CN218638961U - 一种变径管法兰焊接用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体是一种变径管法兰焊接用工装，包括底板，所述底板连接有第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构包括第一双向螺杆，第一双向螺杆分别连接有两个第一螺母，第一螺母上部连接有定位销轴，所述底板上表面开设有第一滑槽，定位销轴可沿第一滑槽移动，所述底板的上部设置有升降板，升降板连接有第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构包括第二双向螺杆，第二双向螺杆分别连接有两个第二螺母，第二螺母下部连接有L形夹紧板，所述升降板下表面开设有第二滑槽，L形夹紧板可沿第二滑槽移动。本实用新型是针对变径管法兰焊接设计的工装，使得焊接完成后的产品精度较高。

Description

一种变径管法兰焊接用工装

技术领域

本实用新型涉及管件加工设备技术领域，具体是一种变径管法兰焊接用工装。

背景技术

变径管，也叫异径管，是指管的两头直径大小不同。如图1所示，变径管两头需要焊接法兰，用来与外界管道连接。其中，法兰中间通孔与变径管焊接，法兰上开设有一圈连接孔，用来与其他管道连接。

变径管与法兰通常采用焊接方式连接，但是，现有技术中没有专门的工装对法兰进行定位及夹紧，导致焊接精度不高，例如法兰与管的连接位置不正确，或者法兰歪斜；另外，没有专门工装的辅助，焊接过程效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种变径管法兰焊接用工装，在焊接时中，对两个法兰进行定位夹紧，可提高焊接精度和效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种变径管法兰焊接用工装，包括底板，所述底板连接有第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构包括第一双向螺杆，第一双向螺杆分别通过螺纹连接有两个第一螺母，第一螺母上部连接有定位销轴，所述底板上表面开设有第一滑槽，定位销轴穿过第一滑槽并可沿第一滑槽移动，两个定位销轴穿过下部法兰的两个连接孔，并夹紧在连接孔的内壁，用来定位夹紧下部法兰，两个定位销轴对称设置；

所述底板的上部设置有升降板，升降板可相对于底板做升降移动，升降板连接有第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构包括第二双向螺杆，第二双向螺杆分别通过螺纹连接有两个第二螺母，第二螺母下部连接有L形夹紧板，所述升降板下表面开设有第二滑槽，L形夹紧板穿过第二滑槽并可沿第二滑槽移动，两个L形夹紧板用来将上部法兰支撑并卡住夹紧，两个L形夹紧板对称设置。

所述底板开设有第一安装腔，第一安装腔与其上部的第一滑槽连通，第一双向螺杆及第一螺母均设置在第一安装腔内，第一双向螺杆的两端均与底板转动连接，第一双向螺杆的一端伸出底板外部。

所述第一双向螺杆伸出的一端连接有第一旋钮，方便抓握控制。

所述升降板开设有第二安装腔，第二安装腔与其下部的第二滑槽连通，第二双向螺杆及第二螺母均设置在第二安装腔内，第二双向螺杆的两端均与升降板转动连接，第二双向螺杆的一端伸出升降板外部。

所述第二双向螺杆伸出的一端连接有第二旋钮。

所述升降板顶部固定连接有升降螺杆，升降螺杆竖直设置，升降螺杆穿过安装板并与安装板螺纹连接，所述安装板通过两个支架设置在升降板的上部，升降螺杆在旋转的同时可带动升降板产生位移。

所述安装板对应两个支架的底部固定连接在底板上，由底板对支架及安装板进行支撑。

所述支架为可伸缩杆，其上设置有锁紧机构，必要时可调整安装板的高度。

所述升降螺杆的顶部连接有第三旋钮。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型是针对变径管法兰焊接设计的工装，其可对两端法兰进行定位及夹紧，使得焊接完成后的产品精度较高。

本实用新型可适用于不同长度的变径管及不同直径大小的法兰，通用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是变径管焊接法兰后的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图(法兰和变径管在工装上)；

图3是本实用新型的立体结构示意图(法兰在工装上)。

图中：1、上部法兰；2、变径管；3、下部法兰；4、升降螺杆；5、安装板；6、升降板；7、第二双向螺杆；8、第二螺母；9、L形夹紧板；10、底板；11、第一滑槽；12、第一双向螺杆；13、第一螺母；14、定位销轴；15、连接孔；16、支架；17、第二滑槽；18、第一安装腔；19、第二安装腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图2、图3所示，一种变径管法兰焊接用工装，用于辅助变径管与法兰焊接操作的实施，利用该工装进行焊接操作时，需将变径管轴向竖直放置。

变径管法兰焊接用工装包括底板10，所述底板10连接有第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构包括第一双向螺杆12，第一双向螺杆12分别通过螺纹连接有两个第一螺母13，第一螺母13上部连接有定位销轴14，所述底板10上表面开设有第一滑槽11，定位销轴14穿过第一滑槽11并可沿第一滑槽11移动。所述底板10开设有第一安装腔18，第一安装腔18设置在第一滑槽11的下部并与第一滑槽11连通，第一滑槽11比第一安装腔18的宽度小，第一双向螺杆12及第一螺母13均设置在第一安装腔18内，第一双向螺杆12的两端均与底板10转动连接，二者之间设有轴承，第一双向螺杆12的一端伸出底板10外部，伸出端连接有第一旋钮。

