CN218628983U - 一种故障检测装置的柴油发电机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种故障检测装置的柴油发电机组,包括:移动座;横向缓冲结构,所述横向缓冲结构设置于所述移动座顶部的四周;滑杆,所述滑杆固定安装于所述横向缓冲结构的顶部,所述滑杆的表面设置有底板,滑杆的表面且位于底板的底部设置有缓冲弹簧;柴油发电机组,柴油发电机组固定安装于底板的顶部;转动杆,转动杆通过连接架固定安装于滑杆的顶部。本实用新型提供的,能够在进行故障检测工作时,根据实际的需要进行改变其柴油发电机组的位置高度,从而可方便工作人员进行故障检测工作,同时不需要弯腰或者蹲下的方式进行检测工作,甚至可以坐着进行检测工作,从而避免长时间的工作而出现疲劳和腰肌劳损。
Description
技术领域
本实用新型涉及柴油发电机组领域,尤其涉及一种故障检测装置的柴油发电机组。
背景技术
柴油发电机组是以柴油机为原动机,拖动同步发电机发电的一种电源设备。
随着科学技术的不断提高,电力的应用,从而使得现在生活中无法脱离电力的存在,而在停电的时间段里,为了能够使得用电设备能够正常运行,从而需要使用到柴油发电机组,特别时工厂等工业园区中,而柴油发电机组在使用前后需要对其进行故障检测,而在检测故障时从而需要使用到故障检测装置。
现有的故障检测装置大多采用故障检测仪配合着人工进行检测故障工作,但是由于柴油发电机安装或者放置在地面上,从而需要工作人员需要蹲下或者弯腰进行检测工作,长时间的操作容易导致造成疲劳,造成腰肌劳损。
因此,有必要提供一种故障检测装置的柴油发电机组解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种故障检测装置的柴油发电机组,解决了人工使用故障检测仪弯腰或者蹲下的方式对其柴油发电组进行长时间的故障检测工作而造成的疲劳或者腰肌劳损的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组,包括:移动座;
横向缓冲结构,所述横向缓冲结构设置于所述移动座顶部的四周;
滑杆,所述滑杆固定安装于所述横向缓冲结构的顶部,所述滑杆的表面设置有底板,所述滑杆的表面且位于所述底板的底部设置有缓冲弹簧;
柴油发电机组,所述柴油发电机组固定安装于所述底板的顶部;
转动杆,所述转动杆通过连接架固定安装于所述滑杆的顶部,所述转动杆的右端设置有电机,所述电机输出轴的一端通过差速器与所述转动杆的右端固定安装,所述转动杆表面的两侧均固定安装有收卷轮,所述收卷轮的表面固定连接有连接绳,所述连接绳的另一端与所述底板的顶部固定连接。
优选的,所述横向缓冲结构包括第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的两侧且位于所述第一滑槽的内部设置有弹簧。
优选的,所述第一滑块的顶部与所述滑杆的底部固定安装。
优选的,所述柴油发电机组的底部设置有安装板,所述柴油发电机组底部的四周均固定连接有插柱,所述插柱的内部开设有贯穿孔,所述安装板内部的四周均开设有插孔。
优选的,所述安装板正面的四周且位于所述插孔的内侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
优选的,所述第二滑块的正面固定安装有限位柱,所述限位柱的内侧转动连接有连接杆。
优选的,所述安装板的底部设置有螺纹杆,所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块,所述螺纹块的外侧与所述连接杆的另一端转动连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组具有如下有益效果:
本实用新型提供一种故障检测装置的柴油发电机组,通过移动座、横向缓冲结构、滑杆、缓冲弹簧、底板、柴油发电机组、转动杆、电机、收卷轮、连接绳等结构之间的相互配合从而能够在进行故障检测工作时,根据实际的需要进行改变其柴油发电机组的位置高度,从而可方便工作人员进行故障检测工作,同时不需要弯腰或者蹲下的方式进行检测工作,甚至可以坐着进行检测工作,从而避免长时间的工作而出现疲劳和腰肌劳损。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的第一实施例的结构示意图;
图2为图1所示的外部立体的结构示意图;
图3为图1所示的转动杆顶部的结构示意图;
图4为本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的第二实施例的结构示意图;
图5为图4所示的安装板底部的结构示意图。
图中标号:1、移动座,2、横向缓冲结构,21、第一滑槽,22、第一滑块,23、弹簧,3、滑杆,4、缓冲弹簧,5、底板,6、柴油发电机组,7、转动杆,8、电机,9、收卷轮,10、连接绳,
11、安装板,12、插柱,13、贯穿孔,14、插孔,15、第二滑槽,16、第二滑块,17、限位柱,18、螺纹杆,19、螺纹块,20、连接杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1、图2、图3,其中,图1为本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的第一实施例的结构示意图;图2为图1所示的外部立体的结构示意图;图3为图1所示的转动杆顶部的结构示意图。一种故障检测装置的柴油发电机组,包括:移动座1;
