CN218637504U - 一种用于锤式破碎机的破碎机构及锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锤式破碎机的破碎机构，包括安装于破碎机的破碎腔中的破碎组件，破碎组件包括主轴以及至少一组锤头组件，锤头组件包括第一锤头和第二锤头，第一锤头和第二锤头上均设有齿状结构，第一锤头上的齿状结构的凹部与第二锤头上的齿状结构的凸部在主轴带动下转动并交替撞击、刮扫破碎腔。本实用新型具有结构简单、刮扫死角少、能有效减少样品残留、降低硬物料卡死过载停机风险等优点。

Description

一种用于锤式破碎机的破碎机构及锤式破碎机

技术领域

本实用新型主要涉及破碎设备领域，特指一种用于锤式破碎机的破碎机构及锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是一种以转子组件高速旋转、冲击等形式来破碎物料的设备，在煤炭、矿物、水泥等领域必不可少的制样设备，无论是人工制样设备，还是自动制样系统等生产线，破碎机不可或缺。锤式破碎机的主要组成部件包括：驱动装置、破碎腔体、锤头转子组件、锤头主轴等。锤式破碎机经过几十年的产品迭代升级，目前仍然没有彻底解决的问题包括：锤头上物料粘附与残留、破碎腔内壁的物料粘附与残留、破碎机遇到坚硬物料的过载停机等。如何尽量减少粘附与残留、降低破碎机过载停机的风险是本领域技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构简单、刮扫死角少、能有效减少样品残留、降低硬物料卡死过载停机风险的用于锤式破碎机的破碎机构及锤式破碎机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于锤式破碎机的破碎机构，包括安装于破碎机的破碎腔中的破碎组件，所述破碎组件包括主轴以及至少一组锤头组件，所述锤头组件包括第一锤头和第二锤头，所述第一锤头和第二锤头上均设有齿状结构，所述第一锤头上的齿状结构的凹部与所述第二锤头上的齿状结构的凸部在所述主轴带动下转动并交替撞击、刮扫破碎腔。

作为本实用新型的进一步改进：所述第一锤头的齿状结构的凹部和所述第二锤头上的齿状结构的凸部的中心位于同一圆周上，所述凹部的开口宽度小于或等于凸部的宽度。

作为本实用新型的进一步改进：所述主轴上套设有至少两块限位板，所述第一锤头和第二锤头通过销轴铰接在所述限位板上，所述限位板用于限定锤头摆动角度以避免在同一圆周方向上旋转的相邻的两个锤头相互碰撞。

作为本实用新型的进一步改进：所述锤头组件为T形结构、π形结构、U形结构中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述齿状结构的齿头形状为梯形、三角形、U型中任意一种。

作为本实用新型的进一步改进：所述限位板为圆形板或带缺口的板体。

作为本实用新型的进一步改进：所述缺口为梯形、半圆弧型、方形中任意一种或多种。

本实用新型还公开了一种锤式破碎机，包括驱动装置、破碎腔以及设置于破碎腔内的筛板组件，所述破碎腔的上方开设有入料口，所述筛板组件的上方设有如上所述破碎机构，所述破碎机构沿水平方向或垂直方向布置在所述破碎腔内，所述驱动装置与破碎机构的主轴相连，用于带动主轴转动进而带动破碎机构转动。

作为本实用新型的进一步改进：所述破碎腔为圆柱形腔体。

作为本实用新型的进一步改进：所述破碎腔为光滑内壁。

作为本实用新型的进一步改进：所述破碎腔上开设有检修口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于锤式破碎机的破碎机构，锤头组件包括了第一锤头和第二锤头，且第一锤头上的齿状结构的凹部与第二锤头上的齿状结构的凸部相配合进行刮扫，在第一锤头和第二锤头做圆周旋转运动时，第一锤头上的齿状结构与第二锤头上的齿状结构错开刮扫破碎腔的内壁，能保证撞击刮扫无死角，又能减少锤头与破碎机内壁的接触面积，降低坚硬物料卡死过载停机的风险。

2、本实用新型的用于锤式破碎机的破碎机构，设有限位板，第一锤头和第二锤头通过销轴铰接在限位板上，限位板能防止相邻锤头之间相互撞击，第一锤头和第二锤头在主轴带动下不仅可以绕主轴的圆周方向运动，还能相对固定的限位板在一定范围内自旋转，即能实现锤头组件依靠驱动机构高速动能击碎物料，也能在锤头组件遇到坚硬物料一次未破碎彻底时能进行避让，进行二次破碎，避免出现物料卡死过载停机等问题。在锤头组件启动、停止过程中，锤头组件会与限位板相互撞击，可以实现清理锤头组件、限位板以及主轴上粘附、残留的物料，清理效果好。

