使承接板转动，由于第二弹性件具有使承接板保持静止的驱使，承接板对混凝土的反作用力对混凝土起到缓冲作用，使混凝土的冲击减弱；混凝土在经过承接板缓冲后，混凝土冲击到内壁上，混凝土驱使内壁滑动，由于第一弹性件使内壁具有保持静止的驱使，内壁对混凝土进一步的缓冲，从而使混凝土冲击到内壁时，混凝土的部分冲击被第一弹性件吸收，从而减小混凝土落料对进料斗造成的磨损。

优选的，所述第一弹性件包括弹簧，所述内壁靠近所述外壁的面上设置有滑杆，所述滑杆滑动设置在所述外壁上，所述弹簧套设在所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，内壁受到冲击时，弹簧压缩，冲击减弱时，弹簧驱使内壁恢复，滑杆对弹簧的伸缩起导向作用，提高了弹簧伸缩的稳定性；同时，弹簧的结构简单，便于维修和更换。

优选的，所述第二弹性件包括涡卷弹簧，所述涡卷弹簧的一端固定设置在所述内壁上，另一端设置在所述承接板上。

通过采用上述技术方案，承接板转动时，涡卷弹簧压缩或舒张，承接板翻转的角度越大，涡卷弹簧的反作用力越大，提高了承接板对混凝土的缓冲效果。

优选的，所述外壁上还设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于所述外壁和所述内壁之间。

通过采用上述技术方案，缓冲垫将内壁与外壁隔开，减小了外壁与内碰撞的可能性；同时，当混凝土的冲击较大时，内壁承受的冲击使弹簧快速形变，缓冲垫对内壁起到二次缓冲的作用，进而提高了内壁缓冲的有效性。

优选的，所述内壁还设置有用于防护所述弹簧的挡泥板，所述挡泥板滑动穿过所述外壁，所述挡泥板的滑动方向平行于所述内壁的滑动方向。

通过采用上述技术方案，内壁滑动时，内壁带动挡泥板伸缩，使挡泥板始终对弹簧起到防护作用，降低了混凝土卡在弹簧内导致弹簧无法伸缩的可能性。

优选的，所述承接板上开设有多个滤孔。

通过采用上述技术方案，当搅拌落料结束后，承接板回到初始位置，承接板上残留的混凝土从滤孔流出，降低混凝土因长时间停留而凝固在承接板上的可能性。

优选的，所述出料口上设置有挡板，所述挡板用于承接所述出料口侧壁残留的混凝土。

通过采用上述技术方案，由于承接板的设置，使出料斗与混凝土的接触面积变大，在搅拌机落料结束后，残留在出料斗上混凝土沿着出料斗滴落在挡板上，降低了残留混凝土滴落至地面，使工作环境恶化的可能性。

优选的，所述挡板滑动设置在所述出料口的侧壁上，所述挡板与所述出料口抵接，所述挡板的滑动方向平行于所述内壁的滑动方向，挡板上设置有仿形板，所述仿形板远离挡板的一端设置在所述滑杆上。

通过采用上述技术方案，搅拌机出料时，内壁滑动，内壁带动滑杆滑动，滑杆带动仿形板滑动，仿形板带动挡板滑动，由于挡板与出料口的侧壁抵接，挡板滑动使出料口将承接在挡板的混凝土推出，降低了混凝土在挡板内凝固的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当搅拌机落料时，混凝土先冲击在承接板上，混凝土驱使承接板翻转，承接板使混凝土的冲击减弱，混凝土再冲击到内壁上，混凝土驱使内壁滑动，通过第一弹性件使混凝土的部分冲击被缓冲，从而降低了混凝土落料对出料斗侧壁造成的磨损。

附图说明

图1是混凝土搅拌站出料斗的整体结构示意图。

图2是混凝土搅拌站出料斗的剖面图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4 是混凝土搅拌站出料斗的局部剖视图