横向缓冲结构2,所述横向缓冲结构2设置于所述移动座1顶部的四周;
滑杆3,所述滑杆3固定安装于所述横向缓冲结构2的顶部,所述滑杆3的表面设置有底板5,所述滑杆3的表面且位于所述底板5的底部设置有缓冲弹簧4;
通过使用移动座1从而能够对其整体结构进行移动的合适的位置进行工作,从而提高了整体移动的便捷性。
柴油发电机组6,所述柴油发电机组6固定安装于所述底板5的顶部;
转动杆7,所述转动杆7通过连接架固定安装于所述滑杆3的顶部,所述转动杆7的右端设置有电机8,所述电机8输出轴的一端通过差速器与所述转动杆7的右端固定安装,所述转动杆7表面的两侧均固定安装有收卷轮9,所述收卷轮9的表面固定连接有连接绳10,所述连接绳10的另一端与所述底板5的顶部固定连接。
通过使用差速器从而能够使得电机8在工作时不会出现负担较大的情况,从而能够避免电机8的使用寿命缩短的情况。
当其柴油发电机组6进行发电工作时,连接绳10处于松弛的状态,从而能够给予底板5在纵向位置进行缓冲工作拥有足够的移动空间。
所述横向缓冲结构2包括第一滑槽21,所述第一滑槽21的内部滑动连接有第一滑块22,所述第一滑块22的两侧且位于所述第一滑槽21的内部设置有弹簧23。
通过横向缓冲结构2从而能够对其柴油发电机组6进行横向振动力的缓冲工作配合着缓冲弹簧4和滑杆3以及底板5之间的相互配合从而能够对其柴油发电机组6的纵向缓冲,从而能够尽量的减少其柴油发电机组6在工作时所带来的振动而出现的噪音。
所述第一滑块22的顶部与所述滑杆3的底部固定安装。
本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的工作原理如下:
当需要对其柴油发电机组6进行故障检测工作时,通过根据实际的需要进行启动电机8,通过电机8的转动从而带动差速器进行转动,再通过差速器的转动从而带动转动杆7进行转动,再通过转动杆7的转动从而带动收卷轮9进行转动杆,在通过过收卷轮9的转动从而将其连接绳10收卷在其收卷轮9的表面,且此时的连接绳10从下往上移动,并且连接绳10的使用距离逐渐的缩短,从而带动底板5进行移动,且此时的底板5在滑杆3的表面进行向上滑动,再通过底板5的向上移动从而带动柴油发电机组6进行向上移动,直至向上移动到合适的高度后,再通过工作人员进行使用故障检测仪进行检测工作即可,且此时的工作人员的状态可根据实际的情况进行调整为站立或者坐立的状态进行检测工作。
当其柴油发电机组6处于工作时,由于柴油发电机组6和底板5的重量从而向下挤压缓冲弹簧4,并且在其柴油发电机组6在工作时产生纵向或者横向的振动时,从而通过缓冲弹簧4和弹簧23进行缓冲,避免其出现较大的振动而导致其造成出现,从而可形成减震降噪的工作。
而在进行纵向的缓冲时,通过柴油发电机组6的移动从而带动底板5进行移动,且此时的底板5在滑杆3的表面向上移动,而此时则会挤压缓冲弹簧4,通过缓冲弹簧4进行纵向的振动力的缓冲工作。
而在进行横向的缓冲时,通过柴油发电机组6的移动从而带动底板5进行横向按移动,再通过底板5的横向移动从而带动滑杆3进行同步移动,再通过滑杆3的移动从而带动横向缓冲结构2中的第一滑块22,使得第一滑块22在第一滑槽21中进行横向移动,而此时则通过第一滑块22的移动从而挤压相对应位置的弹簧23,促使其弹簧23发生弹性形变,再通过弹簧23的弹性形变从而对其横向的力进行缓冲工作即可。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组具有如下有益效果:
通过移动座1、横向缓冲结构2、滑杆3、缓冲弹簧4、底板5、柴油发电机组6、转动杆7、电机8、收卷轮9、连接绳10等结构之间的相互配合从而能够在进行故障检测工作时,根据实际的需要进行改变其柴油发电机组6的位置高度,从而可方便工作人员进行故障检测工作,同时不需要弯腰或者蹲下的方式进行检测工作,甚至可以坐着进行检测工作,从而避免长时间的工作而出现疲劳和腰肌劳损。
第二实施例
请结合参阅图4和图5,基于本申请的第一实施例提供的一种故障检测装置的柴油发电机组,本申请的第二实施例提出另一种故障检测装置的柴油发电机组。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式,第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的,本申请的第二实施例提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的不同之处在于,一种故障检测装置的柴油发电机组,所述柴油发电机组6的底部设置有安装板11,所述柴油发电机组6底部的四周均固定连接有插柱12,所述插柱12的内部开设有贯穿孔13,所述安装板11内部的四周均开设有插孔14。
所述安装板11正面的四周且位于所述插孔14的内侧均开设有第二滑槽15,所述第二滑槽15的内部滑动连接有第二滑块16。
通过第二滑块16和第二滑槽15之间的相互配合从而能够提高其限位柱17移动的稳定性。
所述第二滑块16的正面固定安装有限位柱17,所述限位柱17的内侧转动连接有连接杆20。
连接杆20在进行移动时,如在进行拆卸工作的移动中时,连接杆20从与安装板11的纵向位置较为平行的状态改变成为交叉倾斜的状态。
所述安装板11的底部设置有螺纹杆18,所述螺纹杆18表面的两侧均套设有螺纹块19,所述螺纹块19的外侧与所述连接杆20的另一端转动连接。
螺纹杆18表面的两侧均设置有两种不同的螺纹,该螺纹和套设在螺纹杆18表面两侧的螺纹块19相适配。
