CN218631702U - 操作装置及隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作装置，其包括操作轴和实时储能机构，操作轴通过实时储能机构驱动操作装置实现合闸与分闸操作，操作轴与实时储能机构的第二储能弹簧之间设置第二衬套；还涉及一种包括所述储能装置的隔离开关；所述储能装置和隔离开关可靠性好。

Description

操作装置及隔离开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种操作装置及隔离开关。

背景技术

旋转隔离开关通常包括驱动相连的操作装置和开关本体，开关本体包括多个堆叠在一起且在操作装置的驱动下同步闭合或分断的开关单元。随着旋转隔离开关的广泛应用，对旋转隔离开关提出了新的功能需求：即系统线路故障时，旋转隔离开关具备远程脱扣功能，而在故障清除可手动合闸，同时远程脱扣功能不影响隔离开关手动合分闸操作。

现有旋转隔离开关，其实时储能机构的储能弹簧存在抱死操作轴的风险，影响旋转隔离开关的的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种操作装置以及一种包括所述操作装置的隔离开关，其可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种操作装置，其包括操作轴和实时储能机构，操作轴绕自身轴线在合闸位置和分闸位置之间转动以通过实时储能机构驱动操作装置在合闸状态和分闸状态之间切换；所述实时储能机构包括第二储能弹簧、与操作轴固定连接的旋转架、滑动架、输出轴和壳体底座；所述操作轴带动旋转架相对于滑动架转动至与滑动架限位配合并使第二储能弹簧储能，滑动架具有两个锁定位置且在两个锁定位置分别与壳体底座锁定配合，操作轴继续转动并通过旋转架驱动滑动架在一个锁定位置处相对于壳体底座滑动而解除与壳体底座的锁定配合，第二储能弹簧释能驱动滑动架转动后滑入另一个锁定位置，同时滑动架带动输出轴转动；其特征在于：所述实时储能机构还包括转动套设在操作轴上用于防止第二储能弹簧抱死操作轴的第二衬套，第二衬套插置在第二储能弹簧和操作轴之间。

优选的，所述第二储能弹簧为转动套设在操作轴上的扭簧；所述壳体底座包括两个限位槽，输出轴绕自身轴线转动设置在壳体底座上；所述滑动架滑动设置在输出轴和壳体底座上且与输出轴同步转动设置；所述滑动架在一个锁定位置处与一个限位槽限位配合，操作轴带动旋转架相对于滑动架转动至与滑动架限位配合并使第二储能弹簧储能，操作轴继续转动并通过旋转架驱动滑动架相对于壳体底座滑动以从该限位槽内脱出，第二储能弹簧释能驱动滑动架转动后滑入另一个限位槽内，使滑动架到达另一个锁定位置。

优选的，所述第二储能弹簧包括套设在操作轴上的第二弹簧螺旋体，第二弹簧螺旋体的两端分别与第二衬套的两端平齐或者位于第二衬套的两端之间。

优选的，所述旋转架为U形结构，其包括旋转架底板和相对设置的两个旋转架臂；所述滑动架为U形结构，其包括滑动架底板和相对设置的两个滑动架臂，滑动架底板与旋转架底板平行设置，两个旋转架臂位于两个滑动架臂之间；所述第二储能弹簧包括第二弹簧螺旋体以及分别与第二弹簧螺旋体相连的两个第二弹簧弹性臂，旋转架臂和滑动架臂位于两个第二弹簧弹性臂连线的同一侧，一个旋转架臂和一个滑动架臂并排位于操作轴的径向一侧且与第二储能弹簧的一个第二弹簧弹性臂配合，另一个旋转架臂和另一个滑动架臂位于操作轴的径向另一侧且与第二储能弹簧的另一个第二弹簧弹性臂配合，第二储能弹簧向滑动架施加作用力阻止其脱出限位槽。

优选的，所述旋转架底板的一端设置旋转架驱动部，滑动架底板一端设置用于插置在限位槽内的滑动架限位端，旋转架驱动部抵压滑动架的滑动架臂使滑动架限位端脱出限位槽。

优选的，所述滑动架底板设有滑动架滑槽，输出轴包括输出轴受动部，输出轴受动部面向滑动架底板的一侧设置滑动凸台，滑动架底板通过滑动架滑槽滑动套设在滑动凸台上且滑动设置在输出轴受动部上。

优选的，所述输出轴还包括输出轴定位孔，操作轴的靠近输出轴的一端转动插置在输出轴定位孔内。

优选的，所述操作轴的远离实时储能机构的一端为操作轴连接端，其设置两个操作轴限位面，两个操作轴限位面均平行于操作轴的轴向，在操作轴的横截面上，两个操作轴限位面成八字形分布；所述操作装置还包括手柄，手柄中部设置手柄连接孔，手柄连接孔与操作轴连接端匹配配合。

优选的，两个操作轴限位面对称设置在操作轴的轴向截面两侧。

优选的，所述操作装置还包括手柄连接螺钉，手柄连接螺钉沿操作轴的轴向穿过手柄后与操作轴连接端螺纹连接。

优选的，所述输出轴包括同轴设置且彼此相连的输出轴受动部和输出轴驱动部，输出轴受动部的外径大于输出轴驱动部，输出轴受动部与滑动架配合，输出轴驱动部用于向外输出驱动力且中部设置驱动部连接孔，驱动部连接孔包括方形沉孔以及分别设置在方形沉孔的四个顶角处的柱形沉孔。

