KR101172284B1 - 안전성이 향상된 전지케이스 및 이를 사용한 이차전지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 상기 전지케이스의 외면에는 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있는 전지케이스를 제공한다.

이러한 본 발명에 따른 전지케이스는 외부 충격에 대해 구조적 안전성이 우수하면서 충방전시 발생하는 전지 내부의 열을 효과적으로 방출할 수 있다.

Description

안전성이 향상된 전지케이스 및 이를 사용한 이차전지 {Battery Case of Improved Safety and Secondary Battery Using the Same}

본 발명은 안전성이 향상된 전지케이스 및 이를 사용한 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 상기 전지케이스의 외면에 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있는 전지케이스 및 이를 포함하는 이차전지에 관한 것이다.

이와 같이, 전지케이스의 외면에 형성되어 있는 다수 개의 불연속적인 요철부들은 외부의 충격으로부터 완충작용을 할 뿐 아니라, 외부와의 접촉 면적을 크게 함으로써 충방전시 발생하는 전지 내부의 열을 효과적으로 방출하여 궁극적으로 전지의 안정성을 향상시킬 수 있다.

모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지 에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 전지와 파우치형 전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성의 리튬 이온 전지, 리튬 폴리머 전지와 같은 이차전지에 대한 수요가 높다.

이차전지는 외부 및 내부의 구조적 특징에 따라 대략 원통형 전지, 각형 전지 및 파우치형 전지로 분류된다.

또한, 이차전지는, 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등의 에너지원으로서도 주목받고 있다. 따라서, 이차전지를 사용하는 어플리케이션의 종류는 이차전지의 장점으로 인해 매우 다양화되고 있으며, 향후에는 지금보다도 많은 분야와 제품들에 이차전지가 적용될 것으로 예상된다.

이와 같이 이차전지의 적용 분야와 제품들이 다양화됨에 따라, 전지의 종류 또한 그에 알맞은 출력과 용량을 제공할 수 있도록 다양화되고 있다. 더불어, 당해 분야 및 제품들에 적용되는 전지들은 외력에 대해 높은 내구성을 가질 것과 소형 경량화가 강력히 요구되고 있다.

한편, 리튬 이차전지는 충방전시 열이 발생하는 바, 이러한 열이 효과적으로 제거되지 못하고 축적되는 경우, 전지의 열화가 초래되고 안전성도 크게 훼손될 수 있다. 특히, 순간적으로 고출력을 제공하여야 하는 경우, 방전 과정에서 많은 발열이 수반된다.

높은 에너지 밀도를 갖는 원통형 이차전지는 가벼운 중량보다는 대용량이 요구되는 노트북 등의 중형 디바이스에 주로 사용되므로, 알루미늄보다 중량이 2 배 정도 무겁지만 가격이 저렴한 스테인리스스틸 캔 등을 전지케이스로 사용한다. 따라서, 스테인리스스틸 등의 금속이 전지케이스 소재로 사용되는 때에는 열전도율이 알루미늄의 약 1/4 ~ 1/5 정도에 지나지 않으므로, 전지케이스를 통한 방열이 어려워 방열 문제가 보다 중요하다.

또한, 이차전지는 외부 충격 등에 대해 우수한 기계적 강성이 요구된다. 예를 들어, 이차전지에 강한 외부 충격이 인가되거나 또는 이차전지가 낙하되어 전지케이스의 일부가 함몰되거나 파열되는 경우, 내부의 전극조립체들의 단락이 유발되고 인화성의 전해액이 누출될 수 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 전지케이스를 우수한 강도의 소재로 제작하거나 별도의 팩 케이스에 이차전지를 내장하는 방안을 고려할 수 있지만, 이 경우 이차전지의 비용 상승, 부피 증가의 문제점이 초래된다.

따라서, 전지케이스 자체의 구조적 특징에 의해, 외력에 대한 우수한 기계적 강성 내지 구조적 안정성을 담보하면서도 충방전시 발생하는 많은 열을 외부로 배출하기 용이한 구조로 구성하여, 이차전지의 수명 및 안전성을 향상시킬 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.

본 발명은 종래기술의 문제점들과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.

구체적으로, 본 발명의 목적은 외력에 대한 구조적 안정성이 우수하고 방열 특성이 향상된 전지케이스 및 이를 포함하는 이차전지를 제공하는 것이다.

본 발명자들은 상기와 같은 구조적 안정성과 방열 특성을 발휘하기 위한 다양한 구조의 전지케이스들을 설계하여 이들을 검토하여 본 결과, 전지케이스의 외면에 다수 개의 불연속적인 요철부를 형성하는 경우, 상기 소망하는 목적들을 모두 만족시킬 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.

