CN218639027U - 拆螺杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了拆螺杆机，包括机身，机身上设置有支架；第一拆螺杆组件，设置在支架上，用于夹持固定螺杆；第二拆螺杆组件，用于夹持螺纹组件，第二拆螺杆组件可相对第一拆螺杆组件运动；动力装置，设置在支架上，驱动第二拆螺杆组件运动；电加热装置，设置在支架上，电加热装置包括环绕螺杆布置的线圈，控温装置，设置在所述支架上，所述控温装置根据螺杆的温度控制所述电加热装置工作。本实施例的拆螺杆机，电加热装置利用电磁感应对螺杆进行加热，使螺杆内部凝固的塑料熔融软化，螺纹组件与芯轴容易分离，加快拆螺杆的进程；控温装置对螺杆的温度进行监控，根据螺杆的温度控制电加热装置工作，避免螺杆温度过高，同时节约能源。

Description

拆螺杆机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其是一种用于对螺杆上的螺纹组件进行拆卸的拆螺杆机。

背景技术

螺杆挤出机是塑料加工过程中常用的设备，现有的螺杆挤出机上的螺杆，大部分是由芯轴以及套接在芯轴上的螺纹组件组成，螺纹组件可根据实际生产需要进行更换。但对于塑料加工商而言，在生产过程中更换螺杆上的螺纹组件是一件费时费力的事情。

通常情况下，更换螺纹组件需要先将原来的螺纹组件从螺杆上拆卸下来，然后进行更换、组装。但是，由于螺杆在机筒内经常承受高温和高压的作用，使得液态塑料被挤入到螺纹组件和芯轴之间，导致螺纹组件与螺杆芯轴牢牢地粘合成一体。因此，要将螺纹组件拆卸下来，绝非易事。现有的传统拆螺杆设备，是利用两个夹持装置，一个固定螺杆的芯轴，一个夹持螺纹组件，然后用液压油缸驱动夹持螺纹组件的夹持装置移动，使螺纹组件跟随移动脱离芯轴，完成拆螺杆的步骤。在采用传统拆螺杆设备进行拆螺杆的过程中，因为大多夹持装置的夹爪较少，不能很好的匹配螺纹组件，在夹持和拆螺杆的过程中容易对螺杆造成损伤；同时，由于部分螺纹组件与螺杆芯轴被凝固的塑料牢牢地粘合成一体，拆离的过程中需要加大夹持装置和液压油缸的输出，容易对螺杆进行破坏性的损伤，而且拆分的时间长效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种拆螺杆机，通过细分夹爪使夹爪更好的匹配螺纹组件，电加热装置能对螺杆进行加热，使螺杆中凝固的塑料熔融软化，从而使螺纹组件与芯轴更容易分离，减少对螺杆的损伤。

根据本实用新型的第一方面实施例的拆螺杆机，包括：机身，所述机身上设置有支架；第一拆螺杆组件，固定设置在所述支架上，所述第一拆螺杆组件用于夹持固定螺杆；第二拆螺杆组件，所述第二拆螺杆组件活动设置在所述支架上，所述第二拆螺杆组件用于夹持螺纹组件，所述第二拆螺杆组件可相对所述第一拆螺杆组件运动；动力装置，设置在所述支架上，所述动力装置驱动所述第二拆螺杆组件运动；电加热装置，设置在所述支架上，所述电加热装置包括环绕螺杆布置的线圈，所述线圈设置在所述第一拆螺杆组件和第二拆螺杆组件之间；控温装置，设置在所述支架上，所述控温装置连接所述电加热装置，所述控温装置朝向所述线圈内的螺杆，所述控温装置根据螺杆的温度控制所述电加热装置工作。

根据本实用新型第一方面实施例的拆螺杆机，至少具有如下有益效果：本实施例的拆螺杆机，电加热装置能利用电磁感应对螺杆进行加热，使螺杆内部凝固的塑料熔融软化，从而使螺纹组件与芯轴更容易分离，减少对螺杆的损伤，且加快拆螺杆的进程；控温装置对螺杆的温度进行监测和控温，能实时反馈螺杆的温度，根据螺杆的温度控制电加热装置工作，避免螺杆温度过高，同时节约能源。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，当所述控温装置检测到螺杆的温度大于等于400摄氏度时，所述控温装置控制所述电加热装置停止加热。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述电加热装置设置在靠近所述第一拆螺杆组件的一侧，通过上述布置，给第二拆螺杆组件预留充足的移动距离。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述第二拆螺杆组件内设置有第二夹持装置，所述第二夹持装置包括至少八个同心联动的夹爪。通过细分夹爪，使夹爪可以更好的匹配螺纹组件，减少夹持时对螺杆的损伤；