一种隔离开关，其包括所述的操作装置。

本实用新型的操作装置，其第二衬套能有效防止第二储能弹簧在储能时抱死操作轴，保证操作装置的可靠、稳定工作。

此外，所述操作轴包括两个成八字形分布的操作轴限位面，与手柄的手柄连接孔插接配合，提高二者的连接可靠性，保证二者的同步转动，而且具有安装防呆功能，确保手柄以正确的安装方向和指示方向与操作轴安装在一起。

此外，所述操作轴转动插置在输出轴的输出轴定位孔中，保证操作轴和输出轴的同轴度，提高操作装置的工作可靠性和稳定性。

本实用新型隔离开关，其包括所述操作装置，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型旋转隔离开关的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型拆分后的操作装置和开关本体的结构示意图；

图3是本实用新型开关本体的结构示意图，开关本体由多个开关单元堆叠而成；

图4是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的投影示意图，延时储能机构处于释能状态；

图5是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的立体结构示意图，延时储能机构处于由释能状态向储能状态切换过程中；

图6是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的投影示意图，延时储能机构处于储能状态；

图7是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的立体结构示意图，延时储能机构处于储能状态；

图8是本实用新型延时储能机构、锁扣机构和脱扣机构的立体结构示意图，脱扣机构处于未脱扣状态；

图9是本实用新型延时储能机构和脱扣机构的立体结构示意图，脱扣机构处于脱扣状态；

图10是本实用新型实时储能机构的立体结构示意图；

图11是本实用新型实时储能机构的分解结构示意图；

图12是本实用新型操作轴、第一储能弹簧和旋转架的装配结构示意图；

图13是本实用新型滑动架与输出轴的装配结构示意图；

图14是本实用新型滑动架与输出轴在另一视角下的装配结构示意图；

图15是本实用新型实时储能机构的投影示意图，操作轴在分闸位置；

图16是本实用新型实时储能机构的立体结构示意图，操作轴处于由分闸位置向合闸位置转动过程中，旋转架与滑动架初始接触限位；

图17是本实用新型实时储能机构的投影示意图，操作轴处于由分闸位置向合闸位置转动过程中，滑动架从分闸槽中脱出；

图18是本实用新型实时储能机构的立体结构示意图，操作轴在合闸位置；

图19是本实用新型装置壳体的剖面结构示意图；

图20是本实用新型装置壳体的分解结构示意图；

图21a是本实用新型壳体面板的结构示意图；

图21b是本实用新型壳体上盖的结构示意图；

图21c是本实用新型壳体底座的结构示意图；

图22是本实用新型开关单元的投影示意图；

图23是本实用新型开关单元的分解结构示意图；

图24是本实用新型单元壳体的结构示意图；

图25是本实用新型动触头转轴的立体结构示意图；

图26是本实用新型动触头转轴的剖面结构示意图；

图27是本实用新型手柄、手柄连接螺钉和操作轴的分解结构示意图；

图28是本实用新型手柄的结构示意图。

附图标记说明

第一空间s1；第二空间s2；分隔板p；操作装置1；延时储能机构1E、实时储能机构2E、壳体底座101；底座装配槽1011u；底座沉孔1011m；底座轴孔1011d；分闸槽1012-13；第一分闸槽侧面1012；第二分闸槽侧面1013；合闸槽1015-16；第一合闸槽侧面1015；第二合闸槽侧面1016；壳体隔板102；垫片安装槽1021；隔板轴孔1023；壳体隔板弹簧限位槽1025；转盘挡台1026；壳体上盖103；上盖轴孔1031；壳体面板104；输出轴111；输出轴受动部1110；输出轴驱动部1111；驱动部连接孔1114；滑动凸台1112；输出轴定位孔1113；滑动架112；滑动架底板1120；合闸滑动架臂1122c；分闸滑动架臂1122o；滑动架限位端1123；滑动架滑槽1124；操作轴1131；操作轴定位柱11311；环形槽11312；操作轴限位面11313；操作轴螺孔11315；旋转架1134；合闸旋转架臂11343；分闸旋转架臂11344；旋转架底板11340；密封圈1132；第二储能弹簧1133；第二弹簧第一端11331；第二弹簧第二端11332；第二衬套1135；螺母114；锁扣件122；脱扣器134；开关本体2；单元壳体221；单元壳体轴孔2211；单元壳体沉孔2212；动触头转轴222；转轴底座2221-22；转轴底座下段2221；转轴底座上段2222；转轴立柱2223-24；转轴立柱下段2223；转轴立柱上段2224；转轴底座连接孔2226；第一盲孔2227；第二盲孔2228；静触头223；灭弧室224；动触头组件225；螺杆3；手柄4；手柄连接孔41；手柄连接螺钉5。

