CN218632350U - 一种高粘接性储液电池隔膜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高粘接性储液电池隔膜，包括基膜，所述基膜的一侧表面涂覆有耐高温的陶瓷涂层，所述基膜的另一侧表面涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈条状相间涂覆于基膜的表面，并且所述有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直。通过在基膜的一侧表面涂覆耐高温的陶瓷涂层，从而增强了隔膜的耐热性，保证电池端不会因高温导致隔膜卷缩而使正负极接触短路产生燃烧的危险；通过在基膜的另一侧表面涂覆条状相间分布的有机无机混合层，从而利用有机无机混合层的支撑作用使有机无机混合层之间的间隙可以存储较多的电解液，并改善电池的容量保持率，同时有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片之间的粘接力。

Description

一种高粘接性储液电池隔膜

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体涉及一种高粘接性储液电池隔膜。

背景技术

隔膜作为锂电池重要组成部分，其性能也备受关注，良好的隔膜对电池的性能至关重要，如在基膜表面涂覆陶瓷涂层的耐热性隔膜能够预防电池在短路时的温度上升而燃烧，在基膜表面涂覆有机高分子聚合物的高粘接性隔膜能够增强电池的整体硬度。然而，现有的隔膜通常只能满足一些性能，例如耐热隔膜虽然能提高隔膜的耐热性，但是隔膜的粘接性和储液性较差，导致电池循环性能较弱，高粘接性隔膜虽然能提高隔膜与极片的粘接性，但是隔膜的耐热性和储液性较差，因此有必要开发一种新的电池隔膜。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种高粘接性储液电池隔膜，其能在改善隔膜耐热性能的同时提高隔膜的储液性和粘接性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种高粘接性储液电池隔膜，包括基膜，所述基膜的一侧表面涂覆有耐高温的陶瓷涂层，所述基膜的另一侧表面涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈条状相间涂覆于基膜的表面，并且所述有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直。通过在基膜的一侧表面涂覆耐高温的陶瓷涂层，从而增强了隔膜的耐热性，保证电池端不会因高温导致隔膜卷缩而使正负极接触短路产生燃烧的危险；通过在基膜的另一侧表面涂覆条状相间分布的有机无机混合层，且在有机无机混合层上设置有机粘接剂颗粒，从而利用有机无机混合层的支撑作用使有机无机混合层之间的间隙可以存储较多的电解液，并改善电池的容量保持率，从而提升电池的循环性能，同时有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片之间的粘接力，从而提高电池的硬度；以及，通过使有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直，从而使有机无机混合层之间的间隙形成电池注液时的通道，可以有效节省电池的注液时间。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒的粒径大于有机无机混合层的涂覆厚度。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒的粒径为4～8μm。

作为一种优选技术方案，所述有机无机混合层的涂覆厚度为1～4μm。

作为一种优选技术方案，相邻的两条有机无机混合层之间的间隙为3～ 8mm，所述有机无机混合层的涂覆宽度为1～5mm。

作为一种优选技术方案，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～6μm。

作为一种优选技术方案，所述有机无机混合层的覆盖面积占所述基膜表面积的为30％～60％。

作为一种优选技术方案，所述有机粘接剂颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚甲基丙烯酸乙酯颗粒、聚甲基丙烯酸异丙酯颗粒中的一种。

作为一种优选技术方案，所述基膜为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种。

作为一种优选技术方案，所述基膜的厚度为7～20μm。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过在基膜的一侧表面涂覆耐高温的陶瓷涂层，从而增强了隔膜的耐热性，保证电池端不会因高温导致隔膜卷缩而使正负极接触短路产生燃烧的危险；通过在基膜的另一侧表面涂覆条状相间分布的有机无机混合层，且在有机无机混合层上设置有机粘接剂颗粒，从而利用有机无机混合层的支撑作用使有机无机混合层之间的间隙可以存储较多的电解液，并改善电池的容量保持率，从而提升电池的循环性能，同时有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片之间的粘接力，从而提高电池的硬度；以及，通过使有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直，从而使有机无机混合层之间的间隙形成电池注液时的通道，可以有效节省电池的注液时间。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的俯视结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的MD方向的截面示意图。

