CN218631782U - 隔离接地刀闸 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隔离接地刀闸，其中，隔离接地刀闸包括：底座；第一静触头、第二静触头、第三静触头，依次排列于底座；隔离刀闸以及接地刀闸，隔离刀闸、接地刀闸分别包括动触头组件，动触头组件包括相对设置的铰接端和活动端，隔离刀闸的动触头组件的铰接端与第二静触头铰接，使得隔离刀闸的动触头组件的活动端能够与第一静触头连接或分离，接地刀闸的动触头组件的铰接端与第三静触头铰接，使得接地刀闸的动触头组件的活动端能够与第二静触头连接或分离，根据本实用新型的隔离接地刀闸，操作人员能够控制刀闸的状态，从而能够进行验电操作，避免接地刀闸合闸时出现短路烧蚀的情况。该隔离刀闸操作简单、便于控制，并且降低了生产成本。

Description

隔离接地刀闸

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，特别涉及一种隔离接地刀闸。

背景技术

当前，在轨道交通检修之前，需要先断开隔离刀闸，然后经过验电后，再合闸接地刀闸。同理，检修完成之后，需要先断开接地刀闸，然后再合闸隔离刀闸，然后才能进行后续的送电工作。因此，涉及隔离刀闸与接地刀闸的配合操作。目前，行业内常见的隔离刀闸与接地刀闸的配合使用包括以下几种情况：

一、隔离开关柜+接地柜，即隔离刀闸与接地刀闸分别位于不同的柜体内，且安装在不同的位置。此种情况，工程造价比较高，且涉及隔离刀闸与接地刀闸的不同位置操作不便。

二、三工位刀闸，即一把动触头，通过机构运转，通过使刀闸触头在不同的位置，实现隔离刀闸分合与接地刀闸的分合。该设计的机构简洁，零部件少，成本较低。但是存在问题是，动触头直接从隔离位置转动到接地位置，中间没有验电过程，有较大的安全隐患。

三、隔离带接地刀闸，即隔离刀闸分闸的同时，随着机构的联动，接地刀闸同步进行合闸操作，隔离刀闸合闸同时，接地刀闸同步进行分闸操作。此种刀闸，同样没有中间验电，一旦隔离刀闸分闸后，接触网上还有残压，此时接地刀闸合闸容易出现短路烧蚀接地刀闸的情况。

实用新型内容

本实用新型提供一种隔离接地刀闸，在隔离刀闸分闸与接地刀闸合闸之间，操作人员能够控制刀闸的状态，从而能够进行验电操作，避免接地刀闸合闸时出现短路烧蚀的情况。

本实用新型提供一种隔离接地刀闸，包括：底座；第一静触头、第二静触头、第三静触头，依次排列于底座；隔离刀闸以及接地刀闸，隔离刀闸、接地刀闸分别包括动触头组件，动触头组件包括相对设置的铰接端和活动端，隔离刀闸的动触头组件的铰接端与第二静触头铰接，使得隔离刀闸的动触头组件的活动端能够与第一静触头连接或分离，接地刀闸的动触头组件的铰接端与第三静触头铰接，使得接地刀闸的动触头组件的活动端能够与第二静触头连接或分离。

根据本实用新型的前述实施方式，第一静触头与馈电线电连接，第二静触头与接触网电连接，第三静触头与轨道负极电连接，动触头组件具有分闸状态和合闸状态，在隔离刀闸的动触头组件处于分闸状态下，隔离刀闸的动触头组件的活动端与第一静触头分离，在隔离刀闸的动触头组件处于合闸状态下，隔离刀闸的动触头组件的活动端与第一静触头连接，在接地刀闸的动触头组件处于分闸状态下，接地刀闸的动触头组件的活动端与第二静触头分离，在接地刀闸的动触头组件处于合闸状态下，接地刀闸的动触头组件的活动端与第二静触头连接。