具体实施方式

以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的隔离开关的具体实施方式。本实用新型的隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型公开一种隔离开关，优选为一种旋转隔离开关，进一步优选为一种远程控制旋转开关，其包括驱动相连的操作装置1和开关本体2，操作装置1驱动开关本体2接通或分断电路。进一步的，所述操作装置1与开关本体2通过连接件固定相连。进一步的，如图2和10所示，所述连接件优选为螺栓，螺栓包括螺杆3和螺母114，螺杆3穿过开关本体2后与固定在操作装置1上的螺母114螺纹连接。当然，也不排除操作装置1和开关本体2以其他方式连接，例如通过铆钉或卡扣或超声波焊接或热铆方式连接等。

如图1-3、图22所示，所述开关本体2包括至少一个开关单元，开关单元包括转动设置的动触头组件225以及与动触头组件225配合的静触头223；所述操作装置1与开关单元的动触头组件225驱动相连，驱动动触头组件225转动以与静触头223闭合或断开，从而接通或分断电路。进一步的，所述开关本体2包括多个层叠设置的开关单元，各开关单元的动触头组件225联动转动设置。

如图4-12所示，所述操作装置1包括绕自身轴线转动设置的操作轴1131、延时储能机构、实时储能机构、锁定机构和脱扣机构；所述操作轴1131在分闸位置和合闸位置之间转动以向实时储能机构输出分合闸操作力；所述实时储能机构包括第二储能弹簧1133，操作轴1131与实时储能机构传动配合，用于驱动第二储能弹簧1133先储能后释能，以驱动操作装置1在分闸状态与合闸状态之间快速切换，操作装置1驱动开关本体2快速分断或接通电路；所述操作轴1131由合闸位置转动到分闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至分闸状态，操作轴1131由分闸位置切换至合闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态；所述延时储能机构包括第一储能弹簧126，延时储能机构具有第一储能弹簧126储能的储能状态和第一储能弹簧126释能的释能状态；所述锁定机构用于将延时储能机构锁定在储能状态；所述脱扣机构用于触发锁定机构与延时储能机构解除锁定配合，使延时储能机构释能，由储能状态向释能状态切换，以驱动操作装置1从合闸状态切换至分闸状态；所述操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置时，驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态，且延时储能机构与锁定机构锁定配合使其被锁定在储能状态；所述延时储能机构被锁定机构锁定在储能状态时，避让操作轴1131，即此时操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动而不会影响延时储能机构的状态。也就是说：所述操作装置1在分闸状态下且延时储能机构在释能状态下，操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构切换至储能状态且延时储能机构与锁定机构锁定配合以保持在储能状态；所述延时储能机构在储能状态下，操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间自由切换，也就是说，可直接向操作轴1131施加外力驱动其在分闸位置和合闸位置之间转动以驱动操作装置1在分闸状态和合闸状态之间自由切换，而不会影响储能机构的状态；所述操作装置1在合闸状态下且延时储能机构在储能状态下，脱扣机构收到脱扣信号后，驱动锁定机构与延时储能机构解除锁定配合，延时储能机构释能并驱动操作装置1切换至分闸状态；所述操作轴1131向相反的两个方向转动以在分闸位置与合闸位置之间转动；由此，所述操作装置1可以通过两种方式分闸，一种方式是外力旋拧操作轴1131以手动方式驱动操作装置1分闸，另一种方式是通过远程控制方式向脱扣机构输入脱扣信号，脱扣机构动作触发延时储能机构释能，延时储能机构驱动操作装置1分闸，从而实现对于旋转隔离开关的远程分闸控制。

进一步的，所述锁定机构包括锁扣件122，锁扣件122用于与延时储能机构锁定配合将其锁定在储能状态；所述脱扣机构包括脱扣器134，脱扣器134优选为磁通脱扣器，用于驱动锁扣件122动作使其与延时储能机构解除锁定配合；所述延时储能机构切换至储能状态后与锁扣件122锁定配合以保持在储能状态；所述脱扣机构收到脱扣信号后，脱扣器134动作驱动锁扣件122与延时储能机构解除锁定配合。

如图1-11、15-18、19-21c所示，所述操作装置1还包括装置壳体，延时储能机构、实时储能机构、锁扣机构和脱扣机构均设置装置壳体内。进一步的，如图19所示，所述装置壳体包括沿操作轴1131的轴向设置的第一空间s1和第二空间s2，第一空间s1和第二空间s2之间设置分隔板p，延时储能机构设置在第一空间s1内，实时储能机构设置在第二空间s2内，分隔板p设置供操作轴1131穿过的隔板轴孔1023，操作轴1131转动插置在第一空间s1和第二空间s2内且分别与延时储能机构和实时储能机构配合，操作轴1131一端凸出在装置壳体外部供操作，另一端依次穿过第一空间s1和分隔板p后插置在第二空间s2内。进一步的，如图19-21c所示，所述装置壳体包括依次配合的壳体上盖103、壳体隔板102和壳体底座101，壳体上盖103与壳体隔板102扣合围成第一空间s1，壳体隔板102和壳体底座101扣合围成第二空间s2，壳体隔板102包括分隔板p。

优选的，如图19-20所示，所述装置壳体还包括壳体面板104，壳体面板104和壳体隔板102分别位于壳体上盖103两侧，壳体面板104与壳体上盖103固定相连。进一步的，如图21a所示，所述壳体面板104的面向壳体上盖103的一侧上设置面板卡脚1041；如图21b所示，所述壳体上盖103面向壳体面板104的一侧上设有上盖卡孔1032，面板卡脚1041卡置在上盖卡孔1032内。

