CN218638782U - 一种层板角位焊接装置 - Google Patents

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王成钢
罗贤
向纯斌
王卫红
易贤
韦选豪
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Abstract

本实用新型公开了一种层板角位焊接装置，包括层板输送装置及两台碰焊机，层板输送装置沿输送方向依次设有上料位、焊接位及出料位，两台碰焊机相对设置在焊接位的两侧；层板输送装置包括座台、固设在座台上的输送驱动单元以及可活动地安装在输送驱动单元上的层板输送架；层板输送架包括可活动地安装在输送驱动单元上的架座、设置在架座上方的升降托板以及设置在架座与升降托板之间的若干导向组件与升降驱动缸，升降托板在其顶面上设有层板定位结构以及在其角位各开设有供层板的一角位外伸的凹口，升降驱动缸的底端固定在架座上，升降驱动缸的伸缩杆垂直朝上设置，并与升降托板的底面连接。本实用新型能便捷地以两台碰焊机对层板角位焊接。

Description

一种层板角位焊接装置
技术领域
本实用新型涉及层板焊接设备技术领域，尤其是涉及一种层板角位焊接装置。
背景技术
在家具生产行业中，层板包括边框及装入到边框内的底板，层板的制作过程至少包括以下步骤：第一步，将底板装入到边框内；第二步，将组装状态下的边框与底板初步焊接连接，通过两步步骤将层板初步成型，并能够通过增加后续加工步骤，对初步成型的层板进一步加工。
在后续加工中，为提高层板角位的强度，会在层板内的角位装入角位支撑板，通过角位支撑板的两端相对卡持边框的顶端边沿及底板，并在层板内的角位均安装角位支撑板后，通过人工手持层板，将层板角位处的角位支撑板与底板的叠合段以碰焊机进行焊接固定，从而将角位支撑板固定在层板内。但人工手持层板进行碰焊，在层板的多个角位焊接中，容易导致各角位之间的碰焊质量不均衡，且焊接效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种层板角位焊接装置，该层板角位焊接装置能稳定地对层板角位进行焊接，且能提高层板角位焊接效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种层板角位焊接装置，包括层板输送装置及两台碰焊机，所述层板输送装置沿输送方向依次设有上料位、焊接位及出料位，两台碰焊机相对设置在焊接位的两侧；所述层板输送装置包括座台、固设在座台上的输送驱动单元以及可活动地安装在输送驱动单元上的层板输送架，通过输送驱动单元驱动层板输送架在上料位、焊接位及出料位之间来回活动；
所述层板输送架包括可活动地安装在输送驱动单元上的架座、设置在架座上方的升降托板以及设置在架座与升降托板之间的若干导向组件与升降驱动缸，所述升降托板在其顶面上设有用以将层板定位的层板定位结构以及在其角位各开设有供层板的一角位外伸的凹口，所述升降驱动缸的底端固定在架座上，升降驱动缸的伸缩杆垂直朝上设置，并与升降托板的底面连接，通过升降驱动缸的伸缩杆伸缩带动升降托板升降。
作为本实用新型进一步技术方案：所述输送驱动单元包括轨道壳、可转动地安装在轨道壳内的驱动丝杆以及安装在轨道壳一端的用于驱动驱动丝杆转动的丝杆驱动件，所述轨道壳上开设有滑道口，所述驱动丝杆安装有随驱动丝杆转动沿驱动丝杆在上料位、焊接位及出料位之间来回活动的连接滑块，所述连接滑块的顶端从滑道口穿出，并与架座的底端连接，从而带动架座在轨道壳上滑动。
作为本实用新型进一步技术方案：所述层板定位结构包括端边定位组件及侧边定位组件，所述端边定位组件安装在升降托板的顶面一端，用以对层板的一端边夹持定位；所述侧边定位组件安装在升降托板的顶面一侧，用以对层板的一侧边夹持定位。
