CN218639933U - 防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，包括：四条阻挡条、四条防溢条。四条阻挡条和四条防溢条一一对应；四条阻挡条首尾相接形成方形框架结构，每一阻挡条上开设有多个限位槽，多个限位槽沿阻挡条的延长线方向依次间隔排布；防溢条上开设有多个防溢槽，多个防溢槽沿防溢条的延长线方向依次间隔排布；其中，每一阻挡条上的多个限位槽与每一防溢条上的多个防溢槽一一对应；阻挡条上设有卡接块，防溢条上开设有与卡接块配合的卡接槽，防溢条通过卡接槽卡接于阻挡条的卡接块上。本实用新型的一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，在混凝土浇筑的过程中，防止混凝土外溢而造成浪费。

Description

防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框

技术领域

本实用新型涉及模块化建筑技术领域，特别是涉及一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框。

背景技术

模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系将建筑分成若干个模块单元，模块单元均在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体。

如图1所示，在钢筋混凝土叠合板浇筑生产的过程中，工人将多条钢筋21纵横交错地叠放于浇筑模具框10中，通过在浇筑模具框10内浇筑混凝土，待混凝土22固结后，再将浇筑模具框10拆除，便得到了钢筋混凝土叠合板20(如图2所示)。

如图1所示，该浇筑模具框10为一种非常传统的框架结构，其包括四条阻挡条11，四条阻挡条11首尾相接而形成方形框架。由图1可知看出，为了方便对钢筋21的限位，阻挡条11上开设有限位槽12。

然而，阻挡条11的开设也带来了其他问题。例如，在混凝土浇筑的过程中，混凝土会通过阻挡条11上的限位槽12而外溢，造成了混凝土的浪费。

因此，如何设计开发一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，在混凝土浇筑的过程中，防止混凝土外溢而造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，在混凝土浇筑的过程中，防止混凝土外溢而造成浪费。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，包括：四条阻挡条、四条防溢条；四条所述阻挡条和四条所述防溢条一一对应；

四条所述阻挡条首尾相接形成方形框架结构，每一所述阻挡条上开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述阻挡条的延长线方向依次间隔排布；

所述防溢条上开设有多个防溢槽，多个所述防溢槽沿所述防溢条的延长线方向依次间隔排布；

其中，每一所述阻挡条上的多个所述限位槽与每一所述防溢条上的多个所述防溢槽一一对应；

所述阻挡条上设有卡接块，所述防溢条上开设有与所述卡接块配合的卡接槽，所述防溢条通过所述卡接槽卡接于所述阻挡条的所述卡接块上。

在其中一个实施例中，

所述限位槽为U型凹槽结构，每一所述限位槽处均设有所述卡接块；

所述防溢槽为U型凹槽结构，每一所述防溢槽处均设有所述卡接槽。

在其中一个实施例中，

所述阻挡条具有首端和尾端，所述阻挡条的首端形成延长边；

其中一条所述阻挡条的尾端抵持于另一条所述阻挡条的首端的延长边上。

在其中一个实施例中，所述延长边上设有定位凸棱，其中一条所述阻挡条的尾端抵持于另一条所述阻挡条的首端的延长边的定位凸棱上。

在其中一个实施例中，

所述延长边上设有引导凸棱，所述引导凸棱与所述定位凸棱之间形成引导槽，所述引导槽的槽口处形成一扩口，所述引导槽的槽底处形成一窄口；

所述防溢条的一端插接于所述引导槽中。

在其中一个实施例中，所述防溢条上设有外接挂钩。

在其中一个实施例中，所述外接挂钩的数量为多个，多个所述外接挂钩沿所述防溢条的延长线方向依次间隔分布。

在其中一个实施例中，所述阻挡条的横截面为“L”形结构，所述阻挡条具有固定底边，所述固定底边沿所述阻挡条的延长线方向延伸。

本实用新型的一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，在混凝土浇筑的过程中，防止混凝土外溢而造成浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为将多条钢筋纵横交错地叠放于传统的浇筑模具框的示意图；