优选的，如图20、21a所示，所述壳体面板104背离壳体上盖103的一侧设置横截面为弧线的弧形凸起面，弧形凸起面长度方向的两端分别与壳体面板104两端平齐；所述壳体上盖103面向壳体面板104的一侧还设有上盖轴柱基座，上盖轴柱设置在上盖轴柱基座上，弧形凸起面中部设有供上盖轴柱基座穿过且与其匹配配合的的面板开孔。

作为其它实施例，所述壳体面板104还可以通过螺钉、超声波铆接、热铆接等方式与壳体上盖103相连。

结合图4-6、19-20所示，所述锁定机构优选设置在第一空间s1内。

优选的，如图19所示，所述装置壳体还包括用于容纳脱扣机构的第三空间s3，第三空间s3与第二空间s2沿操作轴1131的径向方向并排设置。

如图1-2、27-28所示，所述操作装置1还包括手柄4，操作后1131的远离实时储能机构的一端为操作轴连接端，用于与手柄4插接相连。

如图12所示，所述操作轴连接端设置两个操作轴限位面11313，两个操作轴限位面11313均平行于操作轴1131的轴向，在操作轴1131的横截面上，两个操作轴限位面11313成八字形分布；所述手柄4中部设置手柄连接孔41，手柄连接孔41的形状与操作轴连接端匹配配合。进一步的，两个所述操作轴限位面11313对称设置在操作轴1131的轴向截面两侧。

如图27所示，所述操作装置1还包括手柄连接螺钉5，手柄连接螺钉5沿操作轴1131的轴向穿过手柄4后与操作轴连接端设置的操作轴螺孔11315螺纹连接，提高手柄4与操作轴1131的连接可靠性。

如图10-18所示，为所述实时储能机构的一个实施例，操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动以通过实时储能机构完成合闸和分闸操作时，实时储能机构均经历先储能后释能的过程，实时储能机构储能时，开关本体2优选不动作，实时储能机构释能时，驱动开关本体2在闭合与分断状态之间切换；具体的，所述实时储能机构包括第二储能弹簧1133和输出轴111，实时储能机构的储能和释能过程，也即是第二储能弹簧1133的储能和释能过程，第二储能弹簧1133储能时，输出轴111不转动，第二储能弹簧1133释能时，驱动输出轴111转动，输出轴111驱动开关本体2闭合或分断电路。

如图10-14所示，所述实时储能机构包括第二储能弹簧1133、与操作轴1131固定连接的旋转架1134、滑动架112、输出轴111和壳体底座101；所述操作轴1131带动旋转架1134相对于滑动架112转动至与滑动架112限位配合并使第二储能弹簧1133储能，滑动架112具有两个锁定位置且在两个锁定位置分别与壳体底座101锁定配合以阻止滑动架112转动，操作轴1133继续转动并通过旋转架1134驱动滑动架112在一个锁定位置处相对于壳体底座101滑动而解除与壳体底座101的锁定配合，第二储能弹簧1133释能驱动滑动架112转动后滑入另一个锁定位置，同时滑动架112带动输出轴111转动。进一步的，所述输出轴111绕自身轴线转动设置在看壳体底座101上，滑动架112与输出轴111同步转动设置且滑动架112相对于壳体底座101和输出轴111滑动设置，壳体底座101包括沿输出轴111的转动方向间隔分布的两个限位槽，分别为分闸槽1012-13和合闸槽1015-16；所述滑动架112在一个锁定位置处与一个限位槽限位配合，操作轴1131带动旋转架1134相对于滑动架112转动至旋转架1134与滑动架112限位配合，同时使第二储能弹簧1133储能，操作轴1131继续转动以通过旋转架1134驱动滑动架112相对于壳体底座101滑动从该限位槽内脱出，第二储能弹簧1133释能驱动滑动架112转动并滑入另一个限位槽内，使滑动架112达到另一个锁定位置处，同时滑动架112带动输出轴111转动，输出轴111驱动开关本体2闭合或断开电路。进一步的，所述操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动以使滑动架112在两个限位槽之间切换。具体的，如图15所示，所述操作轴1131位于分闸位置且滑动架112与分闸槽1012-13限位配合，外力使操作轴1131顺时针转动，操作轴1131带动旋转架1134相对于滑动架112转动同时使第二储能弹簧1133储能，直至旋转架1134与滑动架112限位配合(例如接触限位)，如图16所示；如图17所示，所述操作轴1131继续顺时针转动，通过旋转架1134驱动滑动架112相对于输出轴111滑动以从分闸槽1012-13内脱出，第二储能弹簧1133开始释能并带动滑动架112顺时针转动后滑入合闸槽1015-16内，如图18所示。如图18所示，所述操作轴1131位于合闸位置且滑动架112与合闸槽1015-16限位配合，外力使操作轴1131逆时针转动，操作轴1131带动旋转架1134相对于滑动架112转动同时使第二储能弹簧1133储能，直至旋转架1134与滑动架112接触配合；所述操作轴1131继续逆时针转动，通过旋转架1134驱动滑动架112相对于输出轴111以从合闸槽1015-16内脱出，第二储能弹簧1133开始释能并带动滑动架112逆时针转动后滑入分闸槽1012-13内，如图15所示。