作为本实用新型进一步技术方案：所述端边定位组件包括若干组端边定位单元，若干组端边定位单元呈一直线地间隔安装在升降托板的顶面一端上，每一端边定位单元包括相对设置的端边挡块与端边定位气缸，端边定位气缸的伸缩杆朝向端边挡块设置，并在其上设有端边抵压块，以供端边定位气缸的伸缩杆伸出，将层板的端边夹持在端边挡块与端边抵压块之间。
作为本实用新型进一步技术方案：所述侧边定位组件包括相对设置的侧边挡块及侧边定位气缸，侧边定位气缸的伸缩杆朝向侧边挡块设置，并在其上设有侧边抵压块，以供侧边定位气缸的伸缩杆伸出，将层板的侧边夹持在侧边挡块与侧边抵压块之间。
作为本实用新型进一步技术方案：所述座台对应每一导向组件开设有一通口，每一导向组件包括导向座、导向杆及限位环，所述导向座包括筒座及导套，所述筒座形成有贯通其顶端与底端的筒口，筒座安装在座台的顶面上，且其筒口与通口连通；所述导套的顶端固定地安装在筒座的顶端上，导套的底端穿设在筒口内，所述导套上形成有与筒口连通的入杆口；所述导向杆的顶端与升降托板固定连接，导向杆的底端依次穿过入杆口、筒口及通口，穿出到座台的下方，并在其上固设有所述限位环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提出一种层板角位焊接装置通过层板输送装置及两台碰焊机之间的配合，输送驱动单元驱动层板输送架在上料位、焊接位及出料位之间来回活动，并在层板输送架输送到焊接位时，升降驱动缸的伸缩杆伸缩带动升降托板升降，便捷地以两台碰焊机对层板角位处的角位支撑板与底板的叠合段碰焊固定，从而稳定地对层板角位进行焊接，并提高层板角位焊接效率。
附图说明
图1为层板角位焊接装置的示意图。
图2为图1的局部图。
图3为层板角位焊接装置的侧视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的保护范围。
请参阅图1、图2及图3，一种层板角位焊接装置，包括层板输送装置10及两台碰焊机20，所述层板输送装置10沿输送方向依次设有上料位101、焊接位102及出料位103，两台碰焊机20相对设置在焊接位102的两侧；所述层板输送装置10包括座台11、固设在座台11上的输送驱动单元12以及可活动地安装在输送驱动单元12上的层板输送架13，通过输送驱动单元12驱动层板输送架13在上料位101、焊接位102及出料位103之间来回活动；所述层板输送架13包括可活动地安装在输送驱动单元12上的架座131、设置在架座131上方的升降托板132以及设置在架座131与升降托板132之间的若干导向组件133与升降驱动缸134，所述升降托板132在其顶面上设有用以将层板定位的层板定位结构30以及在其角位各开设有供层板的一角位外伸的凹口1321，所述升降驱动缸134的底端固定在架座131上，升降驱动缸134的伸缩杆垂直朝上设置，并与升降托板132的底面连接，通过升降驱动缸134的伸缩杆伸缩带动升降托板132升降。
可以理解的，所述层板角位焊接装置对层板角位的焊接方法，包括以下步骤：第一步，输送驱动单元12驱动层板输送架13停留在上料位101，待层板在上料位101输入到层板输送架13上，层板定位结构30将层板定位在升降托板132上；第二步，输送驱动单元12驱动层板输送架13从上料位101向焊接位102输送，并在层板输送架13的前端邻近焊接位102时，升降驱动缸134的伸缩杆伸出带动升降托板132上升，直到升降托板132前端两侧角位的两个凹口1321对应地穿入到两台碰焊机20的上焊组件与下焊组件之间后，输送驱动单元12停止对层板输送架13的驱动，且升降驱动缸134的伸缩杆收缩带动升降托板132下降，碰焊机20的下焊组件抵贴从凹口1321外伸出的层板角位的角位支撑板；随后，碰焊机20的上焊组件下