CN218638338U - 一种冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，提供了一种冲孔模具，包括上模、下模、冲孔模头、驱动件和检测件，所述下模靠近所述上模一侧开设放置槽和让位槽，所述驱动件设于所述上模且输出轴与所述冲孔模头连接，以使所述冲孔模头靠近或远离所述放置槽，所述冲孔模头开设有安装槽，所述检测件包括压杆、弹簧、压力传感器和控制器，所述压杆与所述弹簧均设于所述安装槽，且所述弹簧设于所述压杆与所述安装槽的顶壁之间，所述压力传感器设于所述安装槽的顶壁，所述控制器分别与所述驱动件和所述压力传感器电连接。基于此，可便于发现冲孔模头安装位置存在误差。

Description

一种冲孔模具

技术领域

本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种冲孔模具。

背景技术

冲孔模具是在冷冲孔加工中，通过冲孔模头对产品施加压力，使其产生分离，从而对产品进行打孔的一种特殊工艺装备。

如图1所示的马桶不锈钢导管在加工过程中，首先通过折弯机对钢管折弯形成管体6，再通过冲孔模具对管体6冲孔形成加工孔。其中，现有的冲孔模具包括上模、下模、冲孔模头和驱动件，管体放置于下模，驱动件设于上模且驱动冲孔模头对管体进行冲孔。

但是，当冲孔模头安装位置存在误差时，导致加工孔的位置发生偏差，且在加工过程中不容易被发现，因此需要改进。

实用新型内容

为了便于发现冲孔模头安装位置存在误差，本申请提供一种冲孔模具。

本申请提供的一种冲孔模具采用如下的技术方案：

一种冲孔模具，包括上模、下模、冲孔模头、驱动件和检测件，所述下模靠近所述上模一侧开设放置槽和让位槽，所述驱动件设于所述上模且输出轴与所述冲孔模头连接，以使所述冲孔模头靠近或远离所述放置槽，所述冲孔模头开设有安装槽，所述检测件包括压杆、弹簧、压力传感器和控制器，所述压杆与所述弹簧均设于所述安装槽，且所述弹簧设于所述压杆与所述安装槽的顶壁之间，所述压力传感器设于所述安装槽的顶壁，所述控制器分别与所述驱动件和所述压力传感器电连接。

通过采用上述技术方案，冲孔模具工作过程中，先将管体放置于放置槽中，驱动件驱使冲孔模头对管体冲孔。当冲孔模头安装位置不存在误差时，压杆活动穿设于让位槽中；当冲孔模头安装位置存在误差时，压杆与让位槽错位，压杆在下模抵接作用下压缩弹簧，使得压杆抵接于压力传感器，压力传感器的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至驱动件，驱动件停止驱动冲孔模头，停止对管体进行冲孔，从而便于发现冲孔模头安装位置存在误差。

优选的，所述检测件还包括报警灯，所述报警灯设于所述上模，所述报警灯与所述控制器电连接。

通过采用上述技术方案，通过设置报警灯，压力传感器的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至报警灯，进一步便于发现冲孔模头安装位置存在误差。

优选的，所述冲孔模头位于所述安装槽周向间隔设有若干滑条，所述压杆沿自身周向间隔开设有若干滑槽，各所述滑条滑移连接于各所述滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置滑条和滑槽，使得压杆更稳定的滑移于安装槽中。

优选的，所述检测件还包括橡胶块，所述橡胶块设于所述压杆靠近所述弹簧一端。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶块，橡胶块具有一定弹性，从而尽量避免压杆直接压坏压力传感器。

优选的，所述冲孔模头包括压紧部和两个冲孔部，所述两个冲孔部设于所述压紧部靠近所述下模一侧，且所述压紧部靠近所述下模一侧呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，通过设置压紧部和两个冲孔部，压紧部靠近下模一侧呈弧形设置，以适配于折弯的管体，使得管体稳定的放置于放置槽中冲孔。