结合图1-2、11-12所示，所述操作轴1131一端与旋转架1134固定相连，另一端穿过壳体上盖103凸出在装置壳体外部供操作。进一步的，如图19和21b所示，所述上盖103包括上盖轴柱，上盖轴柱中部设置供操作轴1131穿过的上盖轴孔1031。进一步的，所述操作轴1131上设有密封圈1132，密封圈1132位于上盖轴孔1031的内侧壁和操作轴1131之间；所述密封圈1132一则有利于减小操作轴1131与上盖轴孔1031的摩擦力，二来实现上盖轴孔1031的密封。进一步的，所述操作轴1131上设有用于容纳密封圈1132的环形槽11312。

如图10-14所示，所述第二储能弹簧1133为扭簧且转动套设在操作轴1131上。进一步的，所述第二储能弹簧1133、旋转架1134、输出轴111和操作轴1131同轴设置，第二储能弹簧1133、旋转架1134、滑动架112、输出轴111依次设置；所述滑动架112沿输出轴111的径向滑动。

作为其它实施例，所述第二储能弹簧1133还可以为其他形式的弹簧，例如压簧，两个压簧对称设置在旋转架1134的径向两端且分别与其转动相连，此种结构会造成实时储能机构的体积增大，占用更多的安装空间。

如图10-12所示，所述实时储能机构还包括第二衬套1135，第二衬套1135转动套设在操作轴1131上且插置在第二储能弹簧1133和操作轴1131之间，可有效防止第二储能弹簧1133在扭转时抱死，且能更好的固定第二储能弹簧1133，防止其偏转，保证实时储能机构的可靠稳定工作。

所述第二储能弹簧1133包括转动套设在操作轴1131上的第二弹簧螺旋体，第二弹簧螺旋体的两端分别与第二衬套1135两端平齐或者位于第二衬套1135的两端之间，以最大程度将第二储能弹簧1133和操作轴1131隔开，从而避免第二储能弹簧1133抱死操作轴1131，保证实时储能机构可靠动作。具体的，所述第二衬套1135一端与旋转架1134相抵，另一端与操作轴1131上的限位台面相抵；所述第二衬套1135和第二储能弹簧1133的第二储能弹簧螺旋体的一端均抵靠在旋转架1134上，第二衬套1135另一端凸出在第二储能弹簧螺旋体的另一端外部或二者平齐。

如图10-12所示，所述旋转架1134为U形结构，其包括旋转架底板11340和相对设置的两个旋转架臂；如图10-14所示，所述滑动架112为U型结构，其包括滑动架底板1120和相对设置的两个滑动架臂；如图10-12所示，两个旋转架臂位于两个滑动架臂之间，第二储能弹簧1133包括第二弹簧螺旋体以及分别与第二弹簧螺旋体相连的两个第二弹簧弹性臂，两个第二弹簧弹性臂优选位于同一平面上，旋转架臂和滑动架臂位于两个第二弹簧弹性臂的连线同一侧，一个旋转架臂和一个滑动架臂并排位于操作轴1131的径向一侧与第二储能弹簧1133的一个第二弹簧弹性臂配合，另一个旋转架臂和另一个滑动架臂位于操作轴1131的径向另一侧且与第二储能弹簧1133的另一个第二弹簧弹性臂配合，第二储能弹簧1133向滑动架112施加作用力阻止其脱出限位槽。具体的，如图10-12所示，所述旋转架1134的两个旋转架臂分别为合闸旋转架臂11343和分闸旋转架臂11344；如图10-11、13所示，所述滑动架112的两个滑动架臂分别为合闸滑动架臂1122c和分闸滑动架臂1122o；如图12所示，所述第二储能弹簧1133的两端分别为第二弹簧第一端11331和第二弹簧第二端11332；如图10-11、14、18所示，所述第二弹簧第一端11331和第二弹簧第二端11332位于旋转架臂和滑动架臂的同一侧，第二弹簧第一端11331与并排设置的合闸旋转架臂11343和合闸滑动架臂1120c配合，第二弹簧第二端11332与并排设置的分闸旋转臂11343和分闸滑动架臂1120o配合；如图15-18所示，所述操作轴1131由分闸位置向合闸位置转动(优选为顺时针转动)时，操作轴1131带动旋转架1134转动，合闸旋转架臂11343抵压第二弹簧第一端11331使第二储能弹簧1133扭转储能，直至旋转架1134与滑动架112的合闸滑动架臂1122c接触，同时分闸旋转架臂11344远离第二弹簧第二端11332，操作轴1131继续转动并通过旋转架1134驱动滑动架112相对于输出轴111滑动以从分闸槽1012-13内脱出，第二储能弹簧1133开始释能，通过第二弹簧第二端11332抵压分闸滑动架臂1120o使滑动架112转动直至滑动架112滑入合闸槽1015-16内，第二弹簧第二端11332再次与分闸旋转夹臂11344配合，滑动架112同时带动输出轴111转动，输出轴111驱动开关本体2闭合电路；结合图18和15所示，所述操作轴1131由合闸位置向分闸位置转动(优选为逆时针转动)时，操作轴1131带动旋转架1134转动，分闸旋转架臂11344抵压第二弹簧第二端1132使第二储能弹簧1133扭转储能，直至旋转架1134与滑动架112的分闸滑动架臂1120o接触，同时合闸旋转架臂11343远离第二弹簧第一端11331，操作轴113继续转动并通过旋转架1134驱动滑动架112相对于输出轴111滑动以从合闸槽1015-16内脱出，第二储能弹簧1133开始释能，通过第二弹簧第一端11331抵压合闸滑动架臂1120c使滑动架112转动直至滑动架112滑入分闸槽1012-13内，第二弹簧第一端11331再次与合闸旋转架臂11343配合，滑动架112同时带动输出轴111转动，输出轴111驱动开关本体2断开电路。

