CN218632146U - 电池夹具以及电池生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于电池技术领域,公开了一种电池夹具以及电池生产线。上述电池夹具包括安装座、两个夹爪组件、驱动机构以及复位件,两个夹爪组件的自由端相对设置并形成用于允许电池通过的电池放置口;驱动机构用于驱动夹爪活动以使电池放置口扩张,复位件的两端分别与两个夹爪组件连接,复位件用于驱动两个夹爪组件活动以使电池放置口缩小。通过夹爪组件与安装座活动连接,夹爪组件被驱动即可快速地扩张电池放置口,通过复位件的设置能够在驱动机构回缩时,驱动夹爪组件转动将夹爪组件复位,达到固定电池的效果,上述结构简单,电池放置口张开速度更快。电池生产线通过采用上述电池夹具,节省了夹取电池步骤的操作时间,提高电池生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池夹具以及电池生产线。
背景技术
电池在生产或者存储的过程中,需要对其夹紧后对电池进行进一步的操作,传统的电池夹具使用多个气缸联动实现电池夹具的张开和夹紧,结构设计较为复杂,占用空间大,成本高,夹具张开耗费时间长,效率低。
因此,亟需设计一种电池夹具以及电池生产线,以解决电池夹具结构复杂,夹具张开耗费时间长的问题。
实用新型内容
本实用新型的一个目的在于提供一种电池夹具,能够简化电池夹具的结构,缩短夹具张开时间。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
电池夹具,包括:
安装座;
两个夹爪组件,均与上述安装座活动连接,两个上述夹爪组件的自由端相对设置并形成用于允许电池通过的电池放置口;
驱动机构,被配置为驱动上述夹爪组件活动以使上述电池放置口扩张;以及
复位件,两端分别与两个上述夹爪组件连接,上述复位件被配置为驱动两个上述夹爪组件活动以使上述电池放置口缩小以夹紧上述电池。
可选地,上述夹爪组件包括夹爪,上述夹爪包括:
夹持部,上述复位件的两端分别与两个上述夹持部连接;
传动部,与上述夹持部呈夹角设置;以及
枢接部,设置在上述夹持部与上述传动部之间,上述枢接部与上述安装座枢接,上述夹持部的自由端形成上述电池放置口。
可选地,上述夹爪组件还包括辊轮,上述夹持部的自由端以及上述传动部的自由端均枢接有上述辊轮。
可选地,两个上述传动部相对设置,上述驱动机构同时驱动两个上述传动部转动。
可选地,上述复位件为弹簧。
可选地,上述复位件的端部在沿上述夹爪组件的延伸方向的位置可调。
可选地,上述电池夹具还包括治具组件,上述治具组件可拆连接于上述安装座并用于承载被夹持的上述电池,上述治具组件上开设容纳槽,上述容纳槽的底面与上述电池外形相适配。
可选地,上述安装座开设过孔,上述过孔与上述传动部对应设置,上述驱动机构能穿过上述过孔与上述传动部抵接。
可选地,上述驱动机构包括:
驱动件;以及
顶块组件,与上述驱动件的输出端连接,上述顶块组件能穿过上述过孔。
本实用新型的另一个目的在于提供一种电池生产线,以提高电池的取放效率。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
电池生产线,包括上述的电池夹具。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供了一种电池夹具,通过夹爪组件与安装座活动连接,使得驱动机构驱动夹爪组件活动即可快速地将电池放置口扩张以使电池放入,同时,通过复位件的设置能够在驱动机构回缩时,驱动夹爪组件活动将夹爪组件复位,并给电池一定的夹紧力,达到固定电池的效果,上述电池夹具结构简单,电池放置口张开速度更快。
本实用新型还提供一种电池生产线,通过采用上述电池夹具,节省了夹取电池步骤的操作时间,提高电池生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的电池夹具的结构示意图一;
图2是本实用新型具体实施方式提供的电池夹具的结构示意图二。
图中:
10、安装座;11、底板;111、过孔;12、夹板;
20、夹爪组件;21、电池放置口;22、夹爪;221、夹持部;2211、长圆孔;222、传动部;223、枢接部;23、辊轮;
30、驱动机构;31、驱动件;32、顶块组件;321、连接件;322、顶块;
40、复位件;
