CN218769146U - 储能结构及旋转隔离开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种储能结构，其包括操作轴和延时储能机构，操作轴由分闸位置向合闸位置转动驱动储能结构由分闸状态切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态；所述延时储能机构在储能状态下，操作轴在分闸位置与合闸位置之间自由转动；所述储能结构在合闸状态下，延时储能机构释能驱动操作轴转动，然后操作轴驱动储能结构切换至分闸状态；还涉及一种包括所述储能结构的旋转隔离开关；所述储能结构及旋转隔离开关，其可靠性好。

Description

储能结构及旋转隔离开关

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种储能结构及旋转隔离开关。

背景技术

旋转隔离开关通常包括驱动相连的操作装置和开关本体，开关本体包括多个堆叠在一起且在操作装置的驱动下同步闭合或分断的开关单元。随着旋转隔离开关的广泛应用，对旋转隔离开关提出了新的功能需求：即系统线路故障时，旋转隔离开关具备远程脱扣功能，而在故障清除可手动合闸，同时远程脱扣功能不影响隔离开关手动合分闸操作。

现有旋转隔离开关，其延时储能机构释能时，直接通过实时储能机构驱动分闸，造成旋转隔离开关结构复杂且稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种储能结构以及一种包括所述储能结构的旋转隔离开关，其可靠性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种储能结构，其包括操作轴和延时储能机构，操作轴由分闸位置向合闸位置转动驱动储能结构由分闸状态切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态；所述延时储能机构在储能状态下，操作轴在分闸位置与合闸位置之间自由转动；所述储能结构在合闸状态下，延时储能机构释能驱动操作轴转动，然后操作轴驱动储能结构切换至分闸状态。

优选的，所述延时储能机构包括转盘和第一储能弹簧，转盘受操作轴驱动由释能位置转动至储能位置使第一储能弹簧储能，转盘被锁定使延时储能机构保持在储能状态；

所述储能结构在合闸状态下，转盘与操作轴之间存在分闸空行程，外力驱动操作轴由合闸位置转动至分闸位置使储能结构切换至分闸状态，同时相对于转盘走过分闸空行程。

优选的，所述转盘与操作轴同轴设置，转盘包括转盘主板，转盘主板设有转盘轴孔和至少一个转盘受动孔，转盘通过转盘轴孔转动套设在操作轴上，转盘受动孔包括第一面和第二面；

所述延时储能机构包括固定设置在操作轴上的驱动指，驱动指设置在转盘受动孔内；

所述驱动指抵压第一面使转盘向储能位置转动；

所述操作轴位于合闸位置时，第二面与驱动指之间存在分闸空行程，延时储能机构释能时，第一储能弹簧释能驱动转盘转动，第一面与驱动指配合，驱动操作轴向分闸位置转动。

优选的，所述转盘受动孔为与转盘轴孔同圆心设置的扇面形孔，扇面形孔的圆周方向的两端分别设置第一面和第二面；所述转盘包括两个扇面形孔，两个扇面形孔对称设置在转盘轴孔的径向两侧；所述延时储能机构还包括驱动键，驱动键沿操作轴的径向插置在其上且驱动键两端分别凸出在操作轴的径向两侧作为驱动指，驱动指分别设置在两个扇面形孔内。

优选的，所述扇面形孔的径向内端与转盘轴孔连通。

优选的，所述第一储能弹簧为转动套设在操作轴上的扭簧，第一储能弹簧、转盘和操作轴同轴设置，第一储能弹簧的两端分别为固定设置的第一弹簧固定端以及与转盘配合的第一弹簧受动端。

优选的，所述延时储能机构还包括第一衬套，第一衬套转动套设在操作轴上且插置在第一储能弹簧和操作轴之间。

优选的，所述储能结构还包括装置壳体，装置壳体包括扣合在一起的壳体上盖和壳体隔板，延时储能机构还包括垫片；所述第一衬套包括同轴设置且彼此相连的第一衬套头和第一衬套身，第一衬套头的外径大于第一衬套身的外径且大于第一储能弹簧的第一弹簧螺旋体的外径，第一衬套身插置在第一弹簧螺旋体和操作轴之间，第一储能弹簧、转盘和垫片依次设置壳体上盖和壳体隔板之间，第一弹簧螺旋体位于第一衬套头和转盘之间，第一衬套头与壳体上盖配合，垫片设置在壳体隔板上，转盘转动设置在垫片上。

优选的，所述第一衬套身一端与第一衬套头相连，另一端设有多个滑动凸起，滑动凸起与转盘相抵。

优选的，所述转盘还包括转盘配合臂和转盘锁定臂，第一弹簧受动端与转盘配合臂配合，转盘锁定臂用于将转盘锁定在储能位置。

优选的，所述转盘配合臂与转盘主板折弯相连，转盘锁定臂与转盘主板共平面。

一种旋转隔离开关，其包括所述的储能结构。

本实用新型的储能结构，其延时储能机构释能通过操作轴驱动分闸，有利于提高操作装置的工作可靠性和稳定性。

此外，所述操作轴与转盘配合，实现手动操作操作轴驱动操作装置分闸和合闸，而不会影响延时储能机构，操作轴与转盘配合，结构简单且可靠性好。

本实用新型旋转隔离开关，其包括所述储能结构，可靠性好。

附图说明

图1是本实用新型旋转隔离开关的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型拆分后的操作装置和开关本体的结构示意图；

图3是本实用新型开关本体的结构示意图，开关本体由多个开关单元堆叠而成；

图4是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的投影示意图，延时储能机构处于释能状态；

图5是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的立体结构示意图，延时储能机构处于由释能状态向储能状态切换过程中；