如图10-12、15-18所示，所述旋转架1134的旋转架底板11340的一端设置旋转架驱动部，旋转架驱动部抵压滑动架112的滑动架臂，驱动滑动架112相对于壳体底座101滑动，以从壳体底座101的限位槽中脱出。

如图15-18所示，所述壳体底座101还包括过渡弧面1014，过渡弧面1014两端分别与分闸槽1012-13和合闸槽1015-16相连，滑动架112滑过过渡弧面1014以在分闸槽1012-13和合闸槽1015-16之间切换。进一步的，如图13-18所示，所述滑动架112的滑动架底板1120包括设置在其一端的滑动架限位端1123，滑动架限位端1123的端面为与过渡弧面1014配合的滑动架弧面，保证滑动架112流畅的滑入对应限位槽内。

如图15-18所示，所述分闸槽1012-13包括相对间隔设置的第一分闸槽侧面1012和第二分闸槽侧面1013，合闸槽1015-16包括相对间隔设置的第一合闸槽侧面1015和第二合闸槽侧面1016，第二分闸槽侧面1013和第一合闸槽侧面1015两端分别与过渡弧面1014的两端相连，第二分闸槽侧面1013和第一合闸槽侧面1015对称设置且呈八字形分布，第二分闸槽侧面1013和第一合闸槽侧面1015与过渡弧面1014相连的一端的间距小于第二分闸槽侧面1013和第一合闸槽侧面1015的另一端的间距。进一步的，所述第一分闸槽侧面1012和第二分闸槽侧面1013对称设置；所述第一合闸槽侧面1015和第二合闸槽侧面1016对称设置。

如图13所示，所述滑动架底板1120设有滑动架滑槽1124，输出轴111包括输出轴受动部1110，输出轴受动部1110面向滑动架底板1120的一侧设置滑动凸台1112，滑动架滑槽1124的宽度与滑动凸台112的宽度匹配，滑动架滑槽1124的长度大于滑动凸台112的长度，滑动架底板1120通过滑动架滑槽1124滑动套设在滑动凸台1112上且滑动设置在输出轴受动部1110上；所述滑动架底板1120沿输出轴111的径向滑动。

如图13所示，所述输出轴111还包括输出轴定位孔1113；如图12所示，所述操作轴1131的靠近输出轴111的一端转动插置在输出轴定位孔1113内；所述输出轴定位孔1113与操作轴配合，保证输出轴111和操作轴1131同轴。进一步的，如图13所示，所述输出轴定位孔1113包括通州设置且彼此连通的第一孔段和第二孔段，第一孔段内径大于第二孔段内径；如图12所示，所述操作轴1131包括设置在其面向输出轴111的一端上的操作轴定位柱11311，操作轴定位柱11311的外径小于操作轴1131的外径，操作轴定位柱11311穿过第一孔段后转动插置在第二孔段内，操作轴1131转动插置在第一孔段内。

如图14所示，所述输出轴111还包括输出轴驱动部1111，输出轴驱动部111一端与输出轴受动部1110同轴相连，另一端设置驱动部连接孔1114，用于与开关本体2的各开关单元的动触头组件驱动相连。进一步的，所述驱动部连接孔1114包括方形沉孔以及分别设置在方形沉孔的四个顶角处的柱形沉孔，柱形沉孔与方形沉孔连通。

如图21c所示，所述上盖底座101设有依次设置的底座装配槽1011u、底座沉孔1011m和底座轴孔1011d，分闸槽1012-13和合闸槽1015-16均设置在底座装配槽1011u内，滑动架112滑动设置在底座装配槽1011u内，底座沉孔1011m和底座轴孔1011d同轴设置，输出轴111的输出轴受动部1110和输出轴驱动部111分别转动设置在底座沉孔1011m和底座轴孔1011d内。

如图22-26所示，为所述开关本体2的开关单元一个实施例。

如图22-23所示，所述开关单元包括单元壳体221以及设置在单元壳体221内的动触头组件225、动触头转轴222和静触头223，动触头组件225包括触头支持和设置在触头支持上的动触头，触头支持通过动触头转轴222转动设置在单元壳体221内，两组静触头223分别设置在动触头组件225的径向两侧且分别与动触头的两端配合。进一步的，所述开关单元还包括灭弧室224，两个灭弧室224分别设置在动触头225的径向两侧，分别与两组静触头223配合。