根据本实用新型的前述任一实施方式，隔离刀闸、接地刀闸分别还包括：刀闸主轴，位于底座，刀闸主轴与动触头组件通过曲柄连杆连接；驱动件，与刀闸主轴连接，用于驱动刀闸主轴正反转动进而带动动触头组件作分闸运动或合闸运动。

根据本实用新型的前述任一实施方式，隔离刀闸、接地刀闸中的至少一者还包括刀闸状态确认组件，刀闸状态确认组件包括：凸轮，凸轮与刀闸主轴连接且同步转动，刀闸主轴正反转动带动凸轮正反转动；接触开关，安装于凸轮两侧，凸轮正反转动能够触发接触开关；真空开关，真空开关与刀闸主轴连接，刀闸主轴正反转动带动真空开关正反转动，凸轮和接触开关位于刀闸主轴的第一端部，真空开关位于刀闸主轴的第二端部。

根据本实用新型的前述任一实施方式，真空开关设置有四方轴，刀闸主轴设置有四方孔，四方轴能够插入四方孔。

根据本实用新型的前述任一实施方式，隔离刀闸、接地刀闸中的至少一者还包括分合闸限位机构，分合闸限位机构位于刀闸主轴的第二端部，分合闸限位机构包括：限位块，固定于底座；限位螺栓，安装于限位块，限位螺栓的高度可调节；摆轮，摆轮与刀闸主轴连接且同步转动，刀闸主轴转动带动摆轮转动，限位螺栓限位摆轮的转动角度。

根据本实用新型的前述任一实施方式，隔离刀闸、接地刀闸分别还包括刀闸手动操作机构，刀闸手动操作机构包括：壳体；手摇把头，伸出于壳体外部；蜗轮蜗杆减速机构，位于壳体内部，蜗轮蜗杆减速机构与手摇把头、刀闸主轴连接，手摇把头转动使得蜗轮蜗杆减速机构转动，以带动刀闸主轴转动。

根据本实用新型的前述任一实施方式，刀闸手动操作机构还包括：第一锥齿轮，与手摇把头并能同轴转动；第二锥齿轮，同轴设置于蜗轮蜗杆减速机构的蜗杆，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

根据本实用新型的前述任一实施方式，动触头组件包括：板簧，包括相互连接的铰接部、固定板部以及卡爪部，卡爪部包括相对固定板部弯曲设置的多个卡爪，隔离刀闸的板簧的铰接部与第二静触头铰接，接地刀闸的板簧的铰接部与第三静触头铰接；触头，设有多个触指，触头与板簧的固定板部连接。

根据本实用新型的前述任一实施方式，每个板簧中卡爪部包括第一卡爪部和第二卡爪部，铰接部、第一卡爪部、固定板部、第二卡爪部依次连接。

根据本实用新型实施例的隔离接地刀闸，通过将独立的隔离刀闸和独立的接地刀闸采用集成式设计，即将隔离刀闸和接地刀闸独立相邻设置，使得操作刀闸时快捷方便，另外，隔离刀闸的动触头组件和接地刀闸的动触头组件分别进行分闸运动和合闸运动，即两个动触头组件通过机构运转分别实现分闸和合闸，如此在隔离刀闸分闸与接地刀闸合闸之间，操作人员能够控制刀闸的状态，从而能够进行验电操作，避免接地刀闸合闸时出现短路烧蚀的情况。该隔离刀闸操作简单、便于控制，并且降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的真空开关的结构示意图；

图4为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的刀闸主轴的部分结构示意图；

图5为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的结构示意图；

图6为图5中A处的局部放大示意图；

图7为本实用新型隔离接地刀闸一实施例的刀闸手动操作机构的部分结构示意图；

图8为本实用新型隔离接地刀闸一实施例板簧的结构示意图；

图9为本实用新型隔离接地刀闸一实施例触头的结构示意图。

附图标号说明：

100-隔离接地刀闸；

10-底座；

21-第一静触头；22-第二静触头；23-第三静触头；

30-隔离刀闸；31-动触头组件；311-铰接端；312-活动端；313-板簧；3131-铰接部；3132-固定板部；3133-卡爪部；D1-第一卡爪部；D2-第二卡爪部；314-触头；3141-触指；32-刀闸主轴；321-四方孔；33-驱动件；341-凸轮；342-接触开关；343-真空开关；3431-四方轴；35-分合闸限位机构；351-限位块；352-限位螺栓；353-摆轮；361-壳体；362-手摇把头；363第一锥齿轮；364-第二锥齿轮；