图6是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的投影示意图，延时储能机构处于储能状态；

图7是本实用新型延时储能机构、锁定机构和脱扣机构的立体结构示意图，延时储能机构处于储能状态；

图8是本实用新型延时储能机构、锁扣机构和脱扣机构的立体结构示意图，脱扣机构处于未脱扣状态；

图9是本实用新型延时储能机构和脱扣机构的立体结构示意图，脱扣机构处于脱扣状态；

图10是本实用新型延时储能机构的分解结构示意图；

图11是本实用新型延时储能机构的结构示意图，示出了驱动指与转盘的配合关系；

图12是本实用新型垫片的结构示意图；

图13是本实用新型转盘的结构示意图；

图14是本实用新型第一衬套的结构示意图；

图15是本实用新型装置壳体的剖面结构示意图；

图16是本实用新型装置壳体的分解结构示意图；

图17是本实用新型壳体面板的结构示意图；

图18是本实用新型壳体上盖的结构示意图；

图19是本实用新型壳体隔板的结构示意图；

图20是本实用新型锁扣件的结构示意图；

图21是本实用新型锁扣件与转盘的配合示意图；

图22是本实用新型开关单元的投影示意图；

图23是本实用新型开关单元的分解结构示意图；

图24是本实用新型单元壳体的结构示意图；

图25是本实用新型动触头转轴的立体结构示意图；

图26是本实用新型动触头转轴的剖面结构示意图；

图27是本实用新型手柄、手柄连接螺钉和操作轴的分解结构示意图；

图28是本实用新型手柄的结构示意图。

附图标记说明

第一空间s1；第二空间s2；分隔板p；操作装置1；壳体底座101；底座装配槽1011u；底座沉孔1011m；底座轴孔1011d；分闸槽1012-13；第一分闸槽侧面1012；第二分闸槽侧面1013；合闸槽1015-16；第一合闸槽侧面1015；第二合闸槽侧面1016；壳体隔板102；垫片安装槽1021；隔板轴孔1023；壳体隔板弹簧限位槽1025；转盘挡台1026；壳体上盖103；上盖轴孔1031；壳体面板 104；输出轴111；输出轴受动部1110；输出轴驱动部1111；驱动部连接孔1114；滑动凸台1112；输出轴定位孔1113；滑动架112；滑动架底板1120；合闸滑动架臂1122c；分闸滑动架臂1122o；滑动架限位端1123；滑动架滑槽1124；操作轴1131；操作轴插孔11314；垫片121；垫片避让孔1211；垫片沉孔1212；第一垫片卡槽1214；第二垫片卡槽1215；垫片开口1216；锁扣件122；锁扣件主板1222；锁扣件复位部1222-1；锁扣件受动部1221；锁扣件锁定部1223；锁定部导引面1223-1；锁定部锁止面1223-0；锁扣件复位元件123；第一衬套 124；第一衬套身1241；第一衬套头1242；滑动凸起1245；第一储能弹簧126；第一弹簧固定端1261；第一弹簧受动端1262；转盘127；转盘主板1270，转盘轴孔1271；转盘锁定臂1273-74；转盘配合臂1275-77；转盘配合臂配合侧缘 1275；转盘配合臂限位侧缘1277；转盘受动孔1276；第一面12761；第二面12762；驱动键128；脱扣器134；开关本体2；单元壳体221；单元壳体轴孔2211；单元壳体沉孔2212；动触头转轴222；转轴底座2221-22；转轴底座下段2221；转轴底座上段2222；转轴立柱2223-24；转轴立柱下段2223；转轴立柱上段2224；转轴底座连接孔2226；第一盲孔2227；第二盲孔2228；静触头223；灭弧室224；动触头组件225；螺杆3；手柄4；手柄连接孔41；手柄连接螺钉5。

具体实施方式

以下结合说明书附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的隔离开关的具体实施方式。本实用新型的隔离开关不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示，本实用新型公开一种隔离开关，优选为一种旋转隔离开关，进一步优选为一种远程控制旋转隔离开关，其包括驱动相连的操作装置1和开关本体2，操作装置1驱动开关本体2接通或分断电路。进一步的，所述操作装置1与开关本体2通过连接件固定相连。进一步的，如图2所示，所述连接件优选为螺栓，螺栓包括螺杆3和螺母(图中未示出)，螺杆3穿过开关本体2后与固定在操作装置1上的螺母螺纹连接。当然，也不排除操作装置1和开关本体2以其他方式连接，例如通过铆钉或卡扣或超声波焊接或热铆方式连接等。

如图1-3、22所示，所述开关本体2包括至少一个开关单元，开关单元包括转动设置的动触头组件225以及与动触头组件225配合的静触头；所述操作装置1与开关单元的动触头组件225驱动相连，驱动动触头组件225转动以与静触头闭合或断开，从而接通或分断电路。进一步的，所述开关本体2包括多个层叠设置的开关单元，各开关单元的动触头组件225联动转动设置。

如图4-9所示，所述操作装置1包括绕自身轴线转动设置的操作轴1131、延时储能机构、实时储能机构(图中未示出)、锁定机构和脱扣机构；所述操作轴1131在分闸位置和合闸位置之间转动以向实时储能机构输出分合闸操作力；所述实时储能机构包括第二储能弹簧1133，操作轴1131与实时储能机构传动配合，用于驱动第二储能弹簧1133先储能后释能，以驱动操作装置1在分闸状态与合闸状态之间快速切换，操作装置1驱动开关本体2快速分断或接通电路；所述操作轴1131由合闸位置转动到分闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至分闸状态，操作轴1131由分闸位置切换至合闸位置时，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态；所述延时储能机构包括第一储能弹簧 126，延时储能机构具有第一储能弹簧126储能的储能状态和第一储能弹簧126 释能的释能状态；所述锁定机构用于将延时储能机构锁定在储能状态；所述脱扣机构用于触发锁定机构与延时储能机构解除锁定配合，使延时储能机构释能，由储能状态向释能状态切换，以驱动操作装置1从合闸状态切换至分闸状态；所述操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置时，驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态，且延时储能机构与锁定机构锁定配合使其被锁定在储能状态；所述延时储能机构被锁定机构锁定在储能状态时，避让操作轴1131，即此时操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动而不会影响延时储能机构的状态。也就是说：所述操作装置1在分闸状态下且延时储能机构在释能状态下，操作轴 1131由分闸位置转动至合闸位置，通过实时储能机构驱动操作装置1切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构切换至储能状态且延时储能机构与锁定机构锁定配合以保持在储能状态；所述延时储能机构在储能状态下，操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间自由切换，也就是说，可直接向操作轴1131施加外力驱动其在分闸位置和合闸位置之间转动以驱动操作装置1在分闸状态和合闸状态之间自由切换，而不会影响储能机构的状态；所述操作装置1在合闸状态下且延时储能机构在储能状态下，脱扣机构收到脱扣信号后，驱动锁定机构与延时储能机构解除锁定配合，延时储能机构释能并驱动操作装置1切换至分闸状态；所述操作轴1131向相反的两个方向转动以在分闸位置与合闸位置之间转动；由此，所述操作装置1可以通过两种方式分闸，一种方式是外力旋拧操作轴1131 以手动方式驱动操作装置1分闸，另一种方式是通过远程控制方式向脱扣机构输入脱扣信号，脱扣机构动作触发延时储能机构释能，延时储能机构驱动操作装置1分闸，从而实现对于旋转隔离开关的远程分闸控制。