优选的，两所述冲孔部螺纹连接于所述压紧部。

通过采用上述技术方案，通过设置模头螺纹连接于压紧部，以便于冲孔模头的安装与拆卸，从而便于更换不同尺寸的冲孔模头，以冲不同尺寸的孔。

优选的，所述冲孔部远离所述压紧部一端设有倒角。

通过采用上述技术方案，通过模头远离压紧部一端设有倒角，以便于对管体冲孔。

优选的，所述冲孔模头还包括安装部，所述安装部设于所述压紧部靠近所述上模一侧，所述安装部与所述驱动件的输出轴通过螺栓固定，所述安装槽设于所述安装部。

通过采用上述技术方案，通过设置安装部，以便于安装与拆卸冲孔模头，使冲孔模头适用于不同弧度的管体，从而提高冲孔模具的适用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.冲孔模具工作过程中，先将管体放置于放置槽中，驱动件驱使冲孔模头对管体冲孔。当冲孔模头安装位置不存在误差时，压杆活动穿设于让位槽中；当冲孔模头安装位置存在误差时，压杆与让位槽错位，压杆在下模抵接作用下压缩弹簧，使得压杆抵接于压力传感器，压力传感器的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至驱动件，驱动件停止驱动冲孔模头，停止对管体进行冲孔，从而便于发现冲孔模头安装位置存在误差；

2.通过设置报警灯，压力传感器的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至报警灯，进一步便于发现冲孔模头安装位置存在误差；

3.通过设置压紧部、冲孔部和安装部，使得冲孔模具适用于不同弧度的管体，同时能够冲不同尺寸的孔。

附图说明

图1是管体整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的冲孔模具整体结构示意图；

图3是本申请实施例中的冲孔模具剖面结构示意图；

图4是图3中的A部放大示意图；

图5是本申请实施例中的冲孔模头整体结构示意图。

附图标记：1、上模；2、下模；21、放置槽；22、让位槽；3、冲孔模头；31、安装槽；32、滑条；33、压紧部；34、冲孔部；35、安装部；4、驱动件；5、检测件；51、压杆；511、滑槽；52、弹簧；53、压力传感器；54、报警灯；55、橡胶块；6、管体；7、连接板。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲孔模具。

参照图2和图3，冲孔模具包括上模1、下模2、冲孔模头3、驱动件4和检测件5，上模1位于下模2上方，且上模1与下模2固定连接。下模2的上侧开设有放置槽21和让位槽22，放置槽21用于放置管体6。驱动件4为油缸，其他实施例中，也可以是气缸，驱动件4固定连接于上模1的上侧，且驱动件4的输出轴与冲孔模头3连接，以驱使冲孔模头3靠近或远离放置槽21，冲孔模头3上开设有安装槽31。

参照图3和图4，具体的，检测件5包括压杆51、弹簧52、压力传感器53和控制器（图中未示出），压杆51与弹簧52设于安装槽31，且弹簧52的一端与压杆51固定连接，另一端与安装槽31的顶壁固定连接，当弹簧52处于自然状态时，压杆51部分突出于安装槽31外，压力传感器53固定连接于安装槽31的顶壁。其中，控制器分别与驱动件4和压力传感器53电连接。并且，检测件5还包括报警灯54，报警灯54固定连接于上模1的上侧，且报警灯54与控制器电连接。

冲孔模具工作过程中，先将管体6放置于放置槽21中，驱动件4驱使冲孔模头3朝下移动，冲孔模头3对管体6冲孔。当冲孔模头3安装位置不存在误差时，压杆51活动穿设于让位槽22中；当冲孔模头3安装位置存在误差时，压杆51与让位槽22错位，压杆51在下模2抵接作用下压缩弹簧52，使得压杆51抵接于压力传感器53，压力传感器53的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至驱动件4和报警灯54，驱动件4停止驱动冲孔模头3，停止对管体6进行冲孔，报警灯54进行报警，从而便于发现冲孔模头3安装位置存在误差。

进一步的，冲孔模头3位于安装槽31的周向间隔一体连接若干滑条32，压杆51沿自身周向间隔开设有若干滑槽511，若干滑条32与若干滑槽511相对应设置，各滑条32滑移连接于各滑槽511，使得压杆51更稳定的滑移于安装槽31中。同时，检测件5还包括橡胶块55，橡胶块55固定连接于压杆51靠近弹簧52一端，尽量避免压杆51直接抵接于压力传感器53，由于橡胶块55具有一定弹性，从而尽量避免压杆51直接压坏压力传感器53。