따라서, 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지케이스는, 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 전지케이스의 외면에 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있는 구조로 이루어져 있다.

앞서 설명한 바와 같이, 이차전지에서 발열이 효과적으로 제거되지 못하고 축적되는 경우, 전지의 열화가 초래되고 안전성도 크게 훼손될 수 있다. 이러한 발열 문제는, 특히, 순간적으로 고출력을 제공하기 위해 고속 방전 특성이 요구되는 이차전지에서 더욱 심각한 문제를 야기할 수 있다.

본 발명에 따른 전지케이스는 요철부들에 의해 외부와의 접촉 면적이 실질적으로 증가되게 되므로 전지 내부의 열을 효과적으로 방출할 수 있어서 전지의 수명 및 안전성을 향상시킬 수 있다는 장점이 있다.

더욱이, 전지케이스의 외면에 형성된 불연속적인 요철부들은, 진동, 충격, 낙하 등과 같은 외력이 이차전지에 인가되었을 때, 외력이 요철부 자체에서 분산되고 전지케이스 전체로 확산되는 것을 방지하여 전지케이스가 외력에 의해 파열 및 변형되는 것을 방지하여 준다.

본 발명에서, 상기 전지케이스 외면의 요철부는 연속적으로 형성되어 있지 않고 불연속적으로 형성되어 있는 점에 특징이 있다. 여기서, 요철부가 불연속이라는 것은, 개개의 요철부들이 서로 독립적으로 형성되어 있음을 의미한다.

일부 선행기술들 중에는 스트립(strip) 형상으로 연속적인 요철부를 전지케이스의 외면에 형성하여 방열성을 높인 구조를 제시하고 있다. 그러나, 본 발명자들의 연구에 따르면, 이러한 연속적인 요철부는 전체적으로 전지케이스의 기계적 강성을 취약하게 하여 국부적인 외력에 의해서도 전지케이스의 파열 또는 변형을 초래할 수 있음을 확인하였다.

구체적으로, 연속적인 요철부에 외력이 인가되면 외력은 요철부를 따라 전파되는 경향이 있다. 따라서, 인가된 외력은 요철부를 따라 전파되면서 요철부의 단부에 집중되거나 또는 요철부 중 취약한 부위로 집중된다. 이러한 과정에서 요철부의 단부에 기계적 체결 부위(예를 들어, 다른 부재와의 결합 부위) 또는 구조적 변형 부위(예를 들어, 원통형 전지의 클램핑 부위)가 손상될 수 있으며, 또는 요철부의 형성 과정에서 초래된 취약 부위에 외력이 집중될 수 잇다.

반면에, 본 발명에 따른 전지케이스에는 요철부가 불연속적으로 형성되어 있 으므로, 인가된 외력이 전파되는 것을 억제하고 요철부 내에서 분산되도록 하여, 상기와 같은 문제점을 해소할 수 있다.

본 발명에 사용된 용어의 이해를 돕기 위해, 오목형의 요철부가 형성된 전지케이스의 수직 단면도를 모식적으로 도시한 도 1을 참조하면, 't'는 전지케이스의 두께이고, 's'는 요철부들 사이의 간격이며 'h'는 요철부의 높이(또는 깊이)이고, 'w'는 요철부의 폭이다. 상기 요철부가 만입 형태인 경우인 h는 깊이로 표현할 수도 있지만, 본 명세서에는 설명의 편의를 위하여 만입 형태이든 돌출 형태이든 '높이'로서 표현한다.

상기 전지케이스는 바람직하게는 원통형 전지케이스일 수 있으며, 원통형 전지케이스는 전체적으로 원통형상을 가지며, 전지케이스의 수평 단면 형상이 '원형'인 것을 의미한다.

상기 전지케이스는 금속 소재로 이루어지며 바람직한 금속소재의 예로는, 알루미늄, 알루미늄 합금, 스테인리스 스틸, 니켈 도금 연강 등을 들 수 있다. 상기 전지케이스를 이루는 전지케이스용 금속판은 주로 0.05 mm ~ 1.0 mm의 두께를 가지며, 특히 원통형 케이스인 경우 주로 0.15 mm ~ 0.3 mm 의 두께를 가진다.

본 발명에서 상기 요철부는 만입 형태(凹)이거나 돌출 형태(凸)일 수 있으며 특별히 제한되는 것은 아니지만, 전지케이스의 외경 증가를 최소화하고 제조공정의 용이성 측면에서 만입 형태인 것이 바람직하다.