40-接地刀闸。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提供一种隔离接地刀闸，在隔离刀闸分闸与接地刀闸合闸之间，操作人员能够控制刀闸的状态，从而能够进行验电操作，避免接地刀闸合闸时出现短路烧蚀的情况，并且操作简单、成本低廉。

本实用新型实施例的隔离刀闸和接地刀闸的零件通用，因此对隔离刀闸和接地刀闸的零件进行统一描述。

如图1，2所示，本实用新型实施例提供一种隔离接地刀闸100，包括：底座10；第一静触头21、第二静触头22、第三静触头23，依次排列于底座10；隔离刀闸30以及接地刀闸40，隔离刀闸30、接地刀闸40分别包括动触头组件31，动触头组件31包括相对设置的铰接端311和活动端312，隔离刀闸30的动触头组件31的铰接端311与第二静触头22铰接，使得隔离刀闸30的动触头组件31的活动端312能够与第一静触头21连接或分离，接地刀闸40的动触头组件31的铰接端311与第三静触头23铰接，使得接地刀闸40的动触头组件31的活动端312能够与第二静触头22连接或分离。

根据本实用新型实施例的隔离接地刀闸100，通过将独立的隔离刀闸30和独立的接地刀闸40采用集成式设计，即将隔离刀闸30和接地刀闸40独立相邻设置，使得操作刀闸时快捷方便，另外，隔离刀闸30的动触头组件31和接地刀闸40的动触头组件31分别进行分闸运动和合闸运动，即两个动触头组件31通过机构运转分别实现分闸和合闸，如此在隔离刀闸30分闸与接地刀闸40合闸之间，操作人员能够控制刀闸的状态，从而能够进行验电操作，避免接地刀闸40合闸时出现短路烧蚀的情况。该隔离刀闸30操作简单、便于控制，并且降低了生产成本。

在一些实施例中，第一静触头21与馈电线电连接，第二静触头22与接触网电连接，第三静触头23与轨道负极电连接，动触头组件31具有分闸状态和合闸状态，在隔离刀闸30的动触头组件31处于分闸状态下，隔离刀闸30的动触头组件31的活动端312与第一静触头21分离，在隔离刀闸30的动触头组件31处于合闸状态下，隔离刀闸30的动触头组件31的活动端312与第一静触头21连接，在接地刀闸40的动触头组件31处于分闸状态下，接地刀闸40的动触头组件31的活动端312与第二静触头22分离，在接地刀闸40的动触头组件31处于合闸状态下，接地刀闸40的动触头组件31的活动端312与第二静触头22连接。

在一些实施例中，隔离刀闸30和接地刀闸40的动触头组件31分别具有分闸状态和合闸状态，隔离刀闸30和接地刀闸40的状态转换是独立的，隔离刀闸30的动触头314的铰接端311与第二静触头22铰接，隔离刀闸30的动触头314的活动端312与第一静触头21连接或者分离，隔离刀闸30的动触头组件31的铰接端311与第三静触头23铰接，隔离刀闸30的动触头组件31的活动端312与第二静触头22连接或者分离，隔离刀闸30和接地刀闸40各自独立进行分合闸运动，不受其他因素的制约，可操作性强。