所述第一定位夹紧机构的定位销轴14穿过下部法兰3的两个对称的连接孔15，并夹紧在连接孔15的内壁，用来定位夹紧下部法兰3。

所述底板10的上部设置有升降板6，升降板6可相对于底板10做升降移动。升降板6连接有第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构包括第二双向螺杆7，第二双向螺杆7分别通过螺纹连接有两个第二螺母8，第二螺母8下部连接有L形夹紧板9，所述升降板6下表面开设有第二滑槽17。所述升降板6开设有第二安装腔19，第二安装腔19设置在第二滑槽17的上部并与第二滑槽17连通，第二滑槽17比第二安装腔19的宽度小，第二双向螺杆7及第二螺母8均设置在第二安装腔19内，第二双向螺杆7的两端均与升降板6转动连接，二者之间设有轴承，第二双向螺杆7的一端伸出升降板6外部，伸出端连接有第二旋钮。

所述第二定位夹紧机构的L形夹紧板9穿过第二滑槽17并可沿第二滑槽17移动，两个L形夹紧板9用来将上部法兰1支撑并卡住夹紧，具体的，L形夹紧板9的L形结构刚好卡接在上部法兰1的下侧边沿。

上述第一双向螺杆12及第二双向螺杆7，均设置有两种旋向的螺纹，可带动两个螺母同时相对或相反方向移动，该结构是现有技术中的常规结构。

所述升降板6顶部固定连接有升降螺杆4，升降螺杆4竖直设置，升降螺杆4穿过安装板5并与安装板5螺纹连接，升降螺杆4的顶部连接有第三旋钮。所述安装板5通过两个支架16设置在升降板6的上部，所述两个支架16的底部固定连接在底板10上，由底板10对支架16及安装板5进行支撑。

所述支架16为可伸缩杆，具体可选用套接管，其上设置有锁紧机构，该结构为现有结构，不再赘述。

升降螺杆4的中心线、两个第一螺母13的对称中线、两个第二螺母8的对称中线均设置在同一竖直线上。

利用本实用新型进行变径管法兰焊接的操作过程为：

首先旋转第一双向螺杆12，调整两个定位销轴14之间的距离，使二者能插入下部法兰两个连接孔15内，之后将下部法兰3放置在底板10上，两个定位销轴14刚好插入两个连接孔15内，然后旋转第一双向螺杆12，使两个定位销轴14夹紧连接孔15内壁；

然后，将变径管2的对应端卡入下部法兰3的法兰孔内，并手动调平；

之后将上部法兰1对准变径管2，转动第二双向螺杆7，将上部法兰1定位卡紧在两个L形夹紧板9之间，然后转动升降螺杆4，将上部法兰1下降至与变径管2的设定连接高度；

最后，将变径管2分别与下部法兰3、上部法兰1焊接，焊接完成后，转动第二双向螺杆7，使得L形夹紧板9松开，然后转动升降螺杆4，使第一定位夹紧机构上升，再转动第一双向螺杆12，松开下部法兰3，之后将成品取下即可。

上述操作方式是工作人员在实际应用中常用的一种方式，不代表采用本实用新型仅此一种操作方式，因本实用新型结构方便调整，可根据需求灵活使用。

Claims (9)

1.一种变径管法兰焊接用工装，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)连接有第一定位夹紧机构，所述第一定位夹紧机构包括第一双向螺杆(12)，第一双向螺杆(12)分别通过螺纹连接有两个第一螺母(13)，第一螺母(13)上部连接有定位销轴(14)，所述底板(10)上表面开设有第一滑槽(11)，定位销轴(14)穿过第一滑槽(11)并可沿第一滑槽(11)移动，所述底板(10)的上部设置有升降板(6)，升降板(6)可相对于底板(10)做升降移动，升降板(6)连接有第二定位夹紧机构，第二定位夹紧机构包括第二双向螺杆(7)，第二双向螺杆(7)分别通过螺纹连接有两个第二螺母(8)，第二螺母(8)下部连接有L形夹紧板(9)，所述升降板(6)下表面开设有第二滑槽(17)，L形夹紧板(9)穿过第二滑槽(17)并可沿第二滑槽(17)移动。

2.根据权利要求1所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述底板(10)开设有第一安装腔(18)，第一安装腔(18)与其上部的第一滑槽(11)连通，第一双向螺杆(12)及第一螺母(13)均设置在第一安装腔(18)内，第一双向螺杆(12)的两端均与底板(10)转动连接，第一双向螺杆(12)的一端伸出底板(10)外部。

3.根据权利要求2所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述第一双向螺杆(12)伸出的一端连接有第一旋钮。

4.根据权利要求1所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述升降板(6)开设有第二安装腔(19)，第二安装腔(19)与其下部的第二滑槽(17)连通，第二双向螺杆(7)及第二螺母(8)均设置在第二安装腔(19)内，第二双向螺杆(7)的两端均与升降板(6)转动连接，第二双向螺杆(7)的一端伸出升降板(6)外部。

5.根据权利要求4所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述第二双向螺杆(7)伸出的一端连接有第二旋钮。

6.根据权利要求1、2或4所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述升降板(6)顶部固定连接有升降螺杆(4)，升降螺杆(4)穿过安装板(5)并与安装板(5)螺纹连接，所述安装板(5)通过两个支架(16)设置在升降板(6)的上部。

7.根据权利要求6所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述安装板(5)对应两个支架(16)的底部固定连接在底板(10)上。

8.根据权利要求6所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述支架(16)为可伸缩杆，其上设置有锁紧机构。

9.根据权利要求6所述的变径管法兰焊接用工装，其特征在于，所述升降螺杆(4)的顶部连接有第三旋钮。

Images