한편, 상기 전지케이스의 내면에 요철부가 형성되는 경우에는, 상대적으로 전지케이스의 내경이 작아지는 결과를 초래하므로 전극조립체를 수납하기 어렵고, 동일 규격 대비 전지 용량이 저하하는 문제가 있다. 따라서, 전지케이스의 내면은 요철부가 형성되어 있지 않은 평활면을 가지는 것이 바람직한 바, 본 발명에서, 상기 요철부는 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는다.

상기 요철부의 높이가 너무 크면, 만입 형태의 요철부를 형성하는 경우 전지케이스의 두께가 지나치게 얇아져 강도가 저하되는 바, 전지케이스의 내압성(내팽창성)이 낮아지고 외부 충격에 대해 충분한 강성이 확보되기 어려울 수 있으며, 돌출 형태의 요철부를 형성하는 경우 요철부의 높이가 너무 높으면, 전지의 외경이 증가하게 되어 동일 규격 대비 전지 용량이 줄어드는 문제가 발생한다. 반면에, 요철부의 높이가 지나치게 낮으면 소망하는 구조적 안정성 및 방열 효과를 발휘하기 어렵다.

이를 고려할 때, 상기 요철부의 높이는 전지케이스의 두께 대비 30 ~ 80% 인 것이 바람직하고, 구체적인 예에서, 두께가 0.15 ~ 0.3 mm 인 전지케이스의 경우 요철부의 높이는 0.1 mm 인 것이 바람직하다.

요철부의 폭 역시 상기 조건을 고려하여, 요철부의 높이 대비 50 내지 300%의 범위에서 형성하는 것이 바람직하다.

요철부의 간격은 앞서 설명한 구조적 안정성과 방열성 측면에서 가능하면 일정한 것이 바람직하며, 예를 들어, 0.5 ~ 3 mm의 범위일 수 있다.

상기 요철부의 수직 단면 형상은 원호 형상, 쐐기 형상, 다각형 형상 등 다양할 수 있으며, 그 중에서도 요철부 자체가 외부 충격에 대해 높은 안정성을 제공하는 돔(dome) 형상을 이루도록 수직 단면 상으로 원호 형상인 것이 바람직하다.

상기 요철부는 전지케이스를 제조하기 위한 금속 시트 등에 형성할 수도 있으나, 딥 드로잉법 등에 의해 전지케이스를 성형하는 과정에서 요철부의 변형이 불가피하게 초래될 수 있으므로, 바람직하게는 소정의 형상으로 전지케이스를 제조한 상태에서 요철부를 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 딥 드로잉법으로 전지케이스를 형성한 후, 상기 요철부에 대응하는 형상이 표면에 각인되어 있는 소정의 다이로 전지케이스 외면을 가압하여 요철부를 형성할 수 있다. 이 과정에서, 전지케이스를 중심으로 다이에 대향하는 전지케이스의 내면에 가압 롤러를 위치시켜 전지케이스 자체가 변형되는 것을 방지하면서 외면에 요철부를 효과적으로 형성할 수 있다.

본 발명은 또한, 상기 요철부가 형성되어 있는 전지케이스 및 전극조립체를 포함하는 원통형 이차전지에 관한 것이다.

상기 전극조립체는 양극/분리막/음극의 구조로 이루어져 있으며, 상기전극조립체는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤(권취형) 전극조립체이다.

상기 전극조립체를 외면에 요철부가 형성되어 있는 전지케이스에 내장하여 이차전지를 제조한다. 상기 이차전지는 바람직하게는 리튬 이차전지일 수 있다.

일반적으로 리튬 이차전지는 양극, 음극, 분리막, 리튬염 함유 비수 전해액 등으로 구성되어 있다.

양극은, 예를 들어, 양극 집전체 상에 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조하여 제조되며, 필요에 따라서는, 충진제를 더 첨가하기도 한다. 음극은 또한 음극 집전체 상에 음극 재료를 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 성분들이 더 포함될 수도 있다.

상기 분리막은 음극과 양극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다.

리튬염 함유 비수계 전해액은, 비수 전해액과 리튬염으로 이루어져 있으며, 비수 전해액으로는 액상 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.

상기 집전체, 전극 활물질, 도전재, 바인더, 충진제, 분리막, 전해액, 리튬염 등은 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 자세한 설명은 본 명세서에서 생략한다.

본 발명에 따른 리튬 이차전지는 당업계에 공지되어 있는 통상적인 방법에 의해 제조될 수 있다. 즉, 양극과 음극 사이에 다공성 분리막을 삽입하고 전해액을 주입하여 제조할 수 있다.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.