在一些实施例中，隔离接地刀闸100在使用过程中，当隔离刀闸30处于合闸状态时，如果需要进行检修作业，通过获得隔离刀闸30分闸权限后，对隔离刀闸30进行分闸操作。当隔离刀闸30分闸完成后进行验电，当验电合格后，进行接地刀闸40的合闸操作，使接地刀闸40处于合闸状态。即当检修人员在进行检修作业时，此时的刀闸状态是隔离刀闸30处于分闸位置，接地刀闸40处于合闸位置，能够保证操作人员的安全。当检修作业完成后，首先对接地刀闸40进行分闸，分闸完成后，再对隔离刀闸30进行合闸，只有当隔离刀闸30处于合闸位置，接地刀闸40处于分闸位置时，才能进行后续的送电操作。如此，当进行检修作业时，在隔离刀闸30完成分闸操作后，需要经过验电判断是否存在残余电压，验电成功后才能进行接地刀闸40的合闸操作，中间的验电过程避免了接地刀闸40合闸时出现短路烧蚀的情况。

在一些实施例中，隔离刀闸30、接地刀闸40分别还包括：刀闸主轴32，位于底座10，刀闸主轴32与动触头组件31通过曲柄连杆连接；驱动件33，与刀闸主轴32连接，用于驱动刀闸主轴32正反转动进而带动动触头组件31作分闸运动或合闸运动。

在一些实施例中，刀闸主轴32位于底座10，动触头组件31通过曲柄连杆机构与刀闸主轴32连接，曲柄转动连接于刀闸主轴32，连杆与动触头组件31铰接，曲柄与连杆铰接，因此主轴的转动能够带动动触头组件31转动一定的角度。

在一些实施例中，驱动件33与主轴连接，驱动件33能够驱动主轴的转动，本实施例中，驱动件33为电机驱动，电机采用的是直流减速电机，驱动件33的使用不限于此，在其他实施例中，也可以为步进电机等。

在一些实施例中，隔离刀闸30、接地刀闸40中的至少一者还包括刀闸状态确认组件，刀闸状态确认组件包括：凸轮341，凸轮341与刀闸主轴32连接且同步转动，刀闸主轴32正反转动带动凸轮341正反转动；接触开关342，安装于凸轮341两侧，凸轮341正反转动能够触发接触开关342；真空开关343，真空开关343与刀闸主轴32连接，刀闸主轴32正反转动带动真空开关343正反转动，凸轮341和接触开关342位于刀闸主轴32的第一端部，真空开关343位于刀闸主轴32的第二端部。

在一些实施例中，当进行检修作业时，需要对隔离刀闸30和接地刀闸40分别进行分合闸操作，以使系统用电安全，当完成分合闸操作后，需要进行刀闸的状态确认，通过接触开关342和真空开关343反馈出刀闸的状态，通过对隔离刀闸30和接地刀闸40的状态的判断，在设定好的程序下，实现隔离刀闸30和接地刀闸40的分合闸控制，避免出现隔离刀闸30和接地刀闸40误操作的情况。

在一些实施例中，接触开关342安装在凸轮341两侧，凸轮341与刀闸主轴32通过键连接于第一端部，刀闸主轴32正反转驱动动触头组件31分合闸的同时，带动凸轮34正反转，并触发接触开关342，同时，真空开关343与刀闸主轴32连接于第二端部，刀闸主轴32同步带动真空开关343正反转，接触开关342和真空开关343同时被触发表明刀闸完成了分闸运动或者合闸运动，使得对刀闸状态判断更准确。

如图3，4所示，在一些实施例中，真空开关343设置有四方轴3431，刀闸主轴32设置有四方孔321，四方轴3431能够插入四方孔321。

在一些实施例中，真空开关343与刀闸主轴32通过四方轴3431与四方孔321连接，四方轴3431与四方孔321的连接使得真空开关343与刀闸主轴32的连接更为紧固。

如图5，6所示，在一些实施例中，隔离刀闸30、接地刀闸40中的至少一者还包括分合闸限位机构35，分合闸限位机构35位于刀闸主轴32的第二端部，分合闸限位机构35包括：限位块351，固定于底座10；限位螺栓352，安装于限位块351，限位螺栓352的高度可调节；摆轮353，摆轮353与刀闸主轴32连接且同步转动，刀闸主轴32转动带动摆轮353转动，限位螺栓352限位摆轮353的转动角度。