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述第一拆螺杆组件内设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括至少八个同心联动的夹爪。通过细分夹爪，可以使夹爪更好的匹配芯轴或螺纹组件，从而降低夹持过程中对螺杆的损伤。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述机身上设置有防护罩，所述防护罩可沿螺杆固定的轴向方向移动。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述机身和所述支架上分别设置有滑轨，所述防护罩上设置有对应滑轨的滑块，所述防护罩通过所述滑块滑动设置在所述滑轨上。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述机身上设置有控制台。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，还包括承托小车，所述承托小车上设置有螺杆承托装置。

根据本实用新型第一方面所述的拆螺杆机，所述螺杆承托装置包括：承托块，所述承托块顶部设置有承托螺杆用的凹槽；升降螺杆，所述升降螺杆活动设置在所述承托小车上，所述升降螺杆顶部连接所述承托块；升降转把，所述升降转把连接所述升降螺杆；其中，转动所述升降转把带动所述升降螺杆动作，从而驱动所述承托块进行上升或者下降。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的拆螺杆机的结构示意图；

图2是本实用新型的拆螺杆机的内部结构示意图；

图3是第一拆螺杆组件和第二拆螺杆组件的结构示意图；

图4是电加热装置的结构示意图；

图5是第二夹持装置的结构示意图。

附图标号说明：

机身100，支架110，控制台120，防护罩130，滑轨131，滑块132，第一拆螺杆组件200，第二拆螺杆组件300，夹爪310，液压油缸400，电加热装置500，线圈510，控温装置600，承托小车700，螺杆承托装置710，承托块711，升降转把712。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参考图1、图2，本实用新型提供了拆螺杆机，包括机身100，机身100上设置有U形的支架110。具体的，参照图3，支架110一端固定设置有第一拆螺杆组件200，第一拆螺杆组件200内设置有第一夹持装置，第一拆螺杆组件200用于夹持固定螺杆800。支架110另一端设置有第二拆螺杆组件300和动力装置。第二拆螺杆组件300内设置有用于夹持螺纹组件的第二夹持装置。第一夹持装置和第二夹持装置包括八个同心联动的夹爪310，如图5所示。第二拆螺杆组件300可相对第一拆螺杆组件200运动。动力装置优选为液压油缸400，液压油缸400固定在支架110上，液压油缸400用于驱动第二拆螺杆组件300相对第一拆螺杆组件200运动。工作时，由第一拆螺杆组件200内的第一夹持装置夹紧螺杆800的芯轴，第二拆螺杆组件300内的第二夹持装置夹紧套在芯轴上的螺纹组件，液压油缸400驱动第二拆螺杆组件300远离第一拆螺杆组件200，使螺纹组件从芯轴上退出，实现拆螺杆的操作。

参照图2、图4，支架110上设置有电加热装置500，电加热装置500包括环绕螺杆800布置的线圈510。线圈510设置在第一拆螺杆组件200和第二拆螺杆组件300之间，更靠近第一拆螺杆组件200所在的一侧，给第二拆螺杆组件300预留充足的移动距离。线圈510通电后，利用电磁感应对螺杆800进行加热，使螺杆800内部凝固的塑料熔融软化，从而使螺纹组件与芯轴更容易分离。电磁感应能有效提高加热的效率，同时不会对螺杆800的表面造成损伤。

进一步的，支架110上设置有控温装置600，在本实施例中，控温装置600位于电加热装置500上方，并朝向线圈510内的螺杆800，如图4所示。控温装置600连接电加热装置500，控温装置600根据螺杆800的温度控制电加热装置500工作。当控温装置600检测到螺杆800的温度大于等于400摄氏度时，控温装置600控制电加热装置500停止加热。通过控温装置600对螺杆800的温度进行监测和控温，能实时反馈螺杆800的温度，根据螺杆800的温度控制电加热装置500工作，避免螺杆800温度过高，同时节约能源。