附图标记说明：1、斗体；11、外壁；12、内壁；2、出料口；3、弹簧；4、滑杆；5、连接板；6、承接板；7、涡卷弹簧；8、缓冲垫；9、挡泥板；10、挡板；13、凹槽；14、仿形板；15、滤孔；16、限位板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌站出料斗。参照图1，一种混凝土搅拌站出料斗包括斗体1，斗体1的上部分呈矩形，斗体1连接在混凝土搅拌机的下方，斗体1底部开设有出料口2；使用时，将混凝土搅拌车移动至出料口2的下方，再打开混凝土搅拌机，混凝土通过出料口2进入混凝土搅拌车，实现混凝土的转运。

参照图2和图3，斗体1包括外壁11和滑动设置在外壁11上的内壁12，内壁12位于斗体1的内侧，内壁12的滑动方向垂直于外壁11，出料口2开设在外壁11上，混凝土搅拌站出料斗还包括用于使内壁12保持静止的第一弹性件，在本申请实施例中，第一弹性件包括弹簧3，弹簧3设置有两根，弹簧3位于内壁12和外壁11之间，弹簧3的一端固定设置在内壁12上，另一端固定设置在外壁11上，内壁12面向外壁11的面上固定设置有滑杆4，滑杆4滑动穿过外壁11，弹簧3套设在滑杆4上。

当混凝土冲击到内壁12上时，混凝土使内壁12滑动，内壁12滑动使弹簧3压缩，从而使混凝土对内壁12的部分冲击被弹簧3吸收，进而使混凝土对内壁12的冲击减弱，从而降低混凝土落料对出料斗侧壁造成的磨损；同时，滑杆4对内壁12起到固定作用，滑杆4也对弹簧3的伸缩起到导向作用，提高了弹簧3在伸缩过程中的稳定性。

参照图3和图4，内壁12背离外壁11的面上固定设置有连接板5，连接板5上转动设置有多个用于承接混凝土的承接板6，承接板6上开设有多个滤孔15，多个承接板6相互平行设置，承接板6的初始状态为水平状态，承接板6的转动轴线垂直于混凝土的下落方向；混凝土搅拌站出料斗还包括用于使承接板6保持静止的第二弹性件；第二弹性件包括涡卷弹簧7，涡卷弹簧7的一侧固定设置在连接板5上，另一侧固定设置在承接板6上。

当混凝土搅拌机连续下料时，混凝土首先冲击在承接板6上，进而混凝土驱使承接板6转动，涡卷弹簧7被压缩，涡卷弹簧7的作用力通过承接板6作用在混凝土上，使混凝土对承接板6的冲击减弱，混凝土先通过承接板6再作用在内壁12，使混凝土对内壁12上冲击进一步减弱，进而降低混凝土落料对出料斗侧壁造成的磨损；同时，混凝土对承接板6的冲击越大，涡卷弹簧7被压缩得程度越重，涡卷弹簧7的反作用力越大，提高了承接板6对混凝土的缓冲效果。

当冲击结束后，涡卷弹簧7带动承接板6恢复至水平位置，便于承接板6承接下一次落料；同时，部分残留在承接板6上混凝土通过滤孔15流出，降低了混凝土在承接板6上停留时间，进而降低了混凝土在承接板6上凝固的可能性。

参照图2和图3，外壁11上还固定设置有缓冲垫8，缓冲垫8位于内壁12和外壁11之间，缓冲垫8使内壁12和外壁11隔开，当内壁12受到较大冲击时，缓冲垫8对内壁12起到二次缓冲的作用，降低了由于内壁12在滑动过程中与外壁11碰撞的可能性。

参照图2和图3，由于内壁12与外壁11之间存在间隙，小部分混凝土会从外壁11与内壁12之间通过，为了降低混凝土卡在弹簧3上导致弹簧3无法伸缩的可能性，内壁12面向外壁11的面上还固定设置有用于防护弹簧3的挡泥板9，挡泥板9呈弧形，挡泥板9的凹面正对弹簧3，挡泥板9滑动穿过外壁11，挡泥板9与外壁11的滑动连接处采用密封处理，挡泥板9的滑动方向平行于内板的滑动方向，挡泥板9伸出外壁11的端部固定设置有限位板16。