在一些实施例中，由于电机从运动到停止存在惯性现象，在电机停止转动时会有一定的停止缓冲过程，因此分合闸限位机构35的设计使得电机在设定的位置停止转动。

本实施例中，摆轮353与刀闸主轴32连接并随刀闸主轴32转动，摆轮353在限位螺栓352的限位下停止运动，限位螺栓352安装在限位块351上，限位块351通过螺栓紧固在底座10上，通过扳手可以调节限位螺栓352，使得限位螺栓352可以上下伸缩，便于在刀闸调试过程中将刀闸的停止位置调节在最合适的位置，安全性能显著提高。

如图7所示，在一些实施例中，隔离刀闸30、接地刀闸40分别还包括刀闸手动操作机构，刀闸手动操作机构包括：壳体361；手摇把头362，伸出于壳体361外部；蜗轮蜗杆减速机构，位于壳体361内部，蜗轮蜗杆减速机构与手摇把头362、刀闸主轴32连接，手摇把头362转动使得蜗轮蜗杆减速机构转动，以带动刀闸主轴32转动。

在一些实施例中，刀闸的分合闸运动通过刀闸手动操作机构来实现，操作过程中，将摇把插入手摇把头362可以带动蜗轮蜗杆减速机构转动，从而带动刀闸主轴32转动，实现刀闸的分合闸运动。

本实施例中，手摇把头362为六角摇把头，在其他实施例中，手摇把头362也可为其他手摇把头362，例如四角摇把头，圆形摇把头等。

在一些实施例中，刀闸手动操作机构还包括：第一锥齿轮363，与手摇把头362并能同轴转动；第二锥齿轮364，同轴设置于蜗轮蜗杆减速机构的蜗杆，第二锥齿轮364与第一锥齿轮363啮合连接。

在一些实施例中，手摇把头362通过第一锥齿轮363和第二锥齿轮364的啮合连接，使得蜗轮蜗杆减速机构的蜗杆转动，带动蜗轮蜗杆减速机构的蜗轮转动，进而使得刀闸主轴32转动，采用一系列的传动组件，使得刀闸主轴32的转动由人为操作手摇把头362控制，如此对刀闸的状态可控性更强。

如图8、9，在一些实施例中，动触头组件31包括：板簧313，包括相互连接的铰接部3131、固定板部3132以及卡爪部3133，卡爪部3133包括相对固定板部3132弯曲设置的多个卡爪，隔离刀闸30的板簧313的铰接部3131与第二静触头31422铰接，接地刀闸40的板簧313的铰接部3131与第三静触头31423铰接；触头314，设有多个触指3141，触头314与板簧313的固定板部3132连接。

在一些实施例中，板簧313对触头314起到增加弹力的作用，同时也起到固定的作用，将整个刀闸的动触头组件31与其他零件进行了结构连接，此外，触头314上突出的触指3141结构能够加强局部的夹紧力，减小接触电阻。

在一些实施例中，每个板簧313中卡爪部3133包括第一卡爪部D1和第二卡爪部D2，铰接部3131、第一卡爪部D1、固定板部3132、第二卡爪部D2依次连接。

在一些实施例中，板簧313两端设计弯曲手指状的卡爪结构，卡爪结构在刀闸分合闸过程中变形，能够增加刀闸的夹紧力。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种隔离接地刀闸，其特征在于，包括：

底座；

第一静触头、第二静触头、第三静触头，依次排列于所述底座；

隔离刀闸以及接地刀闸，所述隔离刀闸、所述接地刀闸分别包括动触头组件，所述动触头组件包括相对设置的铰接端和活动端，

所述隔离刀闸的动触头组件的铰接端与所述第二静触头铰接，使得所述隔离刀闸的动触头组件的活动端能够与所述第一静触头连接或分离，

所述接地刀闸的动触头组件的铰接端与所述第三静触头铰接，使得所述接地刀闸的动触头组件的活动端能够与所述第二静触头连接或分离。

2.如权利要求1所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述第一静触头与馈电线电连接，所述第二静触头与接触网电连接，所述第三静触头与轨道负极电连接，所述动触头组件具有分闸状态和合闸状态，