限位柱17和贯穿孔13的直径大小相适配,而插柱12和插孔14的直径大小相适配,从而能够使得限位柱17插在贯穿孔13的内部以及插柱12插在插孔14的内部后能够吻合,进行位置限制,从而起到固定的效果。
本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组的工作原理如下:
当需要进行拆卸工作时,通过手动的转动螺纹杆18,通过螺纹杆18的转动从而促使套设在螺纹杆18表面两侧的螺纹块19在螺纹杆18的表面进行从外向内侧移动,再通过螺纹块19的移动从而带动连接杆20进行移动,再通过连接杆20移动所产生的角度变化从而带动限位柱17,使得限位柱17从外侧向内侧移动,且此时的限位柱17在贯穿孔13的内部从内向外侧移动,直至其限位柱17脱离插在贯穿孔13的内部,并完全的脱离即可,从而使得插柱12失去被位置限制的状态,且此时在限位柱17进行移动时从而带动第二滑块16,使得第二滑块16在第二滑槽15的内部进行从外侧向内侧进行移动。
当其插柱12失去被固定的状态后,再通过使用辅助器械进行向上抬动柴油发电机组6,促使其柴油发电机组6向上移动,再通过柴油发电机组6的向上移动从而带动插柱12进行向上移动,再通过插柱12的向上移动从而同时带动贯穿孔113,且此时的插柱12在插孔14的内部进行向上移动,直至其插柱12完全的脱离插在插孔14的内部即可,从而完成将其柴油发电机组6进行拆卸工作。
与相关技术相比较,本实用新型提供的一种故障检测装置的柴油发电机组具有如下有益效果:
通过安装板11、插柱12、贯穿孔13、插孔14、第二滑槽15、第二滑块16、限位柱17、螺纹杆18、螺纹块19、连接杆20等结构之间的相互配合从而能够快速的对其柴油发电机组6进行安装和拆卸工作,结构简单,操作方便,从而能够提高安装或者拆卸的工作效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,包括:移动座;
横向缓冲结构,所述横向缓冲结构设置于所述移动座顶部的四周;
滑杆,所述滑杆固定安装于所述横向缓冲结构的顶部,所述滑杆的表面设置有底板,所述滑杆的表面且位于所述底板的底部设置有缓冲弹簧;
柴油发电机组,所述柴油发电机组固定安装于所述底板的顶部;
转动杆,所述转动杆通过连接架固定安装于所述滑杆的顶部,所述转动杆的右端设置有电机,所述电机输出轴的一端通过差速器与所述转动杆的右端固定安装,所述转动杆表面的两侧均固定安装有收卷轮,所述收卷轮的表面固定连接有连接绳,所述连接绳的另一端与所述底板的顶部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述横向缓冲结构包括第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,所述第一滑块的两侧且位于所述第一滑槽的内部设置有弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述第一滑块的顶部与所述滑杆的底部固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述柴油发电机组的底部设置有安装板,所述柴油发电机组底部的四周均固定连接有插柱,所述插柱的内部开设有贯穿孔,所述安装板内部的四周均开设有插孔。
5.根据权利要求4所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述安装板正面的四周且位于所述插孔的内侧均开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块。
6.根据权利要求5所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述第二滑块的正面固定安装有限位柱,所述限位柱的内侧转动连接有连接杆。
7.根据权利要求6所述的一种故障检测装置的柴油发电机组,其特征在于,所述安装板的底部设置有螺纹杆,所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹块,所述螺纹块的外侧与所述连接杆的另一端转动连接。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 411100 Yuhu District, Xiangtan City, Hunan Province, No. 199, Great Wall Xiangtan Shao Road, 4 7-10 facades of Zhongnan Agricultural Machinery and Electrical Market Patentee after: Hunan Gubo Electromechanical Co.,Ltd. Address before: 411100 Yuhu District, Xiangtan City, Hunan Province, No. 199, Great Wall Xiangtan Shao Road, 4 7-10 facades of Zhongnan Agricultural Machinery and Electrical Market Patentee before: HUNAN SOLID BO ELECTROMECHANICAL CO.,LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |