CN218636911U - 一种煤矿施工用粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤矿施工用粉尘处理装置，包括处理箱，水箱，喷头，抽风机，过滤网，万向轮，清理机构，收集机构，所述清理机构设置在所述过滤网上面，包括滑动槽，导向杆，滑动杆，挤压杆，弹簧，毛刷，往复丝杆。本实用新型实现了对过滤网进行自动清理，保证了过滤网的清洁度，避免了因粉尘堆积，将过滤网上的过滤孔堵死的问题，确保了粉尘处理装置运行的更加安全有效。

Description

一种煤矿施工用粉尘处理装置

技术领域

本实用新型属于煤矿粉尘处理技术领域，特别涉及煤矿施工用粉尘处理装置。

背景技术

在煤矿施工过程中的机采、综采、炮采、回采、锚喷、装运、选煤等工序，均可产生不同程度的粉尘。在煤矿粉尘中，尘粒直径小于1毫米的煤炭颗粒叫做煤尘，尘粒直径小于5微米的岩石颗粒叫做岩尘。其次，煤矿井下的粉尘是成分很复杂的混合物，其中有煤炭或岩石的尘粒，有炮烟和油雾，有钎头、钢轨磨损后的金属微粒等，矿山粉尘是矿井在建设和生产过程中所产生的各种岩矿微粒的总称。矿山粉尘的存在具有严重的危害，如引起煤尘爆炸；对人体的危害，尘肺病；降低了工作场所的能见度，往往导致误操作，增加工伤事故的发生；加速机械磨损，加速仪器的老化、降低了仪器的效率等，因此粉尘处理问题也成为了了煤矿施工过程中必须解决的问题。目前煤矿井下现有的粉尘防治措施主要包括：酒水除尘、布袋除尘和静电除尘三种类型，其中，洒水除尘措施工艺简单，除尘效果明显，因而得到广泛应用，采煤工作面回风巷一般均设有除尘水幕，但是在一些产生煤尘的源头如放煤口、转载点等地点采用洒水除尘效果不明显，一般采用布袋除尘或静电除尘，但是布袋除尘器和静电除尘器由于工艺较复杂，防爆要求较高，设备在井下使用时操作复杂且易损坏。CN213419153U中国专利公开了一种煤矿施工用粉尘处理装置，该实用新型在通过滤网对粉尘进行过滤时，会使大量粉尘附在过滤网上，从而将过滤网上的过滤孔堵死，导致加湿用的水无法流走，在操作工未能及时对粉尘处理装置进行观察时，会使加湿用的水不断在过滤网堆上积，最终从抽风机口流出，导致抽风机的损坏。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种煤矿施工用粉尘处理装置，包括处理箱，设置在所述处理箱上面的水箱，喷头，抽风机，过滤网，其特征在于，所述处理装置还包括清理机构，收集机构，所述清理机构设置在所述过滤网上面，包括滑动槽，导向杆，滑动杆，挤压杆，弹簧，毛刷，往复丝杆，所述滑动槽设置在所述过滤网一侧之上的所述处理箱内壁，所述导向杆固定设置在所述滑动槽内，所述滑动杆与导向杆滑动连接，所述挤压杆穿过所述滑动杆一端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端固定设置有毛刷，所述毛刷与所述过滤网接触连接，所述往复丝杆一端穿过滑动杆与其啮合转动连接，另一端与驱动机构连接，所述收集机构固定设置在所述处理箱外一侧，与所述过滤网内部连通设置，所述喷头设置于处理箱内的顶部。

进一步的，所述驱动机构包括转动杆，从动轮，主动轮，传送带，所述转动杆贯穿所述处理箱，一端与所述往复丝杆固定连接，另一端与固定连接在所述处理箱外壁的所述从动轮转动连接，所述主动轮固定设置在所述抽风机转动轴上。

进一步的，所述收集机构包括，收集框，储存盒，拉动把手，所述储存盒位置低于所述过滤网。

进一步的，所述处理箱上开设有导通安装槽，所述导通安装槽位于所述过滤网以上的部分与所述处理箱内部贯通设置，所述导通安装槽设置有弹性连接的防护板。

进一步的，所述毛刷靠近收集框的一侧固定连接有两个相互对称设置的推动杆。

进一步的，所述挤压杆和弹簧成对设置多个。

进一步的，所述主动轮与所述从动轮之间的转速比为2:1。

进一步的，所述水箱通过连接管在所述处理箱内设有多个喷头。

进一步的，所述抽风机是两个，对称设置于所述处理箱外壁上部。

进一步的，所述处理箱底部设置四个万向轮。

本实用新型的有益效果是：通过清理机构，收集机构的设置，所述毛刷在驱动组件的作用下，实现了对所述过滤网进行自动清理，保证了过滤网的清洁度，避免了因粉尘堆积，将过滤网上的过滤孔堵死，而使加湿用水无法及时流走，确保了粉尘处理装置运行的更加安全有效，通过收集机构的设置，将从过滤网上清理下来的粉尘进行集中收集处理，同时，所述驱动机构以抽风机工作时的动力为动力源，无需再安装其他动力源，节能降耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型驱动组件的结构示意图；