进一步的，机身100上设置有控制台120，控制台120上设置有若干控制按键。此外，机身100上还设置有防护罩130，防护罩130可沿螺杆固定的轴向方向移动。机身100和支架110上分别设置有滑轨131，防护罩130上设置有对应滑轨131的滑块132，防护罩130通过滑块132滑动设置在滑轨131上。

进一步的，本实施例的拆螺杆机还包括承托小车700，当螺杆800较长时，利用承托小车700对螺杆800伸出部分进行承托。承托小车700上设置有螺杆承托装置710。螺杆承托装置710包括有承托块711、升降螺杆和升降转把712。承托块711顶部设置有承托螺杆800用的凹槽。升降螺杆活动设置在承托小车700上，升降螺杆顶部连接承托块711；承托小车700上还设置有配合升降螺杆的顶杆，顶杆顶部连接承托块711。升降转把712设置在升降螺杆底部，转动升降转把712带动升降螺杆动作，从而驱动承托块711进行上升或者下降，以调节高度，对螺杆800进行承托。

本实施例的拆螺杆机，在第一拆螺杆组件200和第二拆螺杆组件300内，设置有包括至少八个同心联动的夹爪310的夹持装置，通过细分夹爪310，使夹爪310可以更好的匹配螺纹组件，减少夹持时对螺杆800的损伤；本实施例中的电加热装置500能利用电磁感应对螺杆800进行加热，使螺杆800内部凝固的塑料熔融软化，从而使螺纹组件与芯轴更容易分离，减少对螺杆800的损伤，且加快拆螺杆的进程；控温装置600对螺杆800的温度进行监测和控温，能实时反馈螺杆800的温度，根据螺杆800的温度控制电加热装置500工作，避免螺杆800温度过高，同时节约能源。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拆螺杆机，其特征在于，包括：

机身，所述机身上设置有支架；

第一拆螺杆组件，固定设置在所述支架上，所述第一拆螺杆组件用于夹持固定螺杆；

第二拆螺杆组件，所述第二拆螺杆组件活动设置在所述支架上，所述第二拆螺杆组件用于夹持螺纹组件，所述第二拆螺杆组件可相对所述第一拆螺杆组件运动；

动力装置，设置在所述支架上，所述动力装置驱动所述第二拆螺杆组件运动；

电加热装置，设置在所述支架上，所述电加热装置包括环绕螺杆布置的线圈，所述线圈设置在所述第一拆螺杆组件和第二拆螺杆组件之间；

控温装置，设置在所述支架上，所述控温装置连接所述电加热装置，所述控温装置朝向所述线圈内的螺杆，所述控温装置根据螺杆的温度控制所述电加热装置工作。

2.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，当所述控温装置检测到螺杆的温度大于等于400摄氏度时，所述控温装置控制所述电加热装置停止加热。

3.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，所述电加热装置设置在靠近所述第一拆螺杆组件的一侧。

4.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，所述第二拆螺杆组件内设置有第二夹持装置，所述第二夹持装置包括至少八个同心联动的夹爪。

5.根据权利要求1或4所述的拆螺杆机，其特征在于，所述第一拆螺杆组件内设置有第一夹持装置，所述第一夹持装置包括至少八个同心联动的夹爪。

6.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，所述机身上设置有防护罩，所述防护罩可沿螺杆固定的轴向方向移动。

7.根据权利要求6所述的拆螺杆机，其特征在于，所述机身和所述支架上分别设置有滑轨，所述防护罩上设置有对应滑轨的滑块，所述防护罩通过所述滑块滑动设置在所述滑轨上。

8.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，所述机身上设置有控制台。

9.根据权利要求1所述的拆螺杆机，其特征在于，还包括承托小车，所述承托小车上设置有螺杆承托装置。

10.根据权利要求9所述的拆螺杆机，其特征在于，所述螺杆承托装置包括：

承托块，所述承托块顶部设置有承托螺杆用的凹槽；

升降螺杆，所述升降螺杆活动设置在所述承托小车上，所述升降螺杆顶部连接所述承托块；

升降转把，所述升降转把连接所述升降螺杆；

其中，转动所述升降转把带动所述升降螺杆动作，从而驱动所述承托块进行上升或者下降。

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