进一步的，所述锁定机构包括锁扣件122，锁扣件122用于与延时储能机构锁定配合将其锁定在储能状态；所述脱扣机构包括脱扣器134，脱扣器134优选为磁通脱扣器，用于驱动锁扣件122动作使其与延时储能机构解除锁定配合；所述延时储能机构切换至储能状态后与锁扣件122锁定配合以保持在储能状态；所述脱扣机构收到脱扣信号后，脱扣器134动作驱动锁扣件122与延时储能机构解除锁定配合。

如图1-9、18-19、15-19所示，所述操作装置1还包括装置壳体，延时储能机构、实时储能机构、锁扣机构和脱扣机构均设置装置壳体内。进一步的，如图15所示，所述装置壳体包括沿操作轴1131的轴向设置的第一空间s1和第二空间s2，第一空间s1和第二空间s2之间设置分隔板p，延时储能机构设置在第一空间s1内，实时储能机构设置在第二空间s2内，分隔板p设置供操作轴1131穿过的隔板轴孔1023，操作轴1131转动插置在第一空间s1和第二空间 s2内且分别与延时储能机构和实时储能机构配合，操作轴1131一端凸出在装置壳体外部供操作，另一端依次穿过第一空间s1和分隔板p后插置在第二空间s2 内。进一步的，如图15-19所示，所述装置壳体包括依次配合的壳体上盖103、壳体隔板102和壳体底座101，壳体上盖103与壳体隔板102扣合围成第一空间 s1，壳体隔板102和壳体底座101扣合围成第二空间s2，壳体隔板102包括分隔板p。

优选的，如图15-16所示，所述装置壳体还包括壳体面板104，壳体面板 104和壳体隔板102分别位于壳体上盖103两侧，壳体面板104与壳体上盖103 固定相连。进一步的，如图17所示，所述壳体面板104的面向壳体上盖103的一侧上设置面板卡脚1041；如图18所示，所述壳体上盖103面向壳体面板104 的一侧上设有上盖卡孔1032，面板卡脚1041卡置在上盖卡孔1032内。

优选的，如图16-17所示，所述壳体面板104背离壳体上盖103的一侧设置横截面为弧线的弧形凸起面，弧形凸起面长度方向的两端分别与壳体面板104 两端平齐；所述壳体上盖103面向壳体面板104的一侧还设有上盖轴柱基座，上盖轴柱设置在上盖轴柱基座上，弧形凸起面中部设有供上盖轴柱基座穿过且与其匹配配合的的面板开孔。

作为其它实施例，所述壳体面板104还可以通过螺钉、超声波铆接、热铆接等方式与壳体上盖103相连。

结合图4-6、10-11、15-16所示，所述锁定机构优选设置在第一空间s1内。

优选的，如图15所示，所述装置壳体还包括用于容纳脱扣机构的第三空间 s3，第三空间s3与第二空间s2沿操作轴1131的径向方向并排设置。

如图1-2、27-28所示，所述操作装置1还包括手柄4，操作后1131的远离实时储能机构的一端为操作轴连接端，用于与手柄4插接相连。

如图7-8所示，所述操作轴连接端设置两个操作轴限位面，两个操作轴限位面均平行于操作轴1131的轴向，在操作轴1131的横截面上，两个操作轴限位面成八字形分布；所述手柄4中部设置手柄连接孔41，手柄连接孔41的形状与操作轴连接端匹配配合。进一步的，两个所述操作轴限位面对称设置在操作轴1131的轴向截面两侧。

如图27所示，所述操作装置1还包括手柄连接螺钉5，手柄连接螺钉5沿操作轴1131的轴向穿过手柄4后与操作轴连接端螺纹连接，提高手柄4与操作轴1131的连接可靠性。

所述操作轴1131在合闸位置和分闸位置之间转动以通过实时储能机构完成合闸和分闸操作时，实时储能机构均经历先储能后释能的过程，实时储能机构储能时，开关本体2优选不动作，实时储能机构释能时，驱动开关本体2在闭合与分断状态之间切换。

如图4-7、10-14所示，为所述延时储能机构的一个实施例，延时储能机构用于向操作装置的分闸提供能量，也即是延时储能机构向操作轴1131提供驱动其由合闸位置向分闸位置转动的驱动力，具体的：延时储能机构包括第一储能弹簧126，操作轴1131由分闸位置向合闸位置转动以驱动操作装置合闸时，驱动第一储能弹簧126储能，也即是驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态，在远程控制分闸时，延时储能机构释能，也即是第一储能弹簧126释能，向操作轴1131提供使其由合闸位置向分闸位置转动的驱动力。

