CN218632924U - 开关柜操作机构的安装结构及开关柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种开关柜操作机构的安装结构及开关柜，涉及开关柜技术领域。该开关柜操作机构的安装结构包括设有第一连接件的开关柜气箱前板、设有安装孔的操作机构安装固定板和夹持于开关柜气箱前板和操作机构安装固定板之间的弹性件，第二连接件与第一连接件螺纹连接，以调整弹性件的压缩量，通过弹性件的压缩补偿开关柜气箱前板的变形导致的形位公差，保证操作机构与动配合的水平安装，控制操作机构与动配合连接的配合公差在设计的裕度范围内，保证操作机构能正常操作，消除操作机构卡滞隐患。

Description

开关柜操作机构的安装结构及开关柜

技术领域

本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其涉及一种开关柜操作机构的安装结构及开关柜。

背景技术

开关柜操作机构都需要安装固定在开关柜气箱前板上，操作机构转轴通过动配合与柜内开关转轴连接，操作机构操动时带动柜内开关轴转动，使开关分/合。

传统操作机构的安装一般在开关柜气箱前板上对应操作机构安装固定板上的安装孔位置尺寸焊接带内螺纹的螺柱，操作机构安装固定板通过螺栓安装固定在螺柱上端平面上，也有部分操作机构设置了动配合避让空间，可在开关柜气箱前板载钉，操作机构安装固定板固定在开关柜气箱前板平面上。

实际生产中，受开关柜气箱前板板材厚度、平面度，气箱焊接时的板材变形等因素影响，上述两种安装方式在安装固定时，安装固定的平面度很难达到理想状态，操作机构与动配合连接的配合公差无法保证在设计的裕度范围内。当配合公差到临界点或超出时，操动操作机构会出现卡滞，卡死的现象，以致开关无法正常分合。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种开关柜操作机构的安装结构及开关柜，旨在解决安装固定的平面度很难达到理想状态，操作机构与动配合连接的配合公差无法保证在设计的裕度范围内的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案一为：

开关柜操作机构的安装结构，包括：

开关柜气箱前板，设有第一连接件；

操作机构安装固定板，设有安装孔，所述安装孔贯穿于所述操作机构安装固定板并与所述第一连接件同轴设置；

弹性件，夹持于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间；及

第二连接件，穿设于所述安装孔，所述第二连接件与所述第一连接件螺纹连接，能够调整所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间的间距，以调整所述弹性件的压缩量。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述第一连接件和所述第二连接件中的一者上。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述开关柜操作机构的安装结构还包括定位套，所述定位套设于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板中的一者上，且与所述第一连接件同轴设置，所述定位套套设于所述弹性件的外侧。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述定位套位于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述定位套面向所述弹性件的一侧设有凹槽，所述弹性件能够抵接于所述凹槽的槽底。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，其特征在于，所述第一连接件具有外螺纹，所述第二连接件具有与所述外螺纹配合的内螺纹。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述第二连接件上设有通孔，所述通孔沿所述第二连接件的轴向贯穿于所述第二连接件，所述内螺纹位于所述第二连接件形成所述通孔的内壁上。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述第二连接件包括本体和六角螺头，所述通孔依次贯穿于所述本体和所述六角螺头，所述本体穿设于所述安装孔与所述第一连接件螺纹连接，所述六角螺头与所述本体连接并抵接于所述操作机构安装固定板背离所述开关柜气箱前板的一侧。

在所述开关柜操作机构的安装结构的一些实施例中，所述第二连接件呈阶梯轴状，所述第二连接件一端与所述第一连接件螺纹连接，另一端通过所述安装孔与所述操作机构安装固定板螺纹连接，所述弹性件位于所述第二连接件的轴肩与所述操作机构安装固定板之间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案二为：

开关柜，包括：

如上所述的开关柜操作机构的安装结构；

操作机构本体，设于所述操作机构安装固定板上；

开关柜气箱本体，设于所述开关柜气箱前板；

动配合；及

开关主轴，收容于所述开关柜气箱本体内并通过所述动配合与所述操作机构本体连接。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的开关柜操作机构的安装结构应用装备于开关柜中，保证操作机构与动配合连接的配合公差在设计的裕度范围内，保证操作机构能正常操作，消除操作机构卡滞隐患。具体而言，该开关柜操作机构的安装结构包括设有第一连接件的开关柜气箱前板、设有安装孔的操作机构安装固定板和夹持于开关柜气箱前板和操作机构安装固定板之间的弹性件，第二连接件与第一连接件螺纹连接，以调整弹性件的压缩量，通过弹性件的压缩补偿开关柜气箱前板的变形导致的形位公差，保证操作机构与动配合的水平安装，控制操作机构与动配合连接的配合公差在设计的裕度范围内，保证操作机构能正常操作，消除操作机构卡滞隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为一个实施例中开关主轴与操作机构本体的连接示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为一个实施例中操作机构未安装到预设位置时弹性件的状态示意图；