所述开关本体2中，相邻开关单元的动触头转轴222彼此相连且同步转动设置，以实现各开关单元的联动。

如图22-23所示，所述触头支持中部设置支持轴孔；如图25-26所示，所述动触头转轴222包括转轴底座2221-22和转轴立柱2223-24，动触头转轴222通过转轴底座2221-22转动设置在单元壳体221内，通过转轴立柱2223-24插置在支持轴孔内且二者限位配合，实现触头支持和动触头转轴222的同步转动。

如图25-26所示，所述转轴立柱2223-24包括转轴立柱下段2223和转轴立柱上段2224，转轴立柱下段2223一端与转轴底座2221-22相连，另一端与转轴立柱上段2224相连；所述转轴立柱下段2223插置在触头支持的支持轴孔内，转轴立柱上段2224和转轴底座2221-22分别位于触头支持两侧。进一步的，所述转轴立柱下段2223和转轴立柱上段2224同轴设置且均为正四边形柱，转轴立柱下段2223的宽度大于转轴立柱上段2224的宽度。

如图25-26所示，所述转轴底座2221-22包括转轴底座上段2222和转轴底座下段2221，转轴底座上段2222一端与转轴立柱2223-24相连，另一端与转轴底座下段2221相连，转轴底座上段2222和转轴底座下段2221为同轴设置的两个圆柱体，转轴底座上段2222的外径大于转轴底座下段2221的外径。

如图24所示，所述单元壳体221的底壁上设有彼此连通的单元壳体轴孔2211和单元壳体沉孔2212，单元壳体沉孔2212内径大于单元壳体轴孔2211的内径，单元壳体沉孔2212的内径与转轴底座上段2222的外径匹配，单元壳体轴孔2211的内径与转轴底座下段2221的外径匹配；所述转轴底座下段2221穿过单元壳体沉孔2212后转动设置在单元壳体轴孔2211内，转轴底座上段2222转动设置在单元壳体沉孔2212内。

如图25-26所示，所述转轴底座2221-22中部设置转轴底座连接孔2226；所述开关本体2中，相邻两个动触头转轴222，一个动触头转轴222的转轴立柱2223-24的自由端插置在另一个动触头转轴222的转轴底座连接孔2226内，以实现两个动触头转轴的同步转动，与操作装置1相邻的开关单元，其动触头转轴222的转轴立柱2223-24的自由端插置在实时储能机构的输出轴111的驱动部连接孔1114内，以实现动触头转轴222与输出轴111的同步转动。

如图26所示，所述转轴底座连接孔2226的底壁上设有第一盲孔2227，转轴立柱2221-22的转轴立柱上段2222中部设有第二盲孔2228；所述开关单元还包括多边形金属连接轴，多边形金属连接轴的横截面形状与第一盲孔2227和第二盲孔2228的横截面形状匹配配合；相邻两个所述动触头转轴222通过多边形金属连接轴相连，金属连接轴一端插入一个动触头转轴222的第一盲孔2227与其限位配合，另一端插入另一个动触头转轴222的第二盲孔2228内与其限位配合，从而提高相邻动触头转轴222的转动同步性。所述多边形金属连接轴可以为正多边形金属柱体，也可以为不规则形状的金属柱体。

如图26所示，所述第一盲孔2227位于转轴立柱上段2224中部，第二盲孔2228位于转轴立柱下段2223中部，二者之间设有隔板。

如图24所示，所述单元壳体221的底壁上还设有用于装配引弧结构的单元壳体开槽2214，单元壳体开槽2214位于单元壳体沉孔2212外侧。

如图24所示，所述单元壳体221还设有单元壳体穿孔2215，螺杆3穿过各单元壳体穿孔2215将各单元壳体221连接在一起。进一步的，所述单元壳体221设有两个单元壳体穿孔2215，分别设置在单元壳体沉孔2212的径向两侧。

如图3所示，所述开关本体2中，各开关单元的单元壳体221均设有与灭弧室224对应的排气口，相邻单元壳体221的排气口交错设置；所述开关本体2中，开关单元分为三种类型，第一中间开关单元22、第二中间开关单元23和尾端开关单元21，第一中间开关单元22和第二中间开关单元23交替设置，二者的区别在于：单元壳体221的排气口布置位置不同，单元壳体221内各部件的布局相应调整，尾端开关单元21位于开关本体2远离操作装置1的一端，尾端开关单元21的单元壳体221的单元壳体轴孔2211为盲孔。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种操作装置，其包括操作轴(1131)和实时储能机构，操作轴(1131)绕自身轴线在合闸位置和分闸位置之间转动以通过实时储能机构驱动操作装置在合闸状态和分闸状态之间切换；所述实时储能机构包括第二储能弹簧(1133)、与操作轴(1131)固定连接的旋转架(1134)、滑动架(112)、输出轴(111)和壳体底座(101)；所述操作轴(1131)带动旋转架(1134)相对于滑动架(112)转动至与滑动架(112)限位配合并使第二储能弹簧(1133)储能，滑动架(112)具有两个锁定位置且在两个锁定位置分别与壳体底座(101)锁定配合，操作轴(1131)继续转动并通过旋转架(1134)驱动滑动架(112)在一个锁定位置处相对于壳体底座(101)滑动而解除与壳体底座(101)的锁定配合，第二储能弹簧(1133)释能驱动滑动架(112)转动后滑入另一个锁定位置，同时滑动架(112)带动输出轴(111)转动；其特征在于：所述实时储能机构还包括转动套设在操作轴(1131)上用于防止第二储能弹簧(1133)抱死操作轴(1131)的第二衬套(1135)，第二衬套(1135)插置在第二储能弹簧(1133)和操作轴(1131)之间。