图4为本实用新型图3中B处放大图；

图5 为本实用新型收集机构的内部结构示意图；

图6为本实用新型图5中C处放大图。

图中：101处理箱，102水箱，103喷头，104抽风机，105万向轮，106过滤网，107连接管，201滑动杆，202毛刷，301滑动槽，302导向杆，401挤压杆，402弹簧，501往复丝杆，502转动杆，503主动轮，504从动轮，505传送带，601收集框，602储存盒，603拉动把手，604防护板，605导通安装槽，606推动杆。

具体实施方式

实施例1：一种煤矿施工用粉尘处理装置，如图1至图6所示，包括处理箱101，设置在所述处理箱101上面的水箱102，所述处理箱101内顶部的喷头103，连接管107，抽风机104，过滤网106，固定设置于所述处理箱101底部的万向轮105，所述本装置还包括清理机构，收集机构，所述清理机构设置在所述过滤网106上面，包括滑动槽301，导向杆302，滑动杆201，挤压杆401，弹簧402，毛刷202，往复丝杆501，所述滑动槽301设置在所述过滤网106两侧之上的所述处理箱106内壁，所述导向杆302固定设置在所述滑动槽301内，所述滑动杆201与导向杆302滑动连接，所述挤压杆401穿过所述滑动杆201一端与所述弹簧402固定连接，所述弹簧402的另一端固定设置有毛刷202，所述毛刷202与所述过滤网106接触连接，所述往复丝杆501一端穿过滑动杆201与其啮合转动连接，另一端与驱动机构连接，所述收集机构固定设置在所述处理箱106外一侧，与所述过滤网106内部连通设置，所述抽风机104设置于所述收集机构对面一侧的所述处理箱101上；所述清理结构用于自动清理所述过滤网106上的粉尘，收集机构将清理机构清理的粉尘收集在一起，保证了所述过滤网106的清洁度，使该粉尘处理装置运行的更加安全有效。

实施例2：在实施例1的基础上，如图3、图4所示，所述驱动机构包括转动杆502，从动轮504，主动轮503，传送带505，所述转动杆502贯穿所述处理箱101，一端与所述往复丝杆501固定连接，另一端与固定连接在所述处理箱101外壁的所述从动轮504转动连接，所述主动轮503固定设置在所述抽风机104的转动轴上，通过所述驱动机构的设置，为所述滑动杆201的移动提供了动力，同时利用抽风机104工作时的动力，实现对过滤网106的清理，无需再安装其他动力源，一机两用，节约了能源，且还可通过主动轮503与从动轮504之间转速比的设置，使毛刷202以较慢的速度对过滤网106进行清理，提高了过滤网106清洁度，同时也保证了在对过滤网106进行清理时，避免将过滤网106上的水带入到储存盒602内。

实施例3：在上述实施例的基础上，如图1、图5、图6所示，所述收集机构包括，收集框601，储存盒602，拉动把手603，所述储存盒602位置低于所述过滤网106。

实施例4：在上述实施例的基础上，如图5、图6所示，所述处理箱101上开设有导通安装槽605，所述导通安装槽605位于所述过滤网106以上的部分与所述处理箱内部贯通设置，所述导通安装槽605设置有弹性连接的防护板604，使用扭力弹簧，推开后的防护板604在扭力弹簧的拉动下自动闭合效果更好。

实施例5：在上述实施例的基础上，图2所示，所述毛刷202靠近收集框601的一侧固定连接有两个相互对称设置的推动杆606，所述推动杆606的设置可以使毛刷202靠近收集框601之前将防护板604推开，便于将过滤网106上的粉尘推入到储存盒602内。

实施例6：在上述实施例的基础上，如图1、图5所示，所述挤压杆401和弹簧402成对设置多个，挤压更平稳，效果更好。

实施例7：在上述实施例的基础上，所述主动轮503与所述从动轮504之间的转速比为2:1。

实施例8：在上述实施例的基础上，如图1、图3、图5所示，所述水箱102通过连接管107在所述处理箱101内设有多个喷头103。

实施例9：在上述实施例的基础上，如图1、图3、图5所示，所述抽风机102是2个，对称设置于所述处理箱101侧壁上部，对称设置可以使抽进来的粉尘在所述过滤网106上的分散均匀些，便于过滤。