图4为一个实施例中开关主轴与操作机构本体的另一视角连接示意图；

图5为图4中B部放大结构示意图；

图6为另一个实施例中第二连接件与弹性件的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

开关柜操作机构都需要安装固定在开关柜气箱前板上，操作机构转轴通过动配合与柜内开关转轴连接，操作机构操动时带动柜内开关轴转动，使开关分/合。

传统操作机构的安装一般在开关柜气箱前板上对应操作机构安装固定板上的安装孔位置尺寸焊接带内螺纹的螺柱，操作机构安装固定板通过螺栓安装固定在螺柱上端平面上，也有部分操作机构设置了动配合避让空间，可在开关柜气箱前板载钉，操作机构安装固定板固定在开关柜气箱前板平面上。

实际生产中，受开关柜气箱前板板材厚度、平面度，气箱焊接时的板材变形等因素影响，上述两种安装方式在安装固定时，安装固定的平面度很难达到理想状态，操作机构与动配合连接的配合公差无法保证在设计的裕度范围内。当配合公差到临界点或超出时，操动操作机构会出现卡滞，卡死的现象，以致开关无法正常分合。

为解决上述技术问题本实用新型提供了一种开关柜操作机构的安装结构及开关柜。请一并结合图1至图5，现对本实用新型提供的开关柜进行说明。该开关柜包括开关柜操作机构的安装结构、操作机构本体10、开关柜气箱本体20、动配合30及开关主轴40。其中，开关柜操作机构的安装结构包括开关柜气箱前板50、操作机构安装固定板60、弹性件70及第二连接件80。本实施例中，开关柜气箱包括开关柜气箱前板50、开关柜气箱本体20和开关主轴40。开关柜气箱本体20设于开关柜气箱前板50。开关主轴40收容于开关柜气箱本体20内。操作机构包括操作机构安装固定板60和操作机构本体10。操作机构本体10设于操作机构安装固定板60上。开关主轴40通过动配合30与操作机构本体10连接。具体地，操作机构本体10具有转轴11。开关主轴40通过动配合30与转轴11连接，以使操作机构能够对开关主轴40进行操作。进一步地，请一并结合图2、图3和图5，开关柜气箱前板50设有第一连接件51。操作机构安装固定板60设有安装孔100。安装孔100贯穿于操作机构安装固定板60并与第一连接件51同轴设置。安装孔100与第一连接件51同轴设置，能够保证第一连接件51和第二连接件80之间的位置和连接精度。弹性件70夹持于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间。第二连接件80穿设于安装孔100。第二连接件80与第一连接件51螺纹连接，能够调整开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的间距，以调整弹性件70的压缩量。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的开关柜操作机构的安装结构应用装备于开关柜中，保证操作机构与动配合30连接的配合公差在设计的裕度范围内，保证操作机构能正常操作，消除操作机构卡滞隐患。具体而言，该开关柜操作机构的安装结构包括设有第一连接件51的开关柜气箱前板50、设有安装孔100的操作机构安装固定板60和夹持于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的弹性件70，第二连接件80与第一连接件51螺纹连接，以调整弹性件70的压缩量，通过弹性件70的压缩补偿开关柜气箱前板50的变形导致的形位公差，保证操作机构与动配合30的水平安装，控制操作机构与动配合30连接的配合公差在设计的裕度范围内，保证操作机构能正常操作，消除操作机构卡滞隐患。

在一个实施例中，请一并结合图2和图3，弹性件70为螺旋弹簧。螺旋弹簧套设于第一连接件51和第二连接件80中的一者上，如此能够保证弹性件70的位置稳定，同时能够保证弹性件70压缩方向的稳定，保证弹性件70能够沿一定方向调整压缩量。可以理解为在其他实施例中，弹性件70还可以设置在开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的其他位置，以远离第一连接件51和第二连接件80的配合位置。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，开关柜操作机构的安装结构还包括定位套90。定位套90设于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60中的一者上，且与第一连接件51同轴设置，定位套90套设于弹性件70的外侧。如此通过定位套90的设置能够从弹性件70的外侧对弹性件70进行定位，进一步提升弹性件70的位置稳定性，同时进一步保证弹性件70压缩方向的稳定，保证弹性件70能够沿一定方向调整压缩量。本实施例中，定位套90设于操作机构安装固定板60。可以理解为在其他实施例中，定位套90还可设于开关柜气箱前板50上。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，定位套90位于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间，如此能够避免开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的间距过近，造成转轴11越过与动配合30的配合位置将动配合30撞伤，甚至将动配合30撞离预设位置，导致开关主轴40的损坏。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，定位套90面向弹性件70的一侧设有凹槽200。弹性件70能够抵接于凹槽200的槽底，如此使得定位套90仅通过凹槽200收容弹性件70，能够减少在定位套90上开设收容弹性件70的空间体积，提升了定位套90的整体刚性，避免在限制开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60的间距时容易损坏。本实施例中，定位套90设于操作机构安装固定板60。弹性件70通过定位套90与操作机构安装固定板60抵接，如此能够减少弹性件70夹持于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间尺寸，节约成本。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，第一连接件51具有外螺纹，第二连接件80具有与外螺纹配合的内螺纹。由于第一连接件51设置在开关柜气箱前板50上，在第一连接件51设置外螺纹更方便。而在第一连接件51和第二连接件80螺纹连接不畅时，对外螺纹的加工修整更容易。同时，第一连接件51通过外螺纹与第二连接件80连接，使得第一连接件51的强度更高、更坚固。