降抵贴到层板角位的底板，从而将层板前端两侧角位处的角位支撑板与底板的叠合段碰焊固定；第三步，升降驱动缸134的伸缩杆伸出带动升降托板132上升，输送驱动单元12继续对层板输送架13的驱动，使层板输送架13的后端输入焊接位102，直到升降托板132后端两侧角位的两个凹口1321对应地穿入到两台碰焊机20的上焊组件与下焊组件之间后，重复第二步中的焊接环节，将层板后端两侧角位处的角位支撑板与底板的叠合段碰焊固定；第四步，输送驱动单元12驱动层板输送架13从焊接位102输送到出料位103，层板定位结构30解除对层板的固定，将已完成角位焊接的层板取出；第五步，输送驱动单元12驱动层板输送架13从出料位103输送回上料位101，待下一层板输入。如此，通过层板角位焊接装置实现对层板角位的焊接。
进一步的，所述输送驱动单元12包括轨道壳121、可转动地安装在轨道壳121内的驱动丝杆以及安装在轨道壳121一端的用于驱动驱动丝杆转动的丝杆驱动件122，所述轨道壳121上开设有滑道口1211，所述驱动丝杆安装有随驱动丝杆转动沿驱动丝杆在上料位101、焊接位102及出料位103之间来回活动的连接滑块123，所述连接滑块123的顶端从滑道口1211穿出，并与架座131的底端连接，从而带动架座131在轨道壳121上滑动。
进一步的，所述层板定位结构30包括端边定位组件31及侧边定位组件32，所述端边定位组件31安装在升降托板132的顶面一端，用以对层板的一端边夹持定位；所述侧边定位组件32安装在升降托板132的顶面一侧，用以对层板的一侧边夹持定位。
所述端边定位组件31包括若干组端边定位单元，若干组端边定位单元呈一直线地间隔安装在升降托板132的顶面一端上，每一端边定位单元包括相对设置的端边挡块311与端边定位气缸312，端边定位气缸312的伸缩杆朝向端边挡块311设置，并在其上设有端边抵压块313，以供端边定位气缸312的伸缩杆伸出，将层板的端边夹持在端边挡块311与端边抵压块313之间。
所述侧边定位组件32包括相对设置的侧边挡块321及侧边定位气缸322，侧边定位气缸322的伸缩杆朝向侧边挡块321设置，并在其上设有侧边抵压块323，以供侧边定位气缸322的伸缩杆伸出，将层板的侧边夹持在侧边挡块321与侧边抵压块323之间。
进一步的，本实施例中，所述导向组件133共有四组，所述座台11对应每一导向组件133开设有一通口，每一导向组件133包括导向座1331、导向杆1332及限位环1333，所述导向座1331包括筒座41及导套42，所述筒座41形成有贯通其顶端与底端的筒口，筒座41安装在座台11的顶面上，且其筒口与通口连通；所述导套42的顶端固定地安装在筒座41的顶端上，导套42的底端穿设在筒口内，所述导套42上形成有与筒口连通的入杆口；所述导向杆1332的顶端与升降托板132固定连接，导向杆1332的底端依次穿过入杆口、筒口及通口，穿出到座台11的下方，并在其上固设有所述限位环1333，用以限制导向杆1332的升降范围。
综上所述，本实用新型一种层板角位焊接装置通过层板输送装置10及两台碰焊机20之间的配合，输送驱动单元12驱动层板输送架13在上料位101、焊接位102及出料位103之间来回活动，并在层板输送架13输送到焊接位102时，升降驱动缸134的伸缩杆伸缩带动升降托板132升降，便捷地以两台碰焊机20对层板角位处的角位支撑板与底板的叠合段碰焊固定，从而稳定地对层板角位进行焊接，并提高层板角位焊接效率。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种层板角位焊接装置，包括层板输送装置(10)及两台碰焊机(20)，其特征在于：所述层板输送装置(10)沿输送方向依次设有上料位(101)、焊接位(102)及出料位(103)，两台碰焊机(20)相对设置在焊接位(102)的两侧；所述层板输送装置(10)包括座台(11)、固设在座台(11)上的输送驱动单元(12)以及可活动地安装在输送驱动单元(12)上的层板输送架(13)，通过输送驱动单元(12)驱动层板输送架(13)在上料位(101)、焊接位(102)及出料位(103)之间来回活动；
所述层板输送架(13)包括可活动地安装在输送驱动单元(12)上的架座(131)、设置在架座(131)上方的升降托板(132)以及设置在架座(131)与升降托板(132)之间的若干导向组件(133)与升降驱动缸(134)，所述升降托板(132)在其顶面上设有用以将层板定位的层板定位结构(30)以及在其角位各开设有供层板的一角位外伸的凹口(1321)，所述升降驱动缸(134)的底端固定在架座(131)上，升降驱动缸(134)的伸缩杆垂直朝上设置，并与升降托板(132)的底面连接，通过升降驱动缸(134)的伸缩杆伸缩带动升降托板(132)升降。
2.权利要求1所述的层板角位焊接装置，其特征在于：所述输送驱动单元(12)包括轨道壳(121)、可转动地安装在轨道壳(121)内的驱动丝杆以及安装在轨道壳(121)一端的用于驱动驱动丝杆转动的丝杆驱动件(122)，所述轨道壳(121)上开设有滑道口(1211)，所述驱动丝杆安装有随驱动丝杆转动沿驱动丝杆在上料位(101)、焊接位(102)及出料位(103)之间来回活动的连接滑块(123)，所述连接滑块(123)的顶端从滑道口(1211)穿出，并与架座(131)的底端连接，从而带动架座(131)在轨道壳(121)上滑动。
3.权利要求1所述的层板角位焊接装置，其特征在于：所述层板定位结构(30)包括端边定位组件(31)及侧边定位组件(32)，所述端边定位组件(31)安装在升降托板(132)的顶面一端，用以对层板的一端边夹持定位；所述侧边定位组件(32)安装在升降托板(132)的顶面一侧，用以对层板的一侧边夹持定位。
4.权利要求3所述的层板角位焊接装置，其特征在于：所述端边定位组件(31)包括若干组端边定位单元，若干组端边定位单元呈一直线地间隔安装在升降托板(132)的顶面一端上，每一端边定位单元包括相对设置的端边挡块(311)与端边定位气缸(312)，端边定位气缸(312)的伸缩杆朝向端边挡块(311)设置，并在其上设有端边抵压块(313)，以供端边定位气缸(312)的伸缩杆伸出，将层板的端边夹持在端边挡块(311)与端边抵压块(313)之间。
5.权利要求3所述的层板角位焊接装置，其特征在于：所述侧边定位组件(32)包括相对设置的侧边挡块(321)及侧边定位气缸(322)，侧边定位气缸(322)的伸缩杆朝向侧边挡块(321)设置，并在其上设有侧边抵压块(323)，以供侧边定位气缸(322)的伸缩杆伸出，将层板的侧边夹持在侧边挡块(321)与侧边抵压块(323)之间。
6.权利要求1所述的层板角位焊接装置，其特征在于：所述座台(11)对应每一导向组件(133)开设有一通口，每一导向组件(133)包括导向座(1331)、导向杆(1332)及限位环(1333)，所述导向座(1331)包括筒座(41)及导套(42)，所述筒座(41)形成有贯通其顶端与底端的筒口，筒座(41)安装在座台(11)的顶面上，且其筒口与通口连通；所述导套(42)的顶端固定地安装在筒座(41)的顶端上，导套(42)的底端穿设在筒口内，所述导套(42)上形成有与筒口连通的入杆口；所述导向杆(1332)的顶端与升降托板(132)固定连接，导向杆(1332)的底端依次穿过入杆口、筒口及通口，穿出到座台(11)的下方，并在其上固设有所述限位环(1333)。
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