2.根据权利要求1所述的操作装置，其特征在于：所述第二储能弹簧(1133)为转动套设在操作轴(1131)上的扭簧；所述壳体底座(101)包括两个限位槽，输出轴(111)绕自身轴线转动设置在壳体底座(101)上；所述滑动架(112)滑动设置在输出轴(111)和壳体底座(101)上且与输出轴(111)同步转动设置；所述滑动架(112)在一个锁定位置处与一个限位槽限位配合，操作轴(1131)带动旋转架(1134)相对于滑动架(112)转动至与滑动架(112)限位配合并使第二储能弹簧(1133)储能，操作轴(1131)继续转动并通过旋转架(1134)驱动滑动架(112)相对于壳体底座(101)滑动以从该限位槽内脱出，第二储能弹簧(1133)释能驱动滑动架(112)转动后滑入另一个限位槽内，使滑动架(112)到达另一个锁定位置。

3.根据权利要求2所述的操作装置，其特征在于：所述第二储能弹簧(1133)包括套设在操作轴(1131)上的第二弹簧螺旋体，第二弹簧螺旋体的两端分别与第二衬套(1135)的两端平齐或者位于第二衬套(1135)的两端之间。

4.根据权利要求2所述的操作装置，其特征在于：所述旋转架(1134)为U 形结构，其包括旋转架底板(11340)和相对设置的两个旋转架臂；所述滑动架(112)为U形结构，其包括滑动架底板(1120)和相对设置的两个滑动架臂，滑动架底板(1120)与旋转架底板(11340)平行设置，两个旋转架臂位于两个滑动架臂之间；所述第二储能弹簧(1133)包括第二弹簧螺旋体以及分别与第二弹簧螺旋体相连的两个第二弹簧弹性臂，旋转架臂和滑动架臂位于两个第二弹簧弹性臂连线的同一侧，一个旋转架臂和一个滑动架臂并排位于操作轴(1131)的径向一侧且与第二储能弹簧(1133)的一个第二弹簧弹性臂配合，另一个旋转架臂和另一个滑动架臂位于操作轴(1131)的径向另一侧且与第二储能弹簧(1133)的另一个第二弹簧弹性臂配合，第二储能弹簧(1133)向滑动架(112)施加作用力阻止其脱出限位槽。

5.根据权利要求4所述的操作装置，其特征在于：所述旋转架底板(11340)的一端设置旋转架驱动部，滑动架底板(1120)一端设置用于插置在限位槽内的滑动架限位端(1123)，旋转架驱动部抵压滑动架(112)的滑动架臂使滑动架限位端(1123)脱出限位槽。

6.根据权利要求4所述的操作装置，其特征在于：所述滑动架底板(1120)设有滑动架滑槽(1124)，输出轴(111)包括输出轴受动部(1110)，输出轴受动部(1110)面向滑动架底板(1120)的一侧设置滑动凸台(11120)，滑动架底板(1120)通过滑动架滑槽(1124)滑动套设在滑动凸台(11120)上且滑动设置在输出轴受动部(1110)上。

7.根据权利要求6所述的操作装置，其特征在于：所述输出轴(111)还包括输出轴定位孔(1113)，操作轴(1131)的靠近输出轴(111)的一端转动插置在输出轴定位孔(1113)内。

8.根据权利要求1所述的操作装置，其特征在于：所述操作轴(1131)的远离实时储能机构的一端为操作轴连接端，其设置两个操作轴限位面(11313)，两个操作轴限位面(11313)均平行于操作轴(1131)的轴向，在操作轴(1131)的横截面上，两个操作轴限位面(11313)成八字形分布；所述操作装置还包括手柄(4)，手柄(4)中部设置手柄连接孔(41)，手柄连接孔(41)与操作轴连接端匹配配合。

9.根据权利要求8所述的操作装置，其特征在于：两个操作轴限位面(11313) 对称设置在操作轴(1131)的轴向截面两侧。

10.根据权利要求8所述的操作装置，其特征在于：所述操作装置还包括手柄连接螺钉(5)，手柄连接螺钉(5)沿操作轴(1131)的轴向穿过手柄(4)后与操作轴连接端螺纹连接。

11.根据权利要求1所述的操作装置，其特征在于：所述输出轴(111)包括同轴设置且彼此相连的输出轴受动部(1110)和输出轴驱动部(1111)，输出轴受动部(1110)的外径大于输出轴驱动部(1111)，输出轴受动部(1110)与滑动架(112)配合，输出轴驱动部(1111)用于向外输出驱动力且中部设置驱动部连接孔(1114)，驱动部连接孔(1114)包括方形沉孔以及分别设置在方形沉孔的四个顶角处的柱形沉孔。

12.一种隔离开关，其特征在于，其包括权利要求1-11任意一项所述的操作装置。

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