50、治具组件;51、第一治具;52、第二治具;200、电池。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分,并没有特殊的含义。
电池在生产或者存储的过程中,需要对其夹紧后对电池进行进一步的操作,传统的电池夹具使用多个气缸联动实现电池夹具的张开和夹紧,结构设计较为复杂,占用空间大,成本高,夹具张开耗费时间长,效率低。
为了解决上述问题,本实施例提供一种电池夹具,能够简化电池夹具的结构,缩短夹具张开时间。如图1和图2所示,上述电池夹具包括安装座10、两个夹爪组件20、驱动机构30以及复位件40,均与安装座10活动连接,两个夹爪组件20的自由端相对设置形成用于允许电池200通过的电池放置口21,驱动机构30用于驱动夹爪组件20活动以使电池放置口21扩张,复位件40两端分别与两个夹爪组件20连接,复位件40用于驱动两个夹爪组件20以使电池放置口21缩小以夹紧电池200。通过夹爪组件20与安装座10活动连接,使得驱动机构30驱动夹爪组件20活动即可快速地将电池放置口21扩张以使电池200放入,同时,通过复位件40的设置能够在驱动机构30回缩时,驱动夹爪组件20活动将夹爪组件20复位,并给电池200一定的夹紧力,达到固定电池200的效果,上述结构简单,电池放置口21张开速度更快。可以理解的是,电池放置口21扩张后,使用者可以将电池200放入两个夹爪组件20之间或者从两个夹爪组件20之间取出,实现电池200的取放;电池放置口21回缩,电池200被两个夹爪组件20夹持固定。本实施例中,电池200为圆柱体,电池200的延伸方向为X方向,夹爪组件20沿Y方向相对设置,X方向和Y方向垂直。在其他实施例中,电池200也可以为其他形状,在此不作限定。
可选地,夹爪组件20与安装座10的连接方式可以为滑动连接、枢接等,只要夹爪组件20能被驱动打开电池放置口21即可,在此不作限定。
本实施例中,夹爪组件20与安装座10枢接设置,具体而言,如图1和图2所示,安装座10包括底板11和夹板12(图2隐去了一个夹板12)夹板12安装于底板11上,夹爪组件20与夹板12枢接,驱动机构30驱动夹爪组件20转动实现电池放置口21的扩张。优选地,夹板12设置有两个,两个夹板12间隔设置,夹爪组件20夹设于两个夹板12之间,提高了夹爪组件20与夹板12的枢接平衡性。
下面结合图2对夹爪组件20的结构进行说明,如图2所示,夹爪组件20包括夹爪22,夹爪22用于夹持电池200,具体而言,夹爪22包括夹持部221、传动部222以及枢接部223,复位件40的两端分别与两个夹持部221连接,传动部222与夹持部221呈夹角设置,枢接部223设置在夹持部221与传动部222之间,枢接部223与安装座10枢接,夹持部221的自由端形成电池放置口21,通过上述设置,驱动机构30通过驱动传动部222带动夹持部221转动,实现电池放置口21的扩张。
优选地,如图2所示,两个传动部222相对设置,驱动机构30同时驱动两个传动部222转动,使得一个驱动机构30同时驱动两个夹爪组件20,节省驱动机构30的个数设置。
优选地,夹爪组件20还包括辊轮23,夹持部221的自由端枢接有所述辊轮23,通过上述设置,使得电池200从电池放置口21通过时,与辊轮23发生滚动摩擦,避免夹持部221的自由端划伤电池200。由于在驱动机构30驱动传动部222转动的过程中,传动部222相对驱动机构30的输出端有相对滑动且传动部222在转动一定角度后可能与复位件40接触发生滑动摩擦,为了解决上述问题,传动部222的自由端枢接有辊轮23,通过上述设置,使得滑动的动作转变为滚动,避免制件之间的摩擦,延长传动部222以及复位件40的使用寿命。本实施例中,辊轮23为轴承,轴承具有使用寿命长、耐磨的优点。
本实施例中,底板11上开设有过孔111,过孔111与传动部222对应设置,以使驱动机构30穿过底板11与传动部222抵接,在其他实施例中,底板11上也可以开设U型槽,同样可以允许驱动机构30通过,在此不作限定。
可选地,如图1和图2所示,驱动机构30包括驱动件31以及顶块组件32,顶块组件32包括连接件321和顶块322,连接件321与驱动件31的输出端连接,顶块322安装在连接件321上,驱动件31驱动顶块组件32沿竖直方向(Z方向)运动,顶块322穿过过孔111与传动部222抵接并带动夹爪组件20整体转动实现电池放置口21的扩张。