도 2에는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있는 원통형 전지케이스가 모식적으로 도시되어 있다.

도 2를 참조하면, 전지케이스(100)의 외면(120)에는 불연속적으로 다수의 요 철부(130)들이 형성되어 있다. 반면에, 전지케이스(100)의 내면(110)은 전지케이스(100)에 전극조립체의 수납시 장애가 되지 않도록 요철부(130)가 없는 평활면을 가지며, 전지케이스(100)의 내경에는 영향을 미치지 않는다.

도 3에는 본 발명에 따른 요철부의 다양한 예시적인 단면도가 모식적으로 도시되어 있다.

도 3을 도 1과 함께 참조하면, 전지케이스(100)의 외면(120)에 형성되는 요철부(130)의 수직 단면 형상은 도 3에서 보는 바와 같이 원호 형상, 쐐기 형상, 사각형 형상 등 다양할 수 있다. 그 중에서도 외력에 대한 구조 지지력이 뛰어나고 응력 집중 부위를 최소화하는 역돔(reverse dome) 구조를 제공하는 원호 형상의 만입 요철부가 특히 바람직하다.

도 4 및 도 5에는 전지케이스 외면에 형성되는 요철부의 배열 형태가 모식적으로 도시되어 있다.

이들 도면을 참조하면, 도 4에서 보는 것과 같이 요철부(130)는 불규칙적으로 형성될 수도 있는 바, 각기 다른 크기를 가질 수 있고, 각각의 형상 역시 도 3에서 보는 바와 같이 다양할 수 있다. 또한, 도 5에서 보는 것과 같이 요철부(130)는 일정한 형태와 일정한 간격으로 형성될 수 있는 바, 이 경우 더욱 우수한 구조적 안정성과 균일한 방열 특성을 제공할 수 있다.

도 6에는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있는 전지케이스 및 전극조립체를 포함하는 원통형 이차전지가 모식적으로 도시되어 있다.

도 6을 참조하면, 원통형 이차전지(300)는 전지케이스(100)의 외면(120)에 다수 개의 불연속적인 요철부(130)들이 형성되어 있는 전지케이스(100)에 전극조립체를 삽입하고 전해질을 주입한 후, 상부를 비딩하여 전지요소를 고정시킨 뒤, 그 위에 상단 캡 어셈블리(200)를 탑재하고 상단부를 압축하여 밀봉함으로써 제작한다.

이하, 실시예를 통해 본 발명을 더욱 상술하지만, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 범주가 이들만으로 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

전지 캔은 알루미늄으로 이루어지는 판재를 딥드로잉 가공하여 두께 0.15 mm를 가지는 상하 세로로 긴 원통형으로 형성하였고, 이 때 전지 캔의 외경은 18.05 mm이고, 내경은 17.55 mm이었다. 그런 다음, 다이와 가압 롤을 사용하여 전지 캔의 외면에 다수 개의 불연속적인 요철부를 형성하였다. 상기 요철부는 각각 약 0.1 mm의 깊이와 약 0.3 mm의 폭의 원호 단면 형상의 만입 구조로 이루어져 있고, 대략 1 mm의 간격으로 전지케이스 외면 전체에 고르게 형성되었다.

이렇게 표면 처리한 전지 캔에 외경이 17.20 mm인 젤리-롤 전극조립체를 장착한 후 1M LiPF₆를 함유한 카보네이트계 리튬 전해액을 주입하고 밀봉하여 원통형 리튬 이차전지를 제조하였다.

[비교예 1]

전지캔의 외면에 홈을 형성하지 않았다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 원통형 리튬 이차전지를 제조하였다.

[비교예 2]

전지 캔의 외면에 약 0.1 mm의 깊이와 약 1 mm의 간격으로 연속적인 만입 형태의 스트립 홈을 형성하였다는 점을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법으로 원통형 리튬 이차전지를 제조하였다.

[실험예 1]

상기 실시예 및 비교예들에서 각각 제조된 10 개의 원통형 리튬 이차전지들에 대하여 방열성을 평가하였다.

방열성 테스트는 2 C rate의 조건으로 10 cycles의 충방전을 실시한 후 전지의 온도를 확인하였다. 실시예 1의 온도를 100으로 하여, 비교예 1 및 2의 온도를 상대값으로 계산하였고, 그 평균값을 하기 표 1에 나타내었다.

<표 1>

상기 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1의 전지는 비교예 1 의 전지에 대해 약 20%에 가까이 향상된 방열 특성을 발휘함을 알 수 있다. 한편, 비교예 2의 전지는 실시예 1의 전지보다도 더 우수한 방열 특성을 발휘하였다.