在所述隔离刀闸的动触头组件处于所述分闸状态下，所述隔离刀闸的动触头组件的活动端与所述第一静触头分离，在所述隔离刀闸的动触头组件处于所述合闸状态下，所述隔离刀闸的动触头组件的活动端与所述第一静触头连接，

在所述接地刀闸的动触头组件处于所述分闸状态下，所述接地刀闸的动触头组件的活动端与所述第二静触头分离，在所述接地刀闸的动触头组件处于所述合闸状态下，所述接地刀闸的动触头组件的活动端与所述第二静触头连接。

3.如权利要求2所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述隔离刀闸、所述接地刀闸分别还包括：

刀闸主轴，位于所述底座，所述刀闸主轴与所述动触头组件通过曲柄连杆连接；

驱动件，与所述刀闸主轴连接，用于驱动所述刀闸主轴正反转动进而带动所述动触头组件作分闸运动或合闸运动。

4.如权利要求3所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述隔离刀闸、所述接地刀闸中的至少一者还包括刀闸状态确认组件，所述刀闸状态确认组件包括：

凸轮，所述凸轮与所述刀闸主轴连接且同步转动，所述刀闸主轴正反转动带动所述凸轮正反转动；

接触开关，安装于所述凸轮两侧，所述凸轮正反转动能够触发所述接触开关；

真空开关，所述真空开关与所述刀闸主轴连接，所述刀闸主轴正反转动带动所述真空开关正反转动，

所述凸轮和所述接触开关位于所述刀闸主轴的第一端部，所述真空开关位于所述刀闸主轴的第二端部。

5.如权利要求4所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述真空开关设置有四方轴，所述刀闸主轴设置有四方孔，所述四方轴能够插入所述四方孔。

6.如权利要求4所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述隔离刀闸、所述接地刀闸中的至少一者还包括分合闸限位机构，所述分合闸限位机构位于所述刀闸主轴的所述第二端部，所述分合闸限位机构包括：

限位块，固定于所述底座；

限位螺栓，安装于所述限位块，所述限位螺栓的高度可调节；

摆轮，所述摆轮与所述刀闸主轴连接且同步转动，所述刀闸主轴转动带动所述摆轮转动，所述限位螺栓限位所述摆轮的转动角度。

7.如权利要求3所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述隔离刀闸、所述接地刀闸分别还包括刀闸手动操作机构，所述刀闸手动操作机构包括：

壳体；

手摇把头，伸出于所述壳体外部；

蜗轮蜗杆减速机构，位于所述壳体内部，所述蜗轮蜗杆减速机构与所述手摇把头、所述刀闸主轴连接，所述手摇把头转动使得所述蜗轮蜗杆减速机构转动，以带动所述刀闸主轴转动。

8.如权利要求7所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述刀闸手动操作机构还包括：

第一锥齿轮，与所述手摇把头并能同轴转动；

第二锥齿轮，同轴设置于所述蜗轮蜗杆减速机构的蜗杆，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合连接。

9.如权利要求3所述的隔离接地刀闸，其特征在于，所述动触头组件包括：

板簧，包括相互连接的铰接部、固定板部以及卡爪部，所述卡爪部包括相对所述固定板部弯曲设置的多个卡爪，所述隔离刀闸的板簧的铰接部与所述第二静触头铰接，所述接地刀闸的板簧的铰接部与所述第三静触头铰接；

触头，设有多个触指，所述触头与所述板簧的固定板部连接。

10.如权利要求9所述的隔离接地刀闸，其特征在于，每个板簧中所述卡爪部包括第一卡爪部和第二卡爪部，所述铰接部、所述第一卡爪部、所述固定板部、所述第二卡爪部依次连接。

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