在一个实施例中，请继续参阅图2和图3，第二连接件80上设有通孔300。通孔300沿第二连接件80的轴向贯穿于第二连接件80，内螺纹位于第二连接件80形成通孔300的内壁上。如此通过通孔300的设置能够方便在第一连接件51和第二连接件80螺纹进给过程中进行排气，同时使得第二连接件80具有更大的与第一连接件51螺纹连接的面积，提升第一连接件51和第二连接件80之间的连接稳定性。

在一个实施例中，请一并结合图2、图3和图5，第二连接件80包括本体81和六角螺头82。通孔300依次贯穿于本体81和六角螺头82。本体81穿设于安装孔100与第一连接件51螺纹连接。六角螺头82与本体81连接并抵接于操作机构安装固定板60背离开关柜气箱前板50的一侧。如此通过六角螺头82的设置在方便对第二连接件80进行驱动，使得第一连接件51和第二连接件80能够快速装配的同时，还能够增加第二连接件80与操作机构安装固定板60之间的连接面积，提升连接稳定性。本实施例中，第一连接件51为载钉。

请一并结合图2和图3，在本实施例中，开关主轴40、动配合30在开关柜气箱前板50安装固定后，进行操作机构安装固定工序。弹性件70先放在定位套90内或弹性件70先挂在第一连接件51上，再搬动操作机构，操作机构安装固定板60的安装孔100对上第一连接件51，此时第一连接件51具有导向作用。第二连接件80穿过安装孔100与第一连接件51连接，此时，先拧动第二连接件80几圈即可。如图3所示，此时弹性件70处于相对自由状态。转轴11对上动配合30对应的限位槽，往纵深方向推动到转轴11受阻状态，此时再把第二连接件80拧紧，完成操作机构的安装。如图2所示，此时弹性件70处于压缩状态。

如图6所示，在另一个实施例中，第二连接件80呈阶梯轴状。第二连接件80一端与第一连接件51螺纹连接，另一端通过安装孔100与操作机构安装固定板60螺纹连接。弹性件70位于第二连接件80的轴肩83与操作机构安装固定板60之间。此时第二连接件80处于开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的尺寸较大，适用于需要开关柜气箱前板50和操作机构安装固定板60之间的尺寸较大的情况，以方便在此种情况下转轴11与动配合30之间的装配。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，包括：

开关柜气箱前板，设有第一连接件；

操作机构安装固定板，设有安装孔，所述安装孔贯穿于所述操作机构安装固定板并与所述第一连接件同轴设置；

弹性件，夹持于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间；及

第二连接件，穿设于所述安装孔，所述第二连接件与所述第一连接件螺纹连接，能够调整所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间的间距，以调整所述弹性件的压缩量。

2.根据权利要求1所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设于所述第一连接件和所述第二连接件中的一者上。

3.根据权利要求2所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述开关柜操作机构的安装结构还包括定位套，所述定位套设于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板中的一者上，且与所述第一连接件同轴设置，所述定位套套设于所述弹性件的外侧。

4.根据权利要求3所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述定位套位于所述开关柜气箱前板和所述操作机构安装固定板之间。

5.根据权利要求4所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述定位套面向所述弹性件的一侧设有凹槽，所述弹性件能够抵接于所述凹槽的槽底。

6.根据权利要求1至5任一项所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述第一连接件具有外螺纹，所述第二连接件具有与所述外螺纹配合的内螺纹。

7.根据权利要求6所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述第二连接件上设有通孔，所述通孔沿所述第二连接件的轴向贯穿于所述第二连接件，所述内螺纹位于所述第二连接件形成所述通孔的内壁上。

8.根据权利要求7所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述第二连接件包括本体和六角螺头，所述通孔依次贯穿于所述本体和所述六角螺头，所述本体穿设于所述安装孔与所述第一连接件螺纹连接，所述六角螺头与所述本体连接并抵接于所述操作机构安装固定板背离所述开关柜气箱前板的一侧。

9.根据权利要求2所述的开关柜操作机构的安装结构，其特征在于，所述第二连接件呈阶梯轴状，所述第二连接件一端与所述第一连接件螺纹连接，另一端通过所述安装孔与所述操作机构安装固定板螺纹连接，所述弹性件位于所述第二连接件的轴肩与所述操作机构安装固定板之间。

10.开关柜，其特征在于，包括：

如权利要求1至9任一项所述的开关柜操作机构的安装结构；

操作机构本体，设于所述操作机构安装固定板上；

开关柜气箱本体，设于所述开关柜气箱前板；

动配合；及

开关主轴，收容于所述开关柜气箱本体内并通过所述动配合与所述操作机构本体连接。

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