CN212676175U - 一种断路器防止重合闸联锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种断路器防止重合闸联锁机构，该断路器防止重合闸联锁机构用于高压断路器的弹簧操动装置中。上述弹簧操动装置通过合闸半轴转动地令输出拐臂沿其装配位置定轴转动地实现合闸操作。该断路器防止重合闸联锁机构包括联锁拐臂、联锁板、限位顶板以及限位转板，联锁拐臂与上述输出拐臂同轴装配且同步转动设置，限位转板装配于上述合闸半轴且与上述合闸杆同步转动设置，限位顶板装配于联锁拐臂与合闸半轴之间，限位顶板通过联锁板与联锁拐臂连接地随联锁拐臂移动设置。本实用新型通过在弹簧操动装置处于合闸状态时用限位顶板直接顶持限位转板，结构稳定性更好，不容易发生防止重合闸失效等问题。

Description

一种断路器防止重合闸联锁机构

技术领域

本实用新型涉及高压电气开关设备领域，具体涉及一种断路器防止重合闸联锁机构。

背景技术

户外柱上真空断路器是电网架空线路的重要开关元件，起到保护和控制电网线路的作用。而弹簧操动装置是高压真空断路器操动结构中最为常见的形式之一，它具有设计灵活、易满足动力配合要求、维护方便等特点，因而被广泛的使用。

目前市面上普遍的防止重合闸结构过于简单，如授权公告号为CN206864348U的中国实用新型专利公开的重合闸联锁装置等等，经常发生弹簧变形、装配误差导致防止重合闸失效等等问题。

发明内容

本实用新型提供一种断路器防止重合闸联锁机构，以解决现有的大多数防止重合闸结构稳定性差、易失效等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

一种断路器防止重合闸联锁机构，该断路器防止重合闸联锁机构用于高压断路器的弹簧操动装置中。上述弹簧操动装置通过合闸半轴转动控制输出拐臂沿其装配位置定轴转动地实现合闸操作。该断路器防止重合闸联锁机构包括联锁拐臂、联锁板、限位顶板以及限位转板，联锁拐臂与上述输出拐臂同轴装配且同步转动设置，限位转板首端固定装配于上述合闸半轴，限位顶板装配于联锁拐臂与合闸半轴之间，限位顶板通过联锁板与联锁拐臂连接地随联锁拐臂移动设置。当弹簧操动装置处于合闸状态时，上述限位顶板与上述限位转板邻接地用于限制限位转板位于合闸半轴合闸转动方向上的移动。当弹簧操动装置处于分闸状态时，限位顶板受上述联锁拐臂带动地与限位转板分离。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型通过在弹簧操动装置处于合闸状态时用限位顶板直接顶持限位转板，进而在合闸半轴受驱动具有转动趋势时限制其转动。特别是相对独立装配的限位顶板结构配合用于带动其移动的联锁拐臂结构，限位顶板结构装配与弹簧操动装置其他结构互相影响小且调整空间大，该结构对产品装配误差容忍程度大且装配、检修过程中可调整空间大，并且通过增大限位顶板顶持限位转板的顶持面，该误差容忍程度可以更大，即本实用新型的断路器防止重合闸联锁机构结构稳定性更好，不容易发生防止重合闸失效等问题。

进一步地：

一种断路器防止重合闸联锁机构还包括顶板安装轴，顶板安装轴固设于上述弹簧操动装置内。上述限位顶板首端枢装于上述顶板安装轴，限位顶板尾端装配于上述联锁板。

上述联锁拐臂通过其首端与上述输出拐臂同轴装配，联锁拐臂尾端装配于上述联锁板。该联锁板开设有导向槽，联锁拐臂尾端与上述限位顶板尾端可沿导向槽相向、相离移动地装配于联锁板。

上述联锁板还设有销孔，销孔与上述导向槽均沿联锁板厚度方向贯穿联锁板设置，导向槽沿联锁板长度方向延伸设置。上述限位顶板尾端附设有一个转到销，转到销插设于上述销孔内。上述联锁拐臂尾端附设有一个导向销，导向销可沿导向槽移动地穿设于导向槽内。

一种断路器防止重合闸联锁机构还包括联锁复位扭簧，联锁复位扭簧的两个扭杆分别与上述导向销、上述转到销邻接设置。

上述限位转板附设有一个限位部，限位部设于限位转板首端，限位部呈朝向上述限位顶板所在位置的缺口状结构，限位部缺口的几何形状与限位顶板端面的几何形状相配合设置。

当上述弹簧操动装置处于合闸状态时，上述限位顶板与上述限位转板在上述限位部处邻接设置。当弹簧操动装置处于合闸状态时，该限位部为开口朝向限位顶板的直角缺口状结构，限位顶板与限位部邻接的端部呈两侧分别与限位部直角缺口状结构两侧面邻接的直角结构。