实施例10：在上述实施例的基础上，如图1、图3、图5所示，所述处理箱101底部设置四个万向轮105，方便移动。

本粉尘处理装置在使用的时候，首先将处理箱101推至煤矿施工处，启动抽风机104，将煤矿施工处的各种粉尘吸入进处理箱101内，再使用喷头103喷出大量水雾，对吸入进处理箱101内部的粉尘进行加湿处理，加湿后粉尘将堆积在过滤网106上，此时，需要对过滤网106进行清理，防止粉尘将过滤网106上的过滤孔堵死，在对过滤网106进行清理时，通过抽风机104上的转动轴的转动，带动主动轮503进行转动，主动轮503通过传送带505带动从动轮504的转动，进一步的带动往复丝杆501进行转动，在往复丝杆501的转动下，带动毛刷202在过滤网106的表面上进行移动，从而将过滤网106表面上的粉尘进行清理；然后，在毛刷202移动到过滤网106的另一端时，通过毛刷202上的推动杆606将防护板604推开，将从过滤网106上清理的粉尘推入到储存盒602内，在推动杆606远离防护板604进行移动时，在扭力弹簧弹性力的作用下，推动防护板604进行复位，使得防护板604再次与导通安装槽605的侧壁相抵，阻止了除湿用的水进入到储存盒602内，随着抽风机104的不断工作，在将煤矿施工处的各种粉尘吸入进处理箱101内时，通过本装置的工作，不断的使毛刷202在过滤网106的表面进行往复运动，将过滤网106上的粉尘不断的推入到储存盒602内，从而保证了过滤网106表面上的清洁度，避免了因粉尘的堆积使得过滤网106上的过滤孔被堵死，本装置通过毛刷202、往复丝杆501和传送带505的设置，形成了对过滤网106进行自动清理的清理机构，在处理箱101工作的状态下，自动对过滤网106进行清理，保证了过滤网106的清洁度，使本实用新型运行的更加安全有效，同时，利用抽风机104工作时的动力，实现对过滤网106的清理，无需再安装其他动力源，节能降耗，且通过主动轮503与从动轮504之间转速比的设置，使毛刷202以较慢的速度对过滤网106进行清理，提高了过滤网106清洁度，同时也保证了在对过滤网106进行清理时，避免将过滤网106上的水带入到储存盒602内；最后，在使用一段时间后，通过拉动把手603将储存盒602从收集框601上抽出，将从过滤网106上清理的粉尘倒入专用的收集桶内。

Claims (10)

1.一种煤矿施工用粉尘处理装置，包括处理箱，设置在所述处理箱上面的水箱，喷头，抽风机，过滤网，其特征在于，所述处理装置还包括清理机构，收集机构，所述清理机构设置在所述过滤网上面，包括滑动槽，导向杆，滑动杆，挤压杆，弹簧，毛刷，往复丝杆，所述滑动槽设置在所述过滤网一侧之上的所述处理箱内壁，所述导向杆固定设置在所述滑动槽内，所述滑动杆与导向杆滑动连接，所述挤压杆穿过所述滑动杆一端与所述弹簧固定连接，所述弹簧的另一端固定设置有毛刷，所述毛刷与所述过滤网接触连接，所述往复丝杆一端穿过滑动杆与其啮合转动连接，另一端与驱动机构连接，所述收集机构固定设置在所述处理箱外一侧，与所述过滤网内部连通设置，所述喷头设置于处理箱内的顶部。

2.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括转动杆，从动轮，主动轮，传送带，所述转动杆贯穿所述处理箱，一端与所述往复丝杆固定连接，另一端与固定连接在所述处理箱外壁的所述从动轮转动连接，所述主动轮固定设置在所述抽风机转动轴上。

3.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述收集机构包括收集框，储存盒，拉动把手，所述储存盒位置低于所述过滤网。

4.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述处理箱上开设有导通安装槽，所述导通安装槽位于所述过滤网以上的部分与所述处理箱内部贯通设置，所述导通安装槽设置有弹性连接的防护板。

5.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述毛刷靠近收集框的一侧固定连接有两个相互对称设置的推动杆。

6.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述挤压杆和弹簧成对设置多个。

7.根据权利要求2所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述主动轮与所述从动轮之间的转速比为2:1。

8.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述水箱通过连接管在所述处理箱内设有多个喷头。

9.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述抽风机是两个，对称设置于所述处理箱外壁上部。

10.根据权利要求1所述一种煤矿施工用粉尘处理装置，其特征在于，所述处理箱底部设置四个万向轮。

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