图2为一种钢筋混凝土叠合板的结构图；

图3为本实用新型一实施例的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框的结构图；

图4为将防溢条插接在阻挡条之后的示意图；

图5为将防溢条插接在阻挡条之前的示意图；

图6为防溢条及阻挡条的结构配合示意图(一)；

图7为防溢条及阻挡条的结构配合示意图(二)；

图8为防溢条及阻挡条的结构配合示意图(三)。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图3及图4所示，本实用新型公开了一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框30，其包括：四条阻挡条100、四条防溢条200。四条阻挡条100和四条防溢条200一一对应。要说明的是，在本实用新型中，浇筑模具框包括四条阻挡条100，四条阻挡条100首尾相接形成方形框架结构，这是最常见的框架结构，绝大多数的模块化单元都是方形结构(如图2所示的钢筋混凝土叠合板20)，所不同的是阻挡条100的长度有长有短，最终浇筑出来的钢筋混凝土叠合板20的尺寸会有所不同。

如图3及图5所示，四条阻挡条100首尾相接形成方形框架结构，每一阻挡条100上开设有多个限位槽110，多个限位槽110沿阻挡条100的延长线方向依次间隔排布。在阻挡条100上开设限位槽110，限位槽110用于对钢筋21进行限位，防止在浇筑的过程中钢筋21发生移位。例如，将多条钢筋21纵横交错地叠放于四条阻挡条100所形成的框架中，每一条钢筋21的两端都会受到限位槽110的限位，这样，在浇筑的过程中钢筋21便不会发生移位，提高了浇筑的稳定性。

如图3及图5所示，特别地，防溢条200上开设有多个防溢槽210，多个防溢槽210沿防溢条200的延长线方向依次间隔排布。其中，每一阻挡条100上的多个限位槽110与每一防溢条200上的多个防溢槽210一一对应。在本实用新型中，将防溢条200插接在阻挡条100上，于是，防溢条200上的防溢槽210就会与阻挡条100上的限位槽110形成配合，钢筋21可以顺畅地穿过防溢槽210和限位槽110(如图4所示)，而防溢条200的其他部分则将阻挡条100上的限位槽110多余位置遮蔽住(如图4所示)，这样，在浇筑的过程中，混凝土则不会通过限位槽110的多余位置而发生溢出，防止混凝土外溢而造成浪费。

为了使得防溢条200可以更加稳定地插接在阻挡条100，在本实用新型中，阻挡条100上设有卡接块120(如图6所示)，防溢条200上开设有与卡接块120配合的卡接槽220(如图6所示)，防溢条200通过卡接槽220卡接于阻挡条100的卡接块120上。这样，通过卡接块120和卡接槽220的配合，使得防溢条200可以快速、顺畅且稳定地与阻挡条100形成插拨连接。

如图6所示，在其中一个实施例中，限位槽110为U型凹槽结构，每一限位槽110处均设有卡接块120；防溢槽210为U型凹槽结构，每一防溢槽210处均设有卡接槽220。这样，通过在一条阻挡条100上设置多个卡接块120，与之对应地，通过在一条防溢条200上设置多个卡接槽220，可以使得防溢条200更稳定地插接在阻挡条100上。

在本实用新型中，阻挡条100具有首端101和尾端102(参见图3)，阻挡条100的首端101形成延长边103(如图7所示)；其中一条阻挡条100的尾端102抵持于另一条阻挡条100的首端101的延长边103上(如图7所示)。

阻挡条100的首端101形成延长边103，在将四条阻挡条100首尾相接之后，由于延长边103的伸出，使得一条阻挡条100的尾端102抵持于另一条阻挡条100的首端101的延长边103上，这样，四条阻挡条100可以更加快速、稳定地完成拼接。

如图7所示，进一步地，延长边103上设有定位凸棱104，其中一条阻挡条100的尾端102抵持于另一条阻挡条100的首端101的延长边103的定位凸棱104上。由于设置了延长边103，且在延长边103上设置了定位凸棱104，定位凸棱104会对两条阻挡条100之间衔接处的缝隙形成填补，进一步防止了在浇筑过程中混凝土从两条阻挡条100之间衔接处的缝隙处溢出。