上述限位转板尾端端部至上述限位部所在位置呈平滑过渡的曲面结构。当上述弹簧操动装置处于合闸状态时，该平滑过渡的曲面结构位于限位转板朝向上述联锁拐臂所在位置的一侧设置。

上述合闸半轴附设有一个合闸杆，合闸杆首端固定装配于上述合闸半轴。上述弹簧操动装置还包括合闸脱扣器以及手动合分闸组件，合闸脱扣器与手动合分闸组件分别用于电控、手动驱动上述合闸半轴转动。上述手动合分闸组件邻近上述限位转板尾端设置。该弹簧操动装置通孔电控该合闸脱扣器撞击该合闸杆尾端地驱动合闸半轴转动。该手动合分闸组件包括手动手柄、手动拐臂以及合闸推杆，手动手柄与手动拐臂同轴装配且同步转动设置，合闸推杆设于手动拐臂邻近限位转板所在位置的部位，手动手柄用于通过带动手动拐臂转动地驱动合闸推杆移动，合闸推杆通过合闸推杆自身移动推动限位转板地驱动合闸半轴转动设置。

上述合闸杆长度方向与上述限位转板长度方向相互垂直设置，当上述弹簧操动装置处于合闸状态且上述限位顶板限制限位转板转动时，合闸杆沿背离上述联锁板所在位置的方向延伸设置，限位转板沿背离限位顶板所在位置的方向延伸设置，上述合闸脱扣器与上述手动合分闸组件分别位于上述合闸杆两侧设置。

由上述对本实用新型进一步方案结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型顶板安装轴来装配限位顶板，即进一步独立限位顶板的装配，降低由于弹簧操动装置整体装配误差带来的对断路器防止重合闸联锁机构的影响。并且顶板安装轴装配限位顶板结构可以提升限位顶板对限位转板的顶持强度，有利于防止重合闸失效。

其二，弹簧操动装置在合闸之后，合闸半轴复位可能会相对输出拐臂的复位有些滞后，而本实用新型通过联锁拐臂尾端与限位顶板尾端可沿导向槽相向、相离移动装配的结构，即可避免上述滞后带来的对断路器防止重合闸联锁机构甚至弹簧操动装置结构的损伤，甚至损毁，提升产品的稳定性。具体的，本实用新型还通过销孔、导向销、转到销以及联锁复位扭簧等结构来实现并强化上述效果。

其三，本实用新型通过限位部的设置，提升了限位顶板顶持限位转板的顶持的顶持稳定性，并且只要限位顶板不脱离限位部，该防止重合闸即不会实现，进一步提升了装配误差容忍程度。且该结构在产品装配、检修等过程中，可以通过限位顶板端部落入限位部后所在的位置直观看出该结构是否装配合适，便于产品的装配与检修。

其四，本实用新型通过合闸脱扣器与手动合分闸组件分别操动合闸杆与限位转板的方式来实现对合闸半轴的驱动，为电控、手动两种控制合闸的操控方式留出不会相互干涉的操动空间，优化弹簧操动装置内部的结构分布。且该结构通过拓展限位转板的功能实现手动合闸的操控，保留所有所需的功能同时简化弹簧操动装置内部的结构，即断路器防止重合闸联锁机构的结构设置更加科学、简便，降低该结构的设置成本，简化弹簧操动装置的生产、装配、维护等，提升产品市场竞争力。

其五，本实用新型通过上述合闸杆长度方向与上述限位转板长度方向相互垂直以及二者具体的延伸方向、手动合分闸组件与合闸脱扣器的设置位置等，进一步优化弹簧操动装置内部的结构排布，为各个结构工作留出足够的工作空间且各个结构均相对独立，简化弹簧操动装置的生产、装配、维护等，提升产品市场竞争力。