所述操作装置1在合闸状态下，延时储能机构释能驱动操作轴1131转动，然后操作轴1131通过实时储能机构驱动操作装置1切换至分闸状态，延时储能机构驱动操作装置1分闸时的传动路径为：延时储能机构→操作轴1131→实时储能机构，与现有技术的延时储能机构直接通过实时储能机构相比，简化了操作装置的整体结构，提高了工作稳定性和可靠性。本实施例旋转隔离开关，无论是手动操作，还是远程控制，均需通过操作轴1131输出分闸或合闸操作力，并通过实时储能机构完成分闸操作或合闸操作。

如图7和10所示，所述延时储能机构包括转盘127和第一储能弹簧126，转盘127受操作轴1131驱动由释能位置转动至储能位置使第一储能弹簧126储能，且转盘127被锁定在储能位置使延时储能机构保持在储能状态；所述操作轴1131在合闸位置，也即是操作装置1处于合闸状态，转盘127与操作轴1131 之间存在分闸空行程，外力驱动操作轴1131转动，操作轴1131由合闸位置转动至分闸位置使操作装置1切换至分闸状态，同时相对于转盘127走过分闸空行程。进一步的，如图6-7所示，所述转盘127与锁定机构的锁扣件122锁定配合，将转盘127锁定在储能位置。

如图4-9、10-11所示，所述转盘127与操作轴1131同轴设置，转盘127 包括转盘主板1270，转盘主板1270设有转盘轴孔1271和至少一个转盘受动孔 1276，转盘127通过转盘轴孔127转动套设在操作轴1131上，转盘受动孔1276 包括第一面12761和第二面12762；所述延时储能机构包括固定设置在操作轴 1131上与其同步转动的驱动指，驱动指设置在转盘受动孔1276内；所述驱动指抵压第一面12761使转盘127向储能位置转动；如图11所示，所述操作轴1131 处于合闸位置时，第二面12762与驱动指之间存在分闸空行程，分闸空行程优选为驱动指与第二面12762之间的一个扇形避让转角，此时，操作轴1131由合闸位置转动至分闸位置，操作轴1131带动驱动指相对于转盘127走过分闸空行程，驱动指也相对于第二面12762转过该扇形避让转角，同时在驱动指和第一面12761之间形成合闸空行程，此时，操作轴1131由分闸位置转动至合闸位置，操作轴1131则带动驱动指相对于转盘127走过合闸空行程，在驱动指和第二面 12762之间再次形成合闸空行程，也即是说，延时储能机构在储能状态下(转盘 127位于储能位置)，操作轴1131可相对于转盘127在合闸位置和分闸位置之间自由转动，而不会影响延时储能机构的状态，即延时储能机构会保持在储能状态；所述延时储能机构释能时，第一储能弹簧126释能驱动转盘127向释能位置转动，第一面12761与驱动指配合，驱动操作轴1131向分闸位置转动，操作轴1131优选通过实时储能机构驱动操作装置1切换至分闸状态。所述驱动指：在所述操作轴1131驱动延时储能机构储能时，抵压第一面12761而驱动转盘127 由释能位置转动至储能位置；在所述延时储能机构释能时，转盘127由储能位置转动至释能位置并通过第一面12761抵压驱动指，驱动指带动操作轴1131由合闸位置转动至分闸位置。

如图13所示，所述转盘受动孔1276为与转盘轴孔1271同圆心设置的扇面形孔，扇面形孔的圆周方向的两端分别设置第一面12761和第二面12762。进一步的，所述转盘127包括两个扇面形孔，两个扇面形孔对称设置在转盘轴孔1271 的径向两侧；所述延时储能机构还包括驱动键128，驱动键128沿操作轴1131 的径向插置在其上且驱动键128的两端分别突出在操作轴1131的径向两侧作为驱动指，分别设置在两个扇面形孔内。进一步的，两个所述扇面形孔的径向内端均与转盘轴孔1271连通，三者整体成哑铃型结构；如图10-11所示，所述操作轴1131设有供驱动件128插入的操作轴插孔11314。

作为其它实施例，还可以通过以下方式实现转盘127与操作轴1131之间的分闸空行程，具体的：所述操作轴1131设置扇形槽，扇形槽的圆心与操作轴1131 的轴线重合，扇形槽的圆周方向上的两端分别为两个驱动面，分别为第一驱动面和第二驱动面；所述转盘127包括设置在转盘轴孔1271内的转盘受动指，转盘受动指插置在扇形槽内；所述操作轴1131由分闸位置向合闸位置转动时，第一驱动面抵压转盘受动指使转盘127由释能位置转动至储能位置且转盘127被锁定在储能位置，第二驱动面和转盘受动指之间存在分闸空行程，此时，操作轴1131由合闸位置转动至分闸位置时，操作轴1131相对于转盘127走过分闸空行程，第二驱动面和转盘受动指之间存在合闸空行程，此时，操作轴1131由分闸位置转动至分闸位置，则操作轴1131相对于转盘受动指走过合闸空行程，也即是说，延时储能机构在储能状态下(转盘127位于储能位置)，操作轴1131 可自由在合闸位置和分闸位置之间转动，以驱动操作装置在合闸状态和分闸状态之间切换。

如图4-9、10-11所示，所述第一储能弹簧126为转动套设在操作轴1131 上的扭簧，第一储能弹簧126、转盘127和操作轴1131同轴设置，第一储能弹簧126的两端分别为固定设置的第一弹簧固定端1261以及与转盘127配合的第一弹簧受动端1262，转盘127向储能位置转动驱动第一弹簧受动端1262摆动使第一储能弹簧126扭转储能。进一步的，所述第一储能弹簧126包括第一弹簧螺旋体、第一弹簧固定端1261和第一弹簧受动端1262，第一弹簧固定端1261 和第一弹簧受动端1262分别与第一弹簧螺旋体两端相连。