可选地,如图2所示,复位件40为弹簧,弹簧结构简单,且能给电池200合适的夹紧力。优选地,复位件40的端部在沿夹爪组件20的延伸方向的位置可调,具体而言,复位件40的端部在沿夹持部221的延伸方向的位置可调,通过上述设置,使得电池200在沿Y方向的尺寸改变时或电池200的质量改变需要夹紧力时,将弹簧的端部上下调整以改变弹簧的弹力。具体而言,夹持部221沿其延伸方向开设长圆孔2211,弹簧的端部穿过长圆孔2211钩设与夹持部221上,通过长圆孔2211固定设置,手动拨动弹簧即可实现弹簧的端部位置可调。
优选地,如图1所示,电池夹具还包括治具组件50,治具组件50可拆连接于安装座10并用于承载被夹持的电池200,治具组件50上开设容纳槽,容纳槽的底面与电池200外形相适配。通过上述设置使得上述电池夹具能够通过更换不同的治具组件50实现不同型号电池200的承载,提高电池夹具的适配性。需要说明的是,如不设置治具组件50,夹持部221的形状与电池200外形适配设置也能达到承载电池200的效果。
可选地,治具组件50包括第一治具51和第二治具52,第一治具51和第二治具52分别与两个所述夹板12连接,夹爪组件20被第一治具51和第二治具52夹持,可以理解的是,第一治具51和第二治具52提高了夹板12的高度,使得夹爪组件20与安装座10的连接更加稳定,夹持部221裸露的部分减少,防止误触碰造成夹爪组件20弯曲。
本实施例还提供一种电池生产线,通过采用上述电池夹具,节省了夹取电池200步骤的操作时间,提高电池200生产效率。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.电池夹具,其特征在于,包括:
安装座(10);
两个夹爪组件(20),均与所述安装座(10)活动连接,两个所述夹爪组件(20)的自由端相对设置并形成用于允许电池(200)通过的电池放置口(21);
驱动机构(30),被配置为驱动所述夹爪组件(20)活动以使所述电池放置口(21)扩张;以及
复位件(40),两端分别与两个所述夹爪组件(20)连接,所述复位件(40)被配置为驱动两个所述夹爪组件(20)活动以使所述电池放置口(21)缩小以夹紧所述电池(200)。
2.根据权利要求1所述的电池夹具,其特征在于,所述夹爪组件(20)包括夹爪(22),所述夹爪(22)包括:
夹持部(221),所述复位件(40)的两端分别与两个所述夹持部(221)连接;
传动部(222),与所述夹持部(221)呈夹角设置;以及
枢接部(223),设置在所述夹持部(221)与所述传动部(222)之间,所述枢接部(223)与所述安装座(10)枢接,所述夹持部(221)的自由端形成所述电池放置口(21)。
3.根据权利要求2所述的电池夹具,其特征在于,所述夹爪组件(20)还包括辊轮(23),所述夹持部(221)的自由端以及所述传动部(222)的自由端均枢接有所述辊轮(23)。
4.根据权利要求3所述的电池夹具,其特征在于,两个所述传动部(222)相对设置,所述驱动机构(30)同时驱动两个所述传动部(222)转动。
5.根据权利要求1-4任一项所述的电池夹具,其特征在于,所述复位件(40)为弹簧。
6.根据权利要求5所述的电池夹具,其特征在于,所述复位件(40)的端部在沿所述夹爪组件(20)的延伸方向的位置可调。
7.根据权利要求1-4任一项所述的电池夹具,其特征在于,所述电池夹具还包括治具组件(50),所述治具组件(50)可拆连接于所述安装座(10)并用于承载被夹持的所述电池(200),所述治具组件(50)上开设容纳槽,所述容纳槽的底面与所述电池(200)外形相适配。
8.根据权利要求2-4任一项所述的电池夹具,其特征在于,所述安装座(10)开设过孔(111),所述过孔(111)与所述传动部(222)对应设置,所述驱动机构(30)能穿过所述过孔(111)与所述传动部(222)抵接。
9.根据权利要求8所述的电池夹具,其特征在于,所述驱动机构(30)包括:
驱动件(31);以及
顶块组件(32),与所述驱动件(31)的输出端连接,所述顶块组件(32)能穿过所述过孔(111)。
10.电池生产线,其特征在于,包括如权利要求1-9任一项所述的电池夹具。
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