附图说明

图1为实施例一中本实用新型的断路器防止重合闸联锁机构应用至弹簧操动装置且弹簧操动装置处于合闸状态下的结构示意图。

图2为实施例一中本实用新型的断路器防止重合闸联锁机构应用至弹簧操动装置且弹簧操动装置处于分闸状态下的正视结构示意图。

图3为实施例二中本实用新型的断路器防止重合闸联锁机构应用至弹簧操动装置且弹簧操动装置处于合闸状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参考图1、图2、图3，一种断路器防止重合闸联锁机构，该断路器防止重合闸联锁机构用于高压断路器的弹簧操动装置中。上述弹簧操动装置通过合闸半轴73转动地令输出拐臂74沿其装配位置定轴转动地实现合闸操作。该弹簧操动装置通过合闸脱扣器71与手动合分闸组件72来分别实现电控、手动驱动上述合闸半轴73转动。上述合闸半轴73附设有一个合闸杆731，合闸杆731首端固定装配于上述合闸半轴73。弹簧操动装置电控驱动合闸半轴73转动时，其通过合闸脱扣器71撞击合闸杆731地驱动合闸半轴73转动，合闸完成后，合闸杆731在合闸复位扭簧75驱动下复位。

继续参考图1、图2、图3，上述涉及合闸脱扣器71、手动合分闸组件72、合闸半轴73、合闸杆731、输出拐臂74以及合闸复位扭簧75的弹簧操动装置在现有的产品中已有大量运用，本实用新型仅涉及该断路器防止重合闸联锁机构，此处不再对弹簧操动装置与断路器防止重合闸联锁机构无关的具体内容进行赘述。为便于上述断路器防止重合闸联锁机构具体结构描述，以下实施例一中不涉及上述手动合分闸组件72，而实施例二与实施例一的区别仅在于实施例二相比实施例一增加手动合分闸组件72的描述。

实施例一：

参考图1、图2，该断路器防止重合闸联锁机构包括联锁拐臂1、联锁板2、限位顶板3、顶板安装轴4、限位转板5以及联锁复位扭簧6，联锁拐臂1与上述输出拐臂74同轴装配且同步转动设置，顶板安装轴4固设于弹簧操动装置内，即顶板安装轴4固设于断路器防止重合闸联锁机构应用位置的弹簧操动装置架体，限位转板5首端固定装配于上述合闸半轴73，由于限位转板5与上述合闸杆731均通过各自首端固定装配于合闸半轴73，即二者均以合闸半轴73为轴且与合闸半轴73自身转动同步地转动设置。限位顶板3通过该顶板安装轴4装配于联锁拐臂1与合闸半轴73之间，限位顶板3通过联锁板2与联锁拐臂1连接地随联锁拐臂1移动设置。当弹簧操动装置处于合闸状态时，上述限位顶板3与上述限位转板5邻接地用于限制限位转板5位于合闸半轴73合闸转动方向上的移动，合闸半轴73合闸转动方向为合闸杆731受合闸脱扣器71撞击后带动合闸半轴73转动的转动方向。当弹簧操动装置处于分闸状态时，限位顶板3受上述联锁拐臂1带动地与限位转板5分离。具体的，上述限位顶板3首端开设有顶板安装通孔，顶板安装通孔套设于顶板安装轴4端部且由一个安装卡扣31固定，限位顶板3可以顶板安装轴4为轴心转动地枢装于顶板安装轴4。

继续参考图1、图2，上述限位顶板3尾端装配于上述联锁板2。上述联锁拐臂1通过其首端与上述输出拐臂74同轴装配，联锁拐臂1尾端装配于上述联锁板2。该联锁板2开设有导向槽21，联锁拐臂1尾端与限位顶板3尾端可沿导向槽21相向、相离移动地装配于联锁板2。该相向、相离移动为联锁拐臂1尾端与限位顶板3尾端的装配结构中至少有一个可沿导向槽21移动即可实现。由于联锁板2安装位置处于限位顶板3顶持限位转板5的部位，因此优选采用联锁拐臂1尾端装配位置可沿导向槽21移动装配的方式。由于限位顶板3受联锁拐臂1带动的移动方向为定轴转动，即限位顶板3与联锁板2之间需要有一定的相对转动空间，为此本具体实施方式通过销轴装配的方式实现。具体的，上述联锁板2还设有销孔，销孔与上述导向槽21均沿联锁板2厚度方向贯穿联锁板2设置，导向槽21沿联锁板2长度方向延伸设置。上述限位顶板3尾端附设有一个转到销32，转到销32插设于上述销孔内。上述联锁拐臂1尾端附设有一个导向销11，导向销11可沿导向槽21移动地穿设于导向槽21内。上述联锁复位扭簧6的两个扭杆分别与上述导向销11、上述转到销32邻接设置。