作为其它实施例，所述第一储能弹簧126为线性压簧，一端转动设置在装置壳体的壳体隔板102上，另一端与转盘127转动相连；所述转盘127由释能位置向储能位置转动使第一储能弹簧126被压缩储能，转盘127的储能位置在第一储能弹簧126的死点位置之前，第一储能弹簧126的死点位置指的是第一储能弹簧126的几何轴线与转盘127的轴线位于同一直线时第一储能弹簧126 的位置。当然，所述第一储能弹簧126还可以替换为扭簧，扭簧两端分别与壳体隔板102和转盘127转动相连，此时第一储能弹簧126的死点位置指的是扭簧的两端与转盘127位于同一直线上时第一储能弹簧126的位置。以上实现方式会增加延时储能机构的占用空间，因此本实施例第一储能弹簧126优选采用转动套设在操作轴1131上的扭簧。

如图4-6、10-11、13所示，所述转盘127包括转盘主板1270和转盘配合臂1275-77，第一储能弹簧126的第一弹簧固定端1261一端固定在装置壳体上，第一弹簧受动端1262与转盘配合臂1275-77配合，转盘127通过转盘配合臂1275-77推动第一弹簧受动端1262摆动以使第一储能弹簧126扭转储能。进一步的，所述转盘127转动设置在装置壳体的壳体隔板102上，壳体隔板102设置转盘挡台1026和壳体隔板弹簧限位槽1025，第一弹簧固定端1261固定在壳体隔板弹簧限位槽1025内，转盘挡台1026与转盘配合臂1275-77限位配合将转盘127限位在释能位置。进一步的，所述壳体隔板弹簧限位槽1025设置在转盘挡台1026上；所述转盘配合臂1275-77包括相对设置的转盘配合臂限位侧缘 1277和转盘配合臂配合侧缘1275，转盘配合臂限位侧缘1277与转盘挡台1026 配合，转盘配合臂配合侧缘1275与第一弹簧受动端1262配合。

优选的，如图10-13所示，所述转盘配合臂1275-77与转盘主板1270的所在平面折弯相连。进一步的，所述转盘配合臂1275-77垂直于转盘转1270。

如图4-9、10-11所示，所述延时储能机构还包括第一衬套124，第一衬套 124转动套设在操作轴1131上且插置在第一储能弹簧126和操作轴1131之间，防止第一储能弹簧126扭转储能时抱死操作轴1131的情况发生，且能更好的固定第一储能弹簧126，防止其偏转，保证延时储能机构可靠稳定的工作；所述第一衬套124一端与转盘127相抵，将转盘127限位在第一衬套124和壳体隔板 102之间，将转盘127保持在水平状态(也即是垂直于操作轴1131的轴向的状态)，阻止转盘127在第一储能弹簧126的扭转力矩作用下产生的翘曲趋势。

如图7、10-12所示，所述延时储能机构还包括设置在装置壳体的壳体隔板 102上的垫片121；如图10-11、15-16所示，所述第一衬套124包括同轴设置且彼此相连的第一衬套头1242和第一衬套身1241，第一衬套头1242的外径大于第一衬套身1241的外径且大于第一储能弹簧126的第一弹簧螺旋体的外径，第一衬套身1241插置在第一弹簧螺旋体和操作轴1131之间，垫片121设置在壳体隔板102上，第一储能弹簧126、转盘127和垫片121依次设置在壳体上盖 103和壳体隔板102之间，第一衬套头1242与壳体上盖103配合限制第一衬套124沿操作轴1131的轴向移动，第一弹簧螺旋体位于第一衬套头1242和转盘 127之间，转盘127转动设置在垫片121上，垫片121对壳体隔板102形成保护，避免转盘127转动磨损壳体隔板102，有利于提高使用寿命。进一步的，所述第一衬套身1241一端与第一衬套头1242相连，另一端设有多个滑动凸起1245，滑动凸起1245与转盘127相抵，有利于减小第一衬套124与转盘127之间的滑动阻力，而且滑动凸台1245对转盘127在储能簧126偏心扭矩作用下产生的翘曲趋势进行平面限位，使转盘127的转盘主板1270保持水平状态，确保转盘锁定臂锁止面1274保持水平状态以与锁扣件122的锁扣件锁止面1223-0在水平方向上保持限位配合；多个所述滑动凸起1245优选沿第一衬套身1241的周向均匀分布在第一衬套身1241的自由端上。

如图10-11、13所示，所述垫片121设有供操作轴1131穿过的垫片避让孔 1211、设置在垫片121面向转盘127一侧上的垫片沉孔1212以及供延时储能机构的驱动键128穿过的垫片开口1216，垫片沉孔1212的内径大于垫片避让孔 1211的内径且小于转盘127的转盘主板1270的外径，垫片开口1216与垫片沉孔1212连通，驱动键128经过垫片开口1216进入垫片沉孔1212内插置在操作轴1131上，并在垫片沉孔1212内摆动；所述操作装置装配时，首先将操作轴 1131与实时储能机构装配在一起，然后再装配延时储能机构，垫片开口1216便于驱动键128和操作轴1131的装配，提高装配效率。进一步的，所述垫片121 还包括第一垫片卡槽1214和第二垫片卡槽1215，两个垫片卡槽分别设置在垫片 121的两个先对设置的侧边上，分别与装置壳体的壳体隔板102卡接配合。

如图19所示，所述壳体隔板102设有垫片安装槽1021，垫片安装槽1021 的底壁设有供操作轴1131穿过的隔板轴孔1023，垫片安装槽1021内还设有分别与第一垫片卡槽1214和第二垫片卡槽1215配合的两个隔板卡台，分别为第一隔板卡台和第二隔板卡台。