附图标识说明：

10、基膜 20、陶瓷涂层 30、有机无机混合层

31、有机粘接剂颗粒 40、间隙。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种高粘接性储液电池隔膜，包括基膜10，所述基膜10 的一侧表面涂覆有耐高温的陶瓷涂层20，所述基膜10的另一侧表面涂覆有含有有机粘接剂颗粒31的有机无机混合层30，所述有机无机混合层30呈条状相间涂覆于基膜10的表面，并且所述有机无机混合层30的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直。如图1所示，隔膜卷绕时沿MD方向进行卷绕，从而形成卷芯，有机无机混合层30沿卷芯的轴向方向延伸。

本实施例中，所述有机粘接剂颗粒31的粒径大于有机无机混合层30的涂覆厚度，从而使有机粘接剂颗粒31的部分凸出有机无机混合层30的表面，从而提高隔膜与极片之间的粘接能力。所述有机粘接剂颗粒31为聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚甲基丙烯酸乙酯颗粒、聚甲基丙烯酸异丙酯颗粒中的一种。

具体的，所述有机无机混合层30的涂覆厚度为1～4μm。所述有机粘接剂颗粒31的粒径为4～8μm。相邻的两条有机无机混合层30之间的间隙40 为3～8mm，所述有机无机混合层30的涂覆宽度为1～5mm。所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～6μm。所述有机无机混合层30的覆盖面积占所述基膜10 表面积的为30％～60％。本实施例中，所述有机无机混合层30还包含有陶瓷颗粒，所述陶瓷颗粒选用氧化铝、勃姆石、氢氧化铝、氢氧化镁中的一处或两种。

所述基膜10为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种。所述基膜 10的厚度为7～20μm。

综上所述，本实用新型通过在基膜的一侧表面涂覆耐高温的陶瓷涂层，从而增强了隔膜的耐热性，保证电池端不会因高温导致隔膜卷缩而使正负极接触短路产生燃烧的危险；通过在基膜的另一侧表面涂覆条状相间分布的有机无机混合层，且在有机无机混合层上设置有机粘接剂颗粒，从而利用有机无机混合层的支撑作用使有机无机混合层之间的间隙可以存储较多的电解液，并改善电池的容量保持率，从而提升电池的循环性能，同时有机粘接剂颗粒可提高隔膜与极片之间的粘接力，从而提高电池的硬度；以及，通过使有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直，从而使有机无机混合层之间的间隙形成电池注液时的通道，可以有效节省电池的注液时间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高粘接性储液电池隔膜，包括基膜，其特征在于，所述基膜的一侧表面涂覆有耐高温的陶瓷涂层，所述基膜的另一侧表面涂覆有含有有机粘接剂颗粒的有机无机混合层，所述有机无机混合层呈条状相间涂覆于基膜的表面，并且所述有机无机混合层的长度方向与隔膜的卷绕方向相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒的粒径大于有机无机混合层的涂覆厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒的粒径为4～8μm。

4.根据权利要求1或2所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机无机混合层的涂覆厚度为1～4μm。

5.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，相邻的两条有机无机混合层之间的间隙为3～8mm，所述有机无机混合层的涂覆宽度为1～5mm。

6.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述陶瓷涂层的涂覆厚度为2～6μm。

7.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机无机混合层的覆盖面积占所述基膜表面积的为30％～60％。

8.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述有机粘接剂颗粒为聚甲基丙烯酸甲酯颗粒、聚甲基丙烯酸乙酯颗粒、聚甲基丙烯酸异丙酯颗粒中的一种。

9.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述基膜为PE基膜、PP基膜或PP/PE复合基膜中的一种。

10.根据权利要求1所述的一种高粘接性储液电池隔膜，其特征在于，所述基膜的厚度为7～20μm。

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