3、本实用新型的锤式破碎机，结构简单、操作方便、便于维护，破碎腔采用光滑内壁，能减少粘附、残留的样品，相比现有技术中带凹槽的内壁的破碎机，本实用新型的锤式破碎机样品残留量小，破碎机构可以沿水平方向布置在破碎腔内形成卧式破碎机，破碎机构也可以沿竖直方向布置在破碎腔内形成立式破碎机，两种布置方式均能实现样品残留少，锤破效果好。锤头组件可以根据需要设置一组或者多组，每组锤头组件包括两个带齿状结构的锤头，两个锤头的齿状机构凹凸部分互相配合，确保锤头组件在旋转过程中与破碎腔内部撞击刮扫过程中无死角，且锤头组件会与限位板相互撞击，可以实现清理锤头组件、限位板以及主轴上粘附、残留的物料，清理效果好。

附图说明

图1为本实用新型的破碎机构在具体实施例一中的立体结构示意图。

图2为本实用新型的锤式破碎机在具体实施例二中的剖视图。

图3为本实用新型的锤式破碎机在具体实施例三中的结构示意图。

图例说明：

1、破碎腔；2、主轴；3、锤头组件；31、第一锤头；32、第二锤头；4、齿状结构；5、限位板；6、驱动装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“侧部”、“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开了包括安装于破碎机的破碎腔1中的破碎组件，破碎组件包括主轴2以及至少一组锤头组件3，锤头组件3包括第一锤头31和第二锤头32，第一锤头31和第二锤头32上均设有齿状结构4，第一锤头31上的齿状结构4的凹部与第二锤头32上的齿状结构4的凸部在主轴2带动下转动并交替撞击、刮扫破碎腔1。

本实施例中的用于锤式破碎机的破碎机构，锤头组件3包括了第一锤头31和第二锤头32，且第一锤头31上的齿状结构4的凹部与第二锤头32上的齿状结构4的凸部相配合进行刮扫，在第一锤头31和第二锤头32做圆周旋转运动时，第一锤头31上的齿状结构4与第二锤头32上的齿状结构4错开刮扫破碎腔1的内壁，能保证撞击刮扫无死角，又能减少锤头与破碎机内壁的接触面积，降低坚硬物料卡死过载停机的风险。

本实施例中，第一锤头31的齿状结构4的凹部和第二锤头32上的齿状结构4的凸部的中心位于同一圆周上，凹部的开口宽度小于或等于凸部的宽度。即第一锤头31的齿状结构的凸部的总宽度与第二锤头32的齿状结构的凸部总宽度之和大于或等于第一锤头31或第二锤头32的总宽度。第二锤头32上的凸部等于或大于第一锤头31上的凹部，能确保两个锤头交替刮扫破碎腔1的内壁能刮扫更彻底，无残留。

本实施例中，主轴2上套设有至少两块限位板5，第一锤头31和第二锤头32通过销轴铰接在限位板5上，限位板5用于限定锤头摆动角度以避免在同一圆周方向上旋转的相邻的两个锤头相互碰撞。

通过设置限位板5，第一锤头31和第二锤头32通过销轴铰接在限位板5上，限位板5能防止相邻锤头之间相互撞击，第一锤头31和第二锤头32在主轴2带动下不仅可以绕主轴2的圆周方向运动，还能相对固定的限位板5在一定范围内自旋转，即能实现锤头组件3依靠驱动机构的高速动能击碎物料，也能在锤头组件3遇到坚硬物料一次未破碎彻底时能进行避让，进行二次破碎，避免出现物料卡死过载停机等问题。在锤头组件3启动、停止过程中，锤头组件3会与限位板5相互撞击，可以实现清理锤头组件3、限位板5以及主轴2上粘附、残留的物料，清理效果好。

本实施例中的锤头组件3中，每组锤头数量是2个，对称布置，也可以是3个或更多数量均布于圆周方向。本实施例中，一根主轴2上布置了两组锤头组件3，每组锤头组件3包含第一锤头31和第二锤头32，主轴2上布置锤头组件3数量可为一组或更多组，只需要加长主轴长度即可。

本实施例中，第一锤头31和第二锤头32的齿状结构上的凹部和凸部与破碎腔1的内壁刮扫的区域互补或有部分重叠，保证破碎机锤头组件3旋转破碎过程中，内壁既接触面积小，又无死角，无残留。齿状结构4的齿头形状可多种多样，如梯形、三角形、U型等。

本实施例中，锤头可在一定角度范围内摆动，防止相邻锤头相互干涉，又起到自动清理粘附、残留煤样的作用。本实施例中，锤头形状为T形，限位板5阻挡T形的上面两侧突出部分进行限位。在其他实施例中，锤头形状设计可以为U形，限位板5阻挡锤头柄来进行限位；或者将锤头设计为π形，限位板5阻挡π形上方两侧突出部分。