如图4-7、10-11所示，所述锁定机构的锁扣件122转动设置，其包括锁扣件主板1222和锁扣件锁定部1223；所述转盘127还包括设置在转盘主板1270 上的转盘锁定臂1273-74(作为与锁扣件122的锁扣件锁定部1223限位配合的外部结构)；所述转盘127由释能位置向储能位置转动过程中，转盘锁定臂 1273-74抵压锁扣件锁定部1223使锁扣件122向第一方向转动以避让转盘锁定臂1273-74，转盘锁定臂1273-74越过锁扣件锁定部1223后，锁扣件122向第二方向转动以复位并与转盘锁定臂1273-74限位配合，将转盘127限位在储能位置，使延时储能机构保持在储能状态；所述第一方向和第二方向互为反方向。进一步的，所述锁扣件锁定部1223设置在锁扣件主板1222的面向转盘127的侧缘上。

如图7和20-21所示，所述锁扣件122一端为锁扣件枢置端，另一端设置锁扣件受动部1221，锁扣件122通过锁扣件枢置端转动设置，外力(例如脱扣机构的脱扣器134)通过锁扣受动部1221驱动锁扣件122向解锁方向转动使锁扣件锁定部1223与转盘锁定臂1273-74解除锁定配合。进一步的，所述锁扣受动部1221与锁扣件主板1222折弯相连，锁扣件受动部1221所在平面与锁扣件主板1222所在平面相交。进一步的，所述锁扣件受动部1221所在平面垂直于锁扣件主板1222所在平面，锁扣件主板1222的与锁扣件受动部1221相连的一端与锁扣件受动部1221的侧缘平齐。

如图20-21所示，所述锁扣枢置端设有锁扣轴孔1222-0；如图4-7、19所示，所述锁定机构还包括固定在装置壳体的壳体隔板102上的锁扣轴125，锁扣 122通过锁扣轴孔1222-0转动设置在锁扣轴125上。

如图21所示，所述锁扣件锁定部1223包括锁扣件锁止面1223-0，锁扣件锁止面1223-0位于一条沿锁扣件主板1222的延伸方向延伸且经过锁扣件122 的转动中心O的直线L1一侧。具体的，如图21所示，所述锁扣件122处于水平状态时，锁扣件锁止面1223-0位于直线L1下方，外部结构从锁扣件锁止面 1223-0一侧与其配合向其施加平行于直线L1的作用力，使锁扣件122向锁定方向转动；所述锁定方向与解锁方向互为反方向。

如图21所示，所述锁扣件122的转动中心O，与转盘锁定臂1273-74与锁定部锁止面1223-0的接触点的连线为直线L2；所述转盘锁定臂1273-74向锁定部锁止面1223-0施加的作用力沿直线L3的方向延伸，直线L3位于直线L2下方，直线L2位于直线L1下方。

优选的，如图7、20-21所示，所述锁扣件锁定部1223包括锁定部导引面 1223-1和锁定部锁止面1223-0，转盘锁定臂1273-74抵压锁定部导引面1223-1 使锁扣件122向第一方向转动，转盘锁定臂1273-74与锁定部锁止面1223-0限 5位配合将转盘127锁定在储能位置。进一步的，所述锁扣件锁定部1223和锁扣

件主板1222共平面，锁扣件锁定部1223设置在锁扣件主板1222面向转盘主板1270的侧缘上，锁扣件锁定部1223为楔形结构，其大径端与锁扣件主板1222 相连，尖端朝向转盘主板1270。

优选的，如图13所示，所述转盘主板1270的转动平面垂直于操作轴1131， 0转盘锁定臂1273-74所在平面与转盘主板1270所在平面平行，转盘锁定臂 1273-74优选与转盘主板1270共平面。进一步的，所述转盘锁定臂1273-74包括锁定臂配合部分，锁定臂配合部分为直角形板结构，其一个直角边与转盘主板1270相连，另一个直角边与锁定部锁止面1223-0限位配合，斜面与锁定部

导引面1223-1配合。进一步的，所述转盘锁定臂1273-74包括转盘锁定臂配合 5面1273和转盘锁定臂锁止面1274，转盘锁定臂配合面1273为倒角斜面，与锁

定部导引斜面1223-1配合，转盘锁定臂锁止面1274与锁定部锁止面1223-0配合。

优选的，如图7、20-21所示，所述锁扣件导引面1223-1为斜面，该斜面从靠近锁扣件枢置端的一端向远离锁扣件主板1222的方向倾斜。

0作为其它实施例，所述锁扣件锁定部1223不设置锁定部导引面1223-1，转

盘锁定臂1273-74设置锁定臂导引面，转盘127由释能位置向储能位置转动时，锁定臂导引面抵压锁扣件锁定部1223的自由端，使锁扣件122向第一方向转动以避让转盘锁定臂1273-74。

如图20-21所示，所述锁扣件122优选为一体式结构。

5如图4-7、10-11所示，所述锁定机构还包括锁扣件复位元件123，锁扣件

复位元件123向锁扣件122施加作用力，使锁扣件122向第二方向转动以复位。

所述锁扣件主板1222包括用于与锁扣件复位元件123配合的锁扣件复位部 1222-1，锁扣件复位部1222-1受锁扣件复位元件123作用力使锁扣件122向锁

定方向转动，锁扣件受动部1221受外力作用使锁扣件122向解锁方向转动，锁 0定方向和解锁方向互为反方向。进一步的，如图21所示方向，所述锁定方向为

逆时针方向，解锁方向为顺时针方向。

如图20-21所示，所述锁扣件复位部1222-1设置在锁扣件的锁扣件枢置端以外的部分上。进一步的，所述锁扣件复位部1222-1为设置在锁扣件主板1222

上的主板限位槽，主板限位槽和锁扣件锁定部1223分别位于锁扣件主板1222 5的一对侧缘上。进一步的，如图20-21所示方向，所述主板限位槽和锁定件锁

定部1223分别设置在锁扣件主板1222上、下侧缘上。

作为其它实施例，所述锁扣件复位部1222-1为设置在锁扣件主板1222上的孔，或者设置在锁扣件主板1222一侧或两侧上的凸筋。

如图4-7、10-11所示，所述锁扣件复位元件123为拉簧，其一端与装置壳体的壳体隔板102相连，另一端与锁扣件122相连。进一步的，所述锁扣件122 还包括设置在锁扣件主板1222上的主板限位槽1222-1，拉簧一端挂设在主板限位槽1222-1内；所述主板限位槽1222-1和锁扣件锁定部1223分别设置在锁扣件主板1222相对设置的一对侧缘上。