[실험예 2]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 원통형 리튬 이차전지에 대하여 내부압력에 대한 내팽창성을 평가하였다.

내팽창성 테스트는 1C rate로 30 분간 과충전을 실시하여 전지케이스의 변형 여부를 확인하였다. 팽창 변형률은 테스트 전의 전지 직경(100)을 기준으로 테스트 후 가장 크게 증가한 직경의 크기에 대해 계산하였고, 그 평균값을 하기 표 2에 나타내었다.

<표 2>

상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1과 비교예 1의 전지는 변형률이 거의 비슷한 수준으로 동일하였고, 비교예 2의 전지는 상대적으로 큰 변형이 확인되었다.

[실험예 3]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 원통형 리튬 이차전지에 대하여 외부충격에 대한 강도를 평가하였다.

외부충격에 대한 전지케이스의 강도를 측정하기 위하여 직경 5 cm, 무게 700 g의 봉을 1 m 높이에서 전지의 중앙 부위에 낙하시켜, 단락 여부를 확인하고 충격 변형률을 측정하였다. 충격 변형률은 테스트 전의 전지 직경(100)을 기준으로 테스트 후 폭 방향으로 증가한 직경의 크기를 상대값으로 계산하였다. 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

<표 3>

상기 표 3에서는 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1의 전지는 오직 1 개의 전지에서 단락이 유발되었고 충격 변형률도 약 10 정도에 지나지 않았다. 반면에, 비교예 1과 비교예 2의 전지는 다수의 전지들에서 단락이 유발되었고 충격 변형률도 컸으며, 특히 비교예 2의 전지는 외부 충격에 대해 상당히 취약함을 알 수 있다.

이상의 설명과 같이, 본 발명에 따른 전지케이스의 외면에 다수 개의 불연속 적인 요철부들이 형성되어 있는 전지케이스 및 이를 포함하는 이차전지는, 외부 충격에 대해 구조적 안전성이 우수하고, 충방전시 발생하는 전지 내부의 열을 효과적으로 방출할 수 있다.

본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명에서 정의하고 있는 용어의 이해를 돕기 위한 도면이다;

도 2는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 전지케이스의 외면에 다수 개의 불연속적인 요철부가 형성되어 있는 전지케이스의 사시도이다;

도 3은 본 발명에 따른 요철부의 다양한 예시적인 단면도이다;

도 4는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 전지케이스의 외면에 형성되어 있는 불규칙적으로 형성된 요철부를 모식적으로 도시한 도면이다;

도 5는 본 발명의 하나의 실시예에 따라 전지케이스의 외면에 동일한 형상과 일정한 간격으로 규칙적으로 형성된 요철부를 모식적으로 도시한 도면이다;

도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 외면에 다수 개의 불연속적인 요철부가 형성되어 있는 전지케이스를 사용한 원통형 이차전지의 사시도이다.

Claims (14)

1. 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 상기 전지케이스의 외면에는 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있고, 상기 전지케이스의 두께는 0.15 mm ~ 0.3 mm인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 전지케이스는 단면형상이 원형이고 금속 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 전지케이스.
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부는 만입 형태인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부의 높이는 전지케이스의 두께 대비 30 ~ 80% 인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부들은 동일한 형상을 갖고 일정한 간격으로 규칙적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 전지케이스.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부의 폭은 요철부의 높이 대비 50 내지 300%의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부의 간격은 0.5 ~ 3 mm의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
9. 제 1 항에 있어서, 상기 요철부의 수직 단면 형상은 원호 형상, 쐐기 형상 또는 다각형 형상인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 요철부 자체가 외부 충격에 대해 안정성을 제공하는 돔(dome) 형상을 이루도록 수직 단면 상으로 원호 형상인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
11. 제 1 항에 따른 전지케이스 및 전극조립체를 포함하는 원통형 이차전지.
12. 제 11 항에 있어서, 상기 이차 전지는 리튬 이차전지인 것을 특징으로 하는 이차전지.
13. 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 상기 전지케이스의 외면에는 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있고, 상기 요철부는 만입 형태인 것을 특징으로 하는 전지케이스.
14. 내부에 전극조립체와 전해액이 내장되는 이차전지용 케이스로서, 상기 전지케이스의 외면에는 전지케이스의 두께보다 작은 높이를 갖는 다수 개의 불연속적인 요철부들이 형성되어 있고, 상기 요철부의 폭은 요철부의 높이 대비 50 내지 300%의 범위 내인 것을 특징으로 하는 전지케이스.

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