继续参考图1、图2，上述限位转板5附设有一个限位部51，限位部51呈朝向上述限位顶板3所在位置的缺口状结构，限位部51几何形状与限位顶板3端面的几何形状相配合设置，即限位顶板3落入限位部51后，二者几何形状相当即可更加稳固地限制限位转板5转动。当上述弹簧操动装置处于合闸状态时，上述限位顶板3与上述限位转板5在上述限位部51处邻接设置。具体的当弹簧操动装置处于合闸状态时，该限位部51为开口朝向限位顶板3的直角缺口状结构，限位顶板3与限位部51邻接的端部呈两侧分别与限位部51直角缺口状结构两侧面邻接的直角结构。

继续参考图1、图2，上述限位转板5尾端端部至上述限位部51所在位置呈平滑过渡的曲面结构。当上述弹簧操动装置处于合闸状态时，该平滑过渡的曲面结构位于限位转板5朝向上述联锁拐臂1所在位置的一侧设置。直角结构的端部配合直角缺口状的限位部51能够极大程度提升限位顶板3顶持限位转板5的顶持强度。上述合闸杆731长度方向与上述限位转板5长度方向相互垂直设置，当上述弹簧操动装置处于合闸状态且上述限位顶板3限制限位转板5转动时，合闸杆731沿背离上述联锁板2所在位置的方向延伸设置，限位转板5沿背离限位顶板3所在位置的方向延伸设置。

实施例二：

参考图3，本实施例与实施一的区别仅在于本实施例增加了手动合分闸组件72的描述，而实际应用中，大部分的弹簧操动装置也带有该手动合分闸组件72，实施例一仅为了便于该断路器防止重合闸联锁机构具体结构描述而省略。具体的：

参考图3，上述合闸脱扣器71与上述手动合分闸组件72分别位于上述合闸杆731两侧设置。手动合分闸组件72邻近上述限位转板5尾端设置。该手动合分闸组件72包括手动手柄721、手动拐臂722以及合闸推杆723，手动手柄721与手动拐臂722同轴装配且同步转动设置，合闸推杆723设于手动拐臂722邻近限位转板5所在位置的部位，手动手柄721用于通过带动手动拐臂722转动地驱动合闸推杆723移动，合闸推杆723通过合闸推杆723自身移动推动限位转板5地驱动合闸半轴73转动设置。合闸推杆723邻近限位转板5侧面且通过推动限位转板5侧面地带动合闸半轴73转动，该合闸推杆723推动的限位转板5侧面为限位转板5背离其平滑过渡的曲面结构所在侧面的一侧侧面。

继续参考图3，上述手动合分闸组件72的具体结构与现有技术中本领域常用的手动合分闸组件72的区别仅在于，现有技术中的合闸半轴73配合与其同步转动的推板，该推板受合闸推杆723推动驱动，而本实施例中合闸推杆723直接推动限位转板5实现，而简化该推板结构。由于使用者转动手动手柄721时力气大小不确定，本实用新型通过将合闸推杆723直接作用于限位转板5的结构，在发生重合闸时，使用者即使以较大的力气转动手动手柄721，该作用力传动至限位转板5时直接被顶压在其限位部51的限位顶板3吸收，进而可以防止由于使用者以较大力气重合闸时直接损坏弹簧操动装置内部结构或者发生防止重合闸失败等情况。而即使使用者转动手动手柄721力气大到可以损坏与手动手柄721联动的机械结构的情况，本实用新型的上述结构由于限位顶板3顶压限位部51而对限位转板5的固定的力可以令该机械结构的损坏止步于该手动合分闸组件72等，将上述损失降低到最低。