作为其它实施例，所述锁扣件复位元件123还可以为扭簧，扭簧套设在锁扣件122的转轴(例如锁扣轴125)上，一端固定在壳体隔板102上，另一端与锁扣件主板1222配合。

如图20-21所示，所述锁扣件主板1222包括依次相连且共平面的主板第一段、主板第二段和主板第三段，主板第一段一端为锁扣件枢置端，另一端与主板第二段一端相连，主板第二段另一端与主板第三段一端相连，主板第三段另一端与锁扣件受动部1221折弯相连；所述主板第一段宽度大于主板第二段宽度，主板第一段和主板第二段的一侧缘平齐，主板第一段的另一侧缘和锁扣件锁定部1223凸出于主板第二段的另一侧缘，主板第三段相对于主板第二段向锁扣件锁定部1223所在侧偏移。进一步的，所述主板第一段和锁扣件锁定部1223之间设有第一避让槽，转盘127的转盘锁定臂1273-74先进入第一避让槽内后与锁扣件锁定部1223配合；所述主板第三段和锁扣件锁定部1223之间设有第二避让槽，转盘锁定臂1273-74越过锁扣件锁定部1223后进入第二避让槽内。具体的，如图20-21所示方向，所述主板第一段和主板第二段的上侧缘平齐，主板第一段的下侧缘和锁扣件锁定部1223凸出在主板第二段的下侧缘下方；所述主板第三段相对于主板第二段整体向下偏移。

如图22-26所示，为所述开关本体2的开关单元一个实施例。

如图22-23所示，所述开关单元包括单元壳体221以及设置在单元壳体221 内的动触头组件225、动触头转轴222和静触头223，动触头组件225包括触头支持和设置在触头支持上的动触头，触头支持通过动触头转轴222转动设置在单元壳体221内，两组静触头223分别设置在动触头组件225的径向两侧且分别与动触头的两端配合。进一步的，所述开关单元还包括灭弧室224，两个灭弧室224分别设置在动触头225的径向两侧，分别与两组静触头223配合。

所述开关本体2中，相邻开关单元的动触头转轴222彼此相连且同步转动设置，以实现各开关单元的联动。

如图22-23所示，所述触头支持中部设置支持轴孔；如图25-26所示，所述动触头转轴222包括转轴底座2221-22和转轴立柱2223-24，动触头转轴222 通过转轴底座2221-22转动设置在单元壳体221内，通过转轴立柱2223-24插置在支持轴孔内且二者限位配合，实现触头支持和动触头转轴222的同步转动。

如图25-26所示，所述转轴立柱2223-24包括转轴立柱下段2223和转轴立柱上段2224，转轴立柱下段2223一端与转轴底座2221-22相连，另一端与转轴立柱上段2224相连；所述转轴立柱下段2223插置在触头支持的支持轴孔内，转轴立柱上段2224和转轴底座2221-22分别位于触头支持两侧。进一步的，所述转轴立柱下段2223和转轴立柱上段2224同轴设置且均为正四边形柱，转轴立柱下段2223的宽度大于转轴立柱上段2224的宽度。

如图25-26所示，所述转轴底座2221-22包括转轴底座上段2222和转轴底座下段2221，转轴底座上段2222一端与转轴立柱2223-24相连，另一端与转轴底座下段2221相连，转轴底座上段2222和转轴底座下段2221为同轴设置的两个圆柱体，转轴底座上段2222的外径大于转轴底座下段2221的外径。

如图24所示，所述单元壳体221的底壁上设有彼此连通的单元壳体轴孔 2211和单元壳体沉孔2212，单元壳体沉孔2212内径大于单元壳体轴孔2211的内径，单元壳体沉孔2212的内径与转轴底座上段2222的外径匹配，单元壳体轴孔2211的内径与转轴底座下段2221的外径匹配；所述转轴底座下段2221穿过单元壳体沉孔2212后转动设置在单元壳体轴孔2211内，转轴底座上段2222 转动设置在单元壳体沉孔2212内。

如图25-26所示，所述转轴底座2221-22中部设置转轴底座连接孔2226；所述开关本体2中，相邻两个动触头转轴222，一个动触头转轴222的转轴立柱 2223-24的自由端插置在另一个动触头转轴222的转轴底座连接孔2226内，以实现两个动触头转轴的同步转动，与操作装置1相邻的开关单元，其动触头转轴222的转轴立柱2223-24的自由端插置在实时储能机构的输出轴111的驱动部连接孔1114内，以实现动触头转轴222与输出轴111的同步转动。

如图26所示，所述转轴底座连接孔2226的底壁上设有第一盲孔2227，转轴立柱2221-22的转轴立柱上段2222中部设有第二盲孔2228；所述开关单元还包括多边形金属连接轴，多边形金属连接轴的横截面形状与第一盲孔2227和第二盲孔2228的横截面形状匹配配合；相邻两个所述动触头转轴222通过多边形金属连接轴相连，金属连接轴一端插入一个动触头转轴222的第一盲孔2227与其限位配合，另一端插入另一个动触头转轴222的第二盲孔2228内与其限位配合，从而提高相邻动触头转轴222的转动同步性。所述多边形金属连接轴可以为正多边形金属柱体，也可以为不规则形状的金属柱体。

如图26所示，所述第一盲孔2227位于转轴立柱上段2224中部，第二盲孔 2228位于转轴立柱下段2223中部，二者之间设有隔板。

如图24所示，所述单元壳体221的底壁上还设有用于装配引弧结构的单元壳体开槽2214，单元壳体开槽2214位于单元壳体沉孔2212外侧。

如图24所示，所述单元壳体221还设有单元壳体穿孔2215，螺杆3穿过各单元壳体穿孔2215将各单元壳体221连接在一起。进一步的，所述单元壳体221 设有两个单元壳体穿孔2215，分别设置在单元壳体沉孔2212的径向两侧。