如图7所示，更进一步地，延长边103上设有引导凸棱105，引导凸棱105与定位凸棱104之间形成引导槽106，引导槽106的槽口处形成一扩口，引导槽106的槽底处形成一窄口。防溢条200的一端插接于引导槽106中。在将防溢条200插接于阻挡条100的过程中，延长边103上设有引导凸棱105，引导凸棱105与定位凸棱104之间形成引导槽106，这样，在引导槽106的引导下，就可以实现准确插接。

如图8所示，在本实用新型中，防溢条200上设有外接挂钩201。外接挂钩201的数量为多个，多个外接挂钩201沿防溢条200的延长线方向依次间隔分布。

在浇筑完成后，待混凝土固结一定程度后，就需要将阻挡条100和防溢条200拆除。由于阻挡条100和防溢条200卡接地比较紧，而阻挡条100又是通过磁铁稳定地固定在外部基座上，可以首先对防溢条200进行拆除，利用外部的把手与外接挂钩201连接，稍微对外部把手施力，就可以比较轻便地将防溢条200从阻挡条100中拆除出来，然而再将磁铁从基座上拆除，最后将阻挡条100拆除。

如图8所示，在本实施例中，阻挡条100的横截面为“L”形结构，阻挡条100具有固定底边109，固定底边109沿阻挡条100的延长线方向延伸。要说明的是，将四条阻挡条100首尾相接完成形成了方形框架后，该方形框架是置于一基座上的，在浇筑的过程中，是往基座的方形框架中浇筑混凝土的。为了对四条阻挡条100进行固定，特别采用磁铁对阻挡条100的固定底边109进行磁吸以实现固定，这样，在浇筑的过程中，四条阻挡条100便可以稳定固定而不会发生移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，包括：四条阻挡条、四条防溢条；四条所述阻挡条和四条所述防溢条一一对应；

四条所述阻挡条首尾相接形成方形框架结构，每一所述阻挡条上开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述阻挡条的延长线方向依次间隔排布；

所述防溢条上开设有多个防溢槽，多个所述防溢槽沿所述防溢条的延长线方向依次间隔排布；

其中，每一所述阻挡条上的多个所述限位槽与每一所述防溢条上的多个所述防溢槽一一对应；

所述阻挡条上设有卡接块，所述防溢条上开设有与所述卡接块配合的卡接槽，所述防溢条通过所述卡接槽卡接于所述阻挡条的所述卡接块上。

2.根据权利要求1所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，

所述限位槽为U型凹槽结构，每一所述限位槽处均设有所述卡接块；

所述防溢槽为U型凹槽结构，每一所述防溢槽处均设有所述卡接槽。

3.根据权利要求1所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，

所述阻挡条具有首端和尾端，所述阻挡条的首端形成延长边；

其中一条所述阻挡条的尾端抵持于另一条所述阻挡条的首端的延长边上。

4.根据权利要求3所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，所述延长边上设有定位凸棱，其中一条所述阻挡条的尾端抵持于另一条所述阻挡条的首端的延长边的定位凸棱上。

5.根据权利要求4所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，

所述延长边上设有引导凸棱，所述引导凸棱与所述定位凸棱之间形成引导槽，所述引导槽的槽口处形成一扩口，所述引导槽的槽底处形成一窄口；

所述防溢条的一端插接于所述引导槽中。

6.根据权利要求1所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，所述防溢条上设有外接挂钩。

7.根据权利要求6所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，所述外接挂钩的数量为多个，多个所述外接挂钩沿所述防溢条的延长线方向依次间隔分布。

8.根据权利要求1所述的防止水泥砂浆溢出的浇筑模具框，其特征在于，所述阻挡条的横截面为“L”形结构，所述阻挡条具有固定底边，所述固定底边沿所述阻挡条的延长线方向延伸。

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