当混凝土从外壁11与内壁12之间通过时，挡泥板9的凸面对混凝土具有导向作用，使混凝土的流动路径远离弹簧3，降低了混凝土卡在弹簧3内导致弹簧3无法伸缩的可能性。

参照图2和图3，出料口2的侧壁上滑动设置有挡板10，挡板10与出料口2的侧壁形成了凹槽13，凹槽13用于承接沿出料口2侧壁流下的残留混凝土，挡板10与出料口2抵接，挡板10的滑动方向平行于内壁12的滑动方向，挡板10上固定设置有仿形板14，仿形板14远离挡板10的一端固定设置在滑杆4上。

混凝土运输车装载完成后，混凝土搅拌停止落料，但出料斗的侧壁上仍会残留部分混凝土，混凝土沿着出料斗的侧壁滑动，进而承接在挡板10与出料口2形成的凹槽13内，降低了残留混凝土滴落到地面上导致工作环境恶化的可能性；同时，对下一辆混凝土运输车装载时，混凝土搅拌落料，混凝土的冲击驱使内壁12滑动，内壁12滑动带动滑杆4滑动，滑杆4带动挡板10滑动，由于挡板10与出料口2抵接，在挡板10滑动过程中，出料口2的侧壁将凹槽13内承接的混凝土推出，降低了混凝土在凹槽13内因长时间停留而凝固的可能性。

本申请实施例一种混凝土搅拌站出料斗的实施原理为：混凝土搅拌机落料时，混凝土首先冲击在承接板6上，混凝土驱使承接板6转动，承接板6转动使涡卷弹簧7压缩，涡卷弹簧7的反作用力使混凝土的冲击减弱；混凝土通过承接板6后冲击在内壁12上，内壁12使弹簧3压缩，弹簧3吸收混凝土的部分冲击，使混凝土对内壁12的冲击进一步减弱，从而降低混凝土落料对出料斗侧壁的磨损；同时，内壁12滑动时，滑杆4带动挡板10滑动，使挡板10内的混凝土被推出；落料结束后，内壁12恢复至初始位置，滑杆4带动挡板10滑动，挡板10与出料口2侧壁形成凹槽13，凹槽13承接残留在出料斗侧壁上的混凝土，降低残留混凝土滴落在地面上导致工作环境恶化的可能性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌站出料斗，包括斗体(1)和开设在所述斗体(1)底部的出料口(2)，其特征在于：所述斗体(1)包括外壁(11)和滑动设置在外壁(11)上的内壁(12)，所述内壁(12)的滑动方向垂直于所述外壁(11)，所述出料口(2)开设在所述外壁(11)上，所述内壁(12)背离所述外壁(11)的面上转动设置有多个用于承接混凝土的承接板(6)，所述承接板(6)的转动轴线均垂直于混凝土的下落方向，混凝土搅拌站出料斗还包括用于使所述内壁(12)保持静止的第一弹性件和用于使所述承接板(6)保持静止的第二弹性件。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述第一弹性件包括弹簧(3)，所述内壁(12)靠近所述外壁(11)的面上设置有滑杆(4)，所述滑杆(4)滑动设置在所述外壁(11)上，所述弹簧(3)套设在所述滑杆(4)上。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述第二弹性件包括涡卷弹簧(7)，所述涡卷弹簧(7)的一端固定设置在所述内壁(12)上，另一端设置在所述承接板(6)上。

4.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述外壁(11)上还设置有缓冲垫(8)，所述缓冲垫(8)位于所述外壁(11)和所述内壁(12)之间。

5.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述内壁(12)还设置有用于防护所述弹簧(3)的挡泥板(9)，所述挡泥板(9)滑动穿过所述外壁(11)，所述挡泥板(9)的滑动方向平行于所述内壁(12)的滑动方向。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述承接板(6)上开设有多个滤孔(15)。

7.根据权利要求2所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述出料口(2)上设置有挡板(10)，所述挡板(10)用于承接所述出料口(2)侧壁残留的混凝土。

8.根据权利要求7所述的混凝土搅拌站出料斗，其特征在于：所述挡板(10)滑动设置在所述出料口(2)的侧壁上，所述挡板(10)与所述出料口(2)抵接，所述挡板(10)的滑动方向平行于所述内壁(12)的滑动方向，挡板(10)上设置有仿形板(14)，所述仿形板(14)远离挡板(10)的一端设置在所述滑杆(4)上。

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