如图3所示，所述开关本体2中，各开关单元的单元壳体221均设有与灭弧室224对应的排气口，相邻单元壳体221的排气口交错设置；所述开关本体2 中，开关单元分为三种类型，第一中间开关单元22、第二中间开关单元23和尾端开关单元21，第一中间开关单元22和第二中间开关单元23交替设置，二者的区别在于：单元壳体221的排气口布置位置不同，单元壳体221内各部件的布局相应调整，尾端开关单元21位于开关本体2远离操作装置1的一端，尾端开关单元21的单元壳体221的单元壳体轴孔2211为盲孔。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种储能结构，其包括操作轴(1131)和延时储能机构，操作轴(1131)由分闸位置向合闸位置转动驱动储能结构由分闸状态切换至合闸状态，同时驱动延时储能机构由释能状态切换至储能状态；所述延时储能机构在储能状态下，操作轴(1131)在分闸位置与合闸位置之间自由转动；其特征在于：所述储能结构在合闸状态下，延时储能机构释能驱动操作轴(1131)转动，然后操作轴(1131)驱动储能结构切换至分闸状态。

2.根据权利要求1所述的储能结构，其特征在于：所述延时储能机构包括转盘(127)和第一储能弹簧(126)，转盘(127)受操作轴(1131)驱动由释能位置转动至储能位置使第一储能弹簧(126)储能，转盘(127)被锁定使延时储能机构保持在储能状态；

所述储能结构在合闸状态下，转盘(127)与操作轴(1131)之间存在分闸空行程，外力驱动操作轴(1131)由合闸位置转动至分闸位置使储能结构切换至分闸状态，同时相对于转盘(127)走过分闸空行程。

3.根据权利要求2所述的储能结构，其特征在于：所述转盘(127)与操作轴(1131)同轴设置，转盘(127)包括转盘主板(1270)，转盘主板(1270)设有转盘轴孔(1271)和至少一个转盘受动孔(1276)，转盘(127)通过转盘轴孔(1271)转动套设在操作轴(1131)上，转盘受动孔(1276)包括第一面(12761)和第二面(12762)；

所述延时储能机构包括固定设置在操作轴(1131)上的驱动指，驱动指设置在转盘受动孔(1276)内；

所述驱动指抵压第一面(12761)使转盘(127)向储能位置转动；

所述操作轴(1131)位于合闸位置时，第二面(12762)与驱动指之间存在分闸空行程，延时储能机构释能时，第一储能弹簧(126)释能驱动转盘(127)转动，第一面(12761)与驱动指配合，驱动操作轴(1131)向分闸位置转动。

4.根据权利要求3所述的储能结构，其特征在于：所述转盘受动孔(1276)为与转盘轴孔(1271)同圆心设置的扇面形孔，扇面形孔的圆周方向的两端分别设置第一面(12761)和第二面(12762)；所述转盘(127)包括两个扇面形孔，两个扇面形孔对称设置在转盘轴孔(1271)的径向两侧；所述延时储能机构还包括驱动键(128)，驱动键(128)沿操作轴(1131)的径向插置在其上且驱动键(128)两端分别凸出在操作轴(1131)的径向两侧作为驱动指，驱动指分别设置在两个扇面形孔内。

5.根据权利要求4所述的储能结构，其特征在于：所述扇面形孔的径向内端与转盘轴孔(1271)连通。

6.根据权利要求2所述的储能结构，其特征在于：所述第一储能弹簧(126)为转动套设在操作轴(1131)上的扭簧，第一储能弹簧(126)、转盘(127)和操作轴(1131)同轴设置，第一储能弹簧(126)的两端分别为固定设置的第一弹簧固定端(1261)以及与转盘(127)配合的第一弹簧受动端(1262)。

7.根据权利要求6所述的储能结构，其特征在于：所述延时储能机构还包括第一衬套(124)，第一衬套(124)转动套设在操作轴(1131)上且插置在第一储能弹簧(126)和操作轴(1131)之间。

8.根据权利要求7所述的储能结构，其特征在于：所述储能结构还包括装置壳体，装置壳体包括扣合在一起的壳体上盖(103)和壳体隔板(102)，延时储能机构还包括垫片(121)；所述第一衬套(124)包括同轴设置且彼此相连的第一衬套头(1242)和第一衬套身(1241)，第一衬套头(1242)的外径大于第一衬套身(1241)的外径且大于第一储能弹簧(126)的第一弹簧螺旋体的外径，第一衬套身(1241)插置在第一弹簧螺旋体和操作轴(1131)之间，第一储能弹簧(126)、转盘(127)和垫片(121)依次设置壳体上盖(103)和壳体隔板(102)之间，第一弹簧螺旋体位于第一衬套头(1242)和转盘(127)之间，第一衬套头(1242)与壳体上盖(103)配合，垫片(121)设置在壳体隔板(102)上，转盘(127)转动设置在垫片(121)上。

9.根据权利要求8所述的储能结构，其特征在于：所述第一衬套身(1241)一端与第一衬套头(1242)相连，另一端设有多个滑动凸起(1245)，滑动凸起(1245)与转盘(127)相抵。

10.根据权利要求6所述的储能结构，其特征在于：所述转盘(127)还包括转盘配合臂(1275-77)和转盘锁定臂(1273-74)，第一弹簧受动端(1262)与转盘配合臂(1275-77)配合，转盘锁定臂(1273-74)用于将转盘(127)锁定在储能位置。

11.根据权利要求10所述的储能结构，其特征在于：所述转盘配合臂(1275-77)与转盘主板折弯相连，转盘锁定臂(1273-74)与转盘主板(1270)共平面。

12.一种旋转隔离开关，其特征在于，其包括权利要求1-11任意一项所述的储能结构。

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