参考图1、图2、图3，本实用新型的一种断路器防止重合闸联锁机构使用过程中，当弹簧操动装置处于合闸状态时，上述限位顶板3与上述限位转板5邻接，即通过限位顶板3尾端端部顶持限位部51，受该顶持的影响，如果发生重合闸，无论是合闸脱扣器71撞击合闸杆731或者合闸推杆723推动限位转板5，限位转板5受固定而令合闸半轴73不会发生转动，进而中止该重合闸过程。而当弹簧操动装置在合闸状态受控分闸时，输出拐臂74的转动带动联锁拐臂1同步转动，联锁拐臂1转动则通过联锁板2提拉限位顶板3尾端，进而令限位顶板3以顶板安装轴4为轴心转动，进而另限位顶板3尾端端部脱离限位部51，即限位顶板3不再限制弹簧操动装置合闸。当弹簧操动装置在上述分闸状态合闸后，如果发生合闸半轴73复位相对输出拐臂74的复位滞后时，限位顶板3尾端端面与上述平滑过渡的曲面结构邻接，由于导向销11可沿导向槽21移动，进而该结构并不会妨碍联锁拐臂1移动，令断路器防止重合闸联锁机构乃至弹簧操动装置不至于损坏。上述导向销11沿导向槽21移动将压缩联锁复位扭簧6。而限位顶板3尾端端部虽然与平滑过渡的曲面结构邻接，但是由于平滑过渡的曲面结构的设置，该邻接关系不会妨碍限位转板5复位（即不会妨碍合闸半轴73复位），进而当限位转板5复位后，受联锁复位扭簧6驱动，限位顶板3尾端端部将落入限位部51，恢复上述防止重合闸功能。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种断路器防止重合闸联锁机构，该断路器防止重合闸联锁机构用于高压断路器的弹簧操动装置中；所述弹簧操动装置通过合闸半轴转动控制输出拐臂沿其装配位置定轴转动实现合闸操作；其特征在于：包括联锁拐臂、联锁板、限位顶板以及限位转板，联锁拐臂与所述输出拐臂同轴装配且同步转动设置，限位转板首端固定装配于所述合闸半轴，限位顶板装配于联锁拐臂与合闸半轴之间，限位顶板通过联锁板与联锁拐臂连接随联锁拐臂移动设置；当弹簧操动装置处于合闸状态时，所述限位顶板与所述限位转板邻接用于限制限位转板位于合闸半轴合闸转动方向上的移动；当弹簧操动装置处于分闸状态时，限位顶板受所述联锁拐臂带动与限位转板分离。

2.根据权利要求1所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：还包括顶板安装轴，顶板安装轴固设于所述弹簧操动装置内；所述限位顶板首端枢装于所述顶板安装轴，限位顶板尾端装配于所述联锁板。

3.根据权利要求2所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述联锁拐臂通过其首端与所述输出拐臂同轴装配，联锁拐臂尾端装配于所述联锁板；该联锁板开设有导向槽，联锁拐臂尾端与所述限位顶板尾端可沿导向槽相向、相离移动地装配于联锁板。

4.根据权利要求3所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述联锁板还设有销孔，销孔与所述导向槽均沿联锁板厚度方向贯穿联锁板设置，导向槽沿联锁板长度方向延伸设置；所述限位顶板尾端附设有一个转到销，转到销插设于所述销孔内；所述联锁拐臂尾端附设有一个导向销，导向销可沿导向槽移动地穿设于导向槽内。

5.根据权利要求4所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：还包括联锁复位扭簧，联锁复位扭簧的两个扭杆分别与所述导向销、所述转到销邻接设置。

6.根据权利要求1所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述限位转板附设有一个限位部，限位部设于限位转板首端，限位部呈朝向所述限位顶板所在位置的缺口状结构，限位部缺口的几何形状与限位顶板端面的几何形状相配合设置。

7.根据权利要求6所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：当所述弹簧操动装置处于合闸状态时，所述限位顶板与所述限位转板在所述限位部处邻接设置；当弹簧操动装置处于合闸状态时，该限位部为开口朝向限位顶板的直角缺口状结构，限位顶板与限位部邻接的端部呈两侧分别与限位部直角缺口状结构两侧面邻接的直角结构。

8.根据权利要求6所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述限位转板尾端端部至所述限位部所在位置呈平滑过渡的曲面结构；当所述弹簧操动装置处于合闸状态时，该平滑过渡的曲面结构位于限位转板朝向所述联锁拐臂所在位置的一侧设置。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述合闸半轴附设有一个合闸杆，合闸杆首端固定装配于所述合闸半轴；所述弹簧操动装置还包括合闸脱扣器以及手动合分闸组件，合闸脱扣器与手动合分闸组件分别用于电控、手动驱动所述合闸半轴转动；所述手动合分闸组件邻近所述限位转板尾端设置；该弹簧操动装置通孔电控该合闸脱扣器撞击该合闸杆尾端驱动合闸半轴转动；该手动合分闸组件包括手动手柄、手动拐臂以及合闸推杆，手动手柄与手动拐臂同轴装配且同步转动设置，合闸推杆设于手动拐臂邻近限位转板所在位置的部位，手动手柄用于通过带动手动拐臂转动驱动合闸推杆移动，合闸推杆通过合闸推杆自身移动推动限位转板驱动合闸半轴转动设置。

10.根据权利要求9所述的一种断路器防止重合闸联锁机构，其特征在于：所述合闸杆长度方向与所述限位转板长度方向相互垂直设置，当所述弹簧操动装置处于合闸状态且所述限位顶板限制限位转板转动时，合闸杆沿背离所述联锁板所在位置的方向延伸设置，限位转板沿背离限位顶板所在位置的方向延伸设置，所述合闸脱扣器与所述手动合分闸组件分别位于所述合闸杆两侧设置。

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