CN218637374U - 反应釜放料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜放料装置，属于反应釜领域。包括：反应釜，所述反应釜设有空腔、进料口及出料口，所述进料口及所述出料口均连通所述空腔；气阀，所述气阀连通所述进料口；阀门，所述阀门连通所述气阀以控制所述气阀。将放料装置由离心泵替换为气阀，使得反应釜在放料过程中，避免放料装置直接接触产品，防止放料装置产生磨损，解决了反应釜放料装置容易被磨损导致损坏的技术问题，且使用高压气体放料相较离心泵放料速率提升近两倍，提高了工作效率。

Description

反应釜放料装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及反应釜放料装置。

背景技术

目前化工生产过程中大多用到反应釜，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。而反应釜在物料反应结束后需要将物料放出至槽罐，目前国内基本都用的离心泵去放料，或者通过自流放料。

但是化工浆料及氧化铝浆料等会与离心泵接触，由于浆料具有腐蚀性，因此离心泵的密封轴有可能会被腐蚀，并且要想将浆料从反应釜放空，必然会导致离心泵空转，空转又会加剧离心泵的损坏，导致漏料现象发生，影响生产现场环境并造成不必要的损失，因此当前的反应釜放料装置存在容易被磨损导致损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供反应釜放料装置，旨在解决当前的反应釜放料装置容易损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出反应釜放料装置，包括：

反应釜，所述反应釜设有空腔、进料口及出料口，所述进料口及所述出料口均连通所述空腔；

气阀，所述气阀连通所述进料口；

阀门，所述阀门连通所述气阀以控制所述气阀。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述气阀为高压气阀。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述反应釜包括：

盖体，所述盖体设有所述进料口；

壳体，所述壳体设有所述空腔及所述出料口，所述盖体与所述壳体可拆卸连接；

密封件，所述密封件设置于所述盖体与所述壳体的连接处。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述密封件包括：

垫片；

密封圈，与所述垫片交替设置。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述垫片设置有一片，所述密封圈设置有两个，所述垫片与所述密封圈交替设置形成三层密封结构。

优选的，在本实用新型一实施例中，所述垫片为四氟垫片；和/或，所述密封圈为无骨架密封圈。

本实用新型至少具有以下有益效果：相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，反应釜设有进料口，用于将反应前的原料放入反应釜，多种原料在反应釜内进行反应，当反应结束后，打开阀门控制气阀开启，气阀向反应釜的空腔内充入高压气体，由高压气体推动反应结束后的产品向着出料口处汇集移动，并通过出料口快速转移至反应釜外，本技术方案通过将放料装置由离心泵替换为气阀，使得反应釜在放料过程中，避免放料装置直接接触产品，防止放料装置产生磨损，解决了反应釜放料装置容易被磨损导致损坏的技术问题，且使用高压气体放料相较离心泵放料速率提升近两倍，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型反应釜放料装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型反应釜放料装置另一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型反应釜放料装置中密封件一实施例结构示意图；

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

参照图1，本实用新型实施例提出反应釜100放料装置，包括：

反应釜100，反应釜100设有空腔、进料口及出料口，进料口及出料口均连通空腔；

气阀200，气阀200连通进料口；

阀门300，阀门300连通气阀200以控制气阀200。

在该实施例采用的技术方案中，反应釜100设有进料口，用于将反应前的原料放入反应釜100，多种原料在反应釜100内进行反应，当反应结束后，打开阀门300控制气阀200开启，气阀200向反应釜100的空腔内充入高压气体，由高压气体推动反应结束后的产品向着出料口处汇集移动，并通过出料口快速转移至反应釜100外，本技术方案通过将放料装置由离心泵替换为气阀200，使得反应釜100在放料过程中，避免放料装置直接接触产品，防止放料装置产生磨损，解决了反应釜100放料装置容易被磨损导致损坏的技术问题，且使用高压气体放料相较离心泵放料速率提升近两倍，提高了工作效率。

具体的，气阀200为高压气阀200，高压气阀200能为反应釜100内提供压力足够大的气体，提高产品的放料速率。

进一步的，参照图2及图3，反应釜100包括：

盖体110，盖体110设有进料口；

壳体120，壳体120设有空腔及出料口，盖体110与壳体120可拆卸连接；

密封件130，密封件130设置于盖体110与壳体120的连接处。

在该实施例采用的技术方案中，为了防止高压气体泄露或者外部杂质等进入反应釜100中对反应工艺产生影响，在壳体120与盖体110的连接处设置密封件130。

具体的，密封件130由垫片131及密封圈132交替设置构成，垫片131材质可以选择聚四氟乙烯、聚全氟乙丙烯或其它。优选的，垫片131材质选择聚四氟乙烯垫片131，聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性及良好的抗老化耐力。耐候性好，有塑料中最佳的老化寿命。高润滑，是固体材料中摩擦系数最低者。不黏附，是固体材料中表面张力最小者，不黏附任何物质。

密封圈132可以选择骨架密封圈132或无骨架密封圈132，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使密封圈132能保持形状及张力但其形变能力较差，因此优选使用无骨架密封圈132，无骨架密封圈132调节起来较为便利，在安装与拆卸过程中都较为便捷。

进一步的，垫片131设置有一片，密封圈132设置有两个，垫片131与密封圈132交替设置形成三层密封结构。

在该实施例采用的技术方案中，为了提高密封件130的密封效果，将垫片131与密封圈132交替设置，形成密封圈132-垫片131-密封圈132的三层交错结构，其中两个无骨架密封圈132可以同向设置，以到达单向的高密封性；两个无骨架密封圈132也可以背向设置，以同时实现双向密封。优选为背向设置，既可以防止反应釜100中产品流出又可以防止反应釜100外部杂质进入。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.反应釜(100)放料装置，其特征在于，包括：反应釜(100)，所述反应釜(100)设有空腔、进料口及出料口，所述进料口及所述出料口均连通所述空腔；气阀(200)，所述气阀(200)连通所述进料口；阀门(300)，所述阀门(300)连通所述气阀(200)以控制所述气阀(200)。

2.如权利要求1所述的反应釜(100)放料装置，其特征在于：所述气阀(200)为高压气阀(200)。

3.如权利要求1所述的反应釜(100)放料装置，其特征在于，所述反应釜(100)包括：盖体(110)，所述盖体(110)设有所述进料口；壳体(120)，所述壳体(120)设有所述空腔及所述出料口，所述盖体(110)与所述壳体(120)可拆卸连接；密封件(130)，所述密封件(130)设置于所述盖体(110)与所述壳体(120)的连接处。

4.如权利要求3所述的反应釜(100)放料装置，其特征在于，所述密封件(130)包括：垫片(131)；密封圈(132)，与所述垫片(131)交替设置。

5.如权利要求4所述的反应釜(100)放料装置，其特征在于：所述垫片(131)设置有一片，所述密封圈(132)设置有两个，所述垫片(131)与所述密封圈(132)交替设置形成三层密封结构。

6.如权利要求5所述的反应釜(100)放料装置，其特征在于：所述垫片(131)为四氟垫片(131)；和/或，所述密封圈(132)为无骨架密封圈(132)。

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