本实施例中，限位板5的作用限制锤头在一定角度范围内旋转，又使得锤头与限位板5相互撞击振动从而自动清理粘附、残留的煤样或破碎物料。本实施例中，限位板5为带缺口的板体，如图2所示，限位板5上的缺口两端(即图中标记的A处和B处)会限制锤头的两侧突出部分(即图中标记的C1和C2处)，从而实现限位板5将锤头限制在一定角度范围内旋转。如圆板开梯形缺口或圆板开圆弧形缺口或圆板开方形缺口等。

实施例二

如图2所示，本实施例公开了一种锤式破碎机，包括驱动装置6、破碎腔1以及设置于破碎腔1内的筛板组件，破碎腔1的上方开设有入料口，筛板组件的上方设有如实施例一所述的破碎机构，破碎机构沿水平方向布置在破碎腔1内，驱动装置6与破碎机构的主轴2相连，用于带动主轴2转动进而带动破碎机构转动。

本实施例中，破碎腔为圆柱形腔体，碎腔1为光滑内壁，破碎腔1上开设有检修口。

本实施例中的锤式破碎机，解决了现有技术中锤头与破碎腔1之间间隙大小矛盾的问题，通常情况，锤头与破碎腔1之间的间隙一般预留较小，约2-3mm，当破碎机中放入坚硬物料，如矸石等，容易卡死锤头组件3，为了降低锤头卡死的概率，需增加锤头与破碎腔1的间隙；但是，此间隙预留也不能预留太大，锤头与破碎腔1之间较大间隙会在此区域留下较多的残留煤样，破碎机制样过程中产生混样、残留等，影响制样的数据结果，导致化验结果存在偏差。本实施例中，破碎机腔体内壁与锤头组件3的配合冲击、刮扫，齿状结构4将间隙减小到1.5mm左右，保证破碎效果更优的基础上，残留最少，不卡死，不过载停机。

本实施例中的锤式破碎机，通过第一锤头31和第二锤头32的齿状结构4相配合，交替撞击、刮扫破碎腔体，遇到坚硬物料无法一次破碎，能允许锤头避让，旋转一定角度，进行二次撞击破碎，直至将物料破碎完成为止。

本实施例中的锤式破碎机。锤头组件3随着主轴转动，锤头被限位板5限定在一定范围内自转，既保证了相邻锤头之间不互相撞击，又保证了锤头遇到坚硬物料的合理避让，还利用了锤头与限位板5两者的撞击振动作用，清理破碎机内部物料粘附、残留，清理效果非常明显。

实施例三

如图3所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于，本实施例中破碎机构沿垂直方向布置在破碎腔1内，破碎机的入料口和出料口分别在圆柱体破碎腔1的上下平面端。本实施例中的锤式破碎机，具有结构简单、刮扫死角少、能有效减少样品残留、降低硬物料卡死过载停机风险等优点。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (11)

1.一种用于锤式破碎机的破碎机构，包括安装于破碎机的破碎腔(1)中的破碎组件，其特征在于，所述破碎组件包括主轴(2)以及至少一组锤头组件(3)，所述锤头组件(3)包括第一锤头(31)和第二锤头(32)，所述第一锤头(31)和第二锤头(32)上均设有齿状结构(4)，所述第一锤头(31)上的齿状结构(4)的凹部与所述第二锤头(32)上的齿状结构(4)的凸部在所述主轴(2)带动下转动并交替撞击、刮扫破碎腔(1)。

2.根据权利要求1所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述第一锤头(31)的齿状结构(4)的凹部和所述第二锤头(32)上的齿状结构(4)的凸部的中心位于同一圆周上，所述凹部的开口宽度小于或等于凸部的宽度。

3.根据权利要求2所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述主轴(2)上套设有至少两块限位板(5)，所述第一锤头(31)和第二锤头(32)通过销轴铰接在所述限位板(5)上，所述限位板(5)用于限定锤头摆动角度以避免在同一圆周方向上旋转的相邻的两个锤头相互碰撞。

4.根据权利要求3所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述锤头组件(3)为T形结构、π形结构、U形结构中任意一种。

5.根据权利要求3所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述齿状结构(4)的齿头形状为梯形、三角形、U型中任意一种。

6.根据权利要求3所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述限位板(5)为圆形板或带缺口的板体。

7.根据权利要求6所述的用于锤式破碎机的破碎机构，其特征在于，所述缺口的形状为梯形、半圆弧型、方形中任意一种或多种。

8.一种锤式破碎机，包括驱动装置(6)、破碎腔(1)以及设置于破碎腔(1)内的筛板组件，所述破碎腔(1)的上方开设有入料口，其特征在于，所述筛板组件的上方设有如权利要求1至7任意一项所述破碎机构，所述破碎机构沿水平方向或垂直方向布置在所述破碎腔(1)内，所述驱动装置(6)与破碎机构的主轴(2)相连，用于带动主轴(2)转动进而带动破碎机构转动。

9.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎腔(1)为圆柱形腔体。

10.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎腔(1)为光滑内壁。

11.根据权利要求8所述的锤式破碎机，其特征在于，所述破碎腔(1)上开设有检修口。

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