参照图2和图5，具体的，冲孔模头3包括压紧部33和两个冲孔部34，两个冲孔部34设于压紧部33的下侧，且压紧部33的下侧呈弧形设置，以适配于折弯的管体6，使得管体6稳定的放置于放置槽21中冲孔。其中，冲孔部34的上端与压紧部33螺纹连接，以便于冲孔模头3的安装与拆卸，从而便于更换不同尺寸的冲孔模头3，以冲不同尺寸的孔，冲孔部34的下端设有倒角（图中未标记），以便于对管体6冲孔。

进一步的，冲孔模头3还包括安装部35，安装部35一体连接于压紧部33的上侧，驱动件4的输出轴固定连接有连接板7，安装部35通过螺栓固定连接于连接板7，以实现冲孔模头3与驱动件4的固定，以便于安装与拆卸冲孔模头3，使冲孔模头3适用于不同弧度的管体6，从而提高冲孔模具的适用性。需要注意的是，安装槽31设于安装部35。

本实施例的实施原理为：冲孔模具工作过程中，先将管体6放置于放置槽21中，驱动件4驱使冲孔模头3朝下移动，冲孔模头3对管体6冲孔。当冲孔模头3安装位置不存在误差时，压杆51活动穿设于让位槽22中；当冲孔模头3安装位置存在误差时，压杆51与让位槽22错位，压杆51在下模2抵接作用下压缩弹簧52，使得压杆51抵接于压力传感器53，压力传感器53的信号输送至控制器，控制器将控制信号输送至驱动件4和报警灯54，驱动件4停止驱动冲孔模头3，停止对管体6进行冲孔，报警灯54进行报警，从而便于发现冲孔模头3安装位置存在误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲孔模具，其特征在于：包括上模（1）、下模（2）、冲孔模头（3）、驱动件（4）和检测件（5），所述下模（2）靠近所述上模（1）一侧开设放置槽（21）和让位槽（22），所述驱动件（4）设于所述上模（1）且输出轴与所述冲孔模头（3）连接，以使所述冲孔模头（3）靠近或远离所述放置槽（21），所述冲孔模头（3）开设有安装槽（31），所述检测件（5）包括压杆（51）、弹簧（52）、压力传感器（53）和控制器，所述压杆（51）与所述弹簧（52）均设于所述安装槽（31），且所述弹簧（52）设于所述压杆（51）与所述安装槽（31）的顶壁之间，所述压力传感器（53）设于所述安装槽（31）的顶壁，所述控制器分别与所述驱动件（4）和所述压力传感器（53）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述检测件（5）还包括报警灯（54），所述报警灯（54）设于所述上模（1），所述报警灯（54）与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模头（3）位于所述安装槽（31）周向间隔设有若干滑条（32），所述压杆（51）沿自身周向间隔开设有若干滑槽（511），各所述滑条（32）滑移连接于各所述滑槽（511）。

4.根据权利要求3所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述检测件（5）还包括橡胶块（55），所述橡胶块（55）设于所述压杆（51）靠近所述弹簧（52）一端。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模头（3）包括压紧部（33）和两个冲孔部（34），所述两个冲孔部（34）设于所述压紧部（33）靠近所述下模（2）一侧，且所述压紧部（33）靠近所述下模（2）一侧呈弧形设置。

6.根据权利要求5所述的一种冲孔模具，其特征在于：两所述冲孔部（34）螺纹连接于所述压紧部（33）。

7.根据权利要求5所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述冲孔部（34）远离所述压紧部（33）一端设有倒角。

8.根据权利要求5所述的一种冲孔模具，其特征在于：所述冲孔模头（3）还包括安装部（35），所述安装部（35）设于所述压紧部（33）靠近所述上模（1）一侧，所述安装部（35）与所述驱动件（4）的输出轴通过螺栓固定，所述安装槽（31）设于所述安装部（35）。

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