CN218628888U - 自动转向工装及具有其的振动试验台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动转向工装及具有其的振动试验台，包括：工装架；样品固定架，转动连接在所述工装架上；驱动装置，设置在所述工装架上，所述驱动装置的动力输出端与所述样品固定架驱动连接，用于驱动所述样品固定架旋转；时控装置，设置在所述工装架上，所述时控装置与所述驱动装置电连接。本实用新型的自动转向工装，可根据实际测试要求随时设定样品固定架的角度，实现对被测样品的多角度振动模拟测试，极大程度的提高振动试验的准确性和严谨性。

Description

自动转向工装及具有其的振动试验台

技术领域

本实用新型涉及振动测试技术领域，具体涉及一种自动转向工装及具有其的振动试验台。

背景技术

空调零部件在运输过程中的可靠性是一个重要的技术参数，空调零部件运输过程中有不同状态的振动产生，容易造成零部件不同程度的损坏，然而运输过程所发生的振动却是难以避免，因此对空调零部件进行振动运输试验具有必要性的，这也是鉴定空调质量好坏的一项重要依据和参数。

目前市面上振动试验台振动方向均是定向设置，分上下振动和左右振动，无法灵活的对振动方向进行定时定向的调整，模拟不了复杂的运输环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动转向工装及具有其的振动试验台，以解决现有技术中振动试验台无法灵活地对样品振动方向进行定时定向调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种自动转向工装，包括：

工装架；

样品固定架，转动连接在所述工装架上；

驱动装置，设置在所述工装架上，所述驱动装置的动力输出端与所述样品固定架驱动连接，用于驱动所述样品固定架旋转；

时控装置，设置在所述工装架上，所述时控装置与所述驱动装置电连接。

进一步地，所述工装架包括相对设置的第一竖直支架和第二竖直支架；

所述驱动装置设置在所述第一竖直支架上，所述样品固定架的一端与所述驱动装置的动力输出端驱动连接，所述样品固定架的另一端与所述第二竖直支架转动连接。

进一步地，所述第一竖直支架上设置有竖向的第一滑槽，所述驱动装置设置在所述第一竖直支架上，并能够沿所述第一滑槽竖向移动。

进一步地，所述第二竖直支架上设置有竖向的第二滑槽，所述第二竖直支架上设置有轴座，所述轴座能够沿所述第二滑槽竖向移动，所述样品固定架与所述轴座转动连接。

进一步地，所述驱动装置转动连接在所述第一滑槽上，所述驱动装置绕所述第一竖直支架转动的旋转中心水平设置，并垂直于所述样品固定架的旋转中心；

所述轴座转动连接在所述第二滑槽上，所述轴座绕所述第二竖直支架转动的旋转中心水平设置，并垂直于所述样品固定架的旋转中心。

进一步地，所述第一竖直支架与所述第二竖直支架在水平方向的间距可调。

进一步地，所述样品固定架上设置有多个样品固定孔。

进一步地，还包括压板，所述压板可拆离地设置在所述样品固定架上。

进一步地，所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机的输出端经所述减速箱与所述样品固定架驱动连接。

进一步地，还包括遥控装置，所述遥控装置与所述时控装置通信连接。

进一步地，所述工装架采用不锈钢材质制成。

本实用新型同时还提供一种振动试验台，包括振动台面，所述振动台面上设置有上述的自动转向工装。

应用本实用新型的技术方案，工装架固定在振动台面上，被测样品固定在样品固定架上，通过时控装置设定需要调整的时间，到达设定时间后，驱动装置自动启动，带动样品固定架旋转，提前计算样品固定架到每个角度所需时间，通过时控装置定时开关控制，调整样品的振动角度，从而使得本申请的自动转向工装能够灵活地对样品振动方向进行定时定向调整。

与现有技术相比，本申请的自动转向工装，可根据实际测试要求随时设定样品固定架的角度，实现对被测样品的多角度振动模拟测试，极大程度的提高振动试验的准确性和严谨性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型实施例的自动转向工装的立体示意图；

图2为本实用新型实施例的自动转向工装的俯视图；

图3为本实用新型实施例的样品与样品固定架的连接结构示意图；

图4为本实用新型实施例的驱动装置与样品固定架的连接结构示意图；

图5位本实用新型实施例的时控装置的外观示意图；

图6位本实用新型实施例的遥控装置的外观示意图；

其中：

1-工装架；2-样品固定架；3-驱动装置；4-时控装置；5-轴座；6-振动台面；7-固定螺栓；8-压板；9-样品；10-遥控装置；11-第一竖直支架；12-第二竖直支架；21-样品固定孔；31-电机；32-减速箱；111-第一滑槽；121-第二滑槽。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决现有技术中振动试验台无法灵活地对样品振动方向进行定时定向调整的问题，本实用新型提供了一种自动转向工装及具有其的振动试验台。

如图1至图4所示，本实施例的自动转向工装，包括工装架1、样品固定架2、驱动装置3和时控装置4，其中，样品固定架2转动连接在工装架1上，驱动装置3和时控装置4均设置在工装架1上，驱动装置3的动力输出端与样品固定架2驱动连接，用于驱动样品固定架2旋转，时控装置4与驱动装置3电连接。

应用本实施例的技术方案，当需要对样品9进行振动测试时，工装架1先固定在振动试验台的振动台面6上，样品9则固定在样品固定架2上，通过时控装置4设定需要调整的时间，例如每十分钟调整一次角度，到达设定时间后，驱动装置3自动启动，带动样品固定架2旋转，通过转速可换算出样品固定架2到达预定角度所需时间，时控装置4定时开关控制，以控制驱动装置3的运行时间，将样品固定架2调整到设定的振动角度，从而使得本申请的自动转向工装能够灵活地对样品振动方向进行定时定向调整。

可见，本申请的自动转向工装，可根据实际测试要求随时设定样品固定架2的角度，实现对空调零部件的多角度振动模拟测试，极大程度的提高振动试验的准确性和严谨性，避免样品因在运输过程中受损而流到消费者手上，将问题控制在厂内，有效减少售后投诉。

在本实施例中，工装架1包括相对设置的第一竖直支架11和第二竖直支架12，驱动装置3设置在第一竖直支架11上，样品固定架2的一端与驱动装置3的动力输出端驱动连接，样品固定架2的另一端与第二竖直支架12转动连接。这样，样品固定架2水平转动地设置在第一竖直支架11和第二竖直支架12之间，可使得样品9悬空夹持放置，避免与振动台面6直接接触，导致设备磨损，影响设备使用寿命，同时，样品9在样品固定架2的带动下可相对水平面呈不同的角度，实现振动方向的改变。

在本实施例中，第一竖直支架11和第二竖直支架12采用L型或T型结构，底部通过固定螺栓7固定连接在振动台面6上，振动台面6上均布有螺纹孔，通过与不同的安螺纹孔连接，即可改变第一竖直支架11与第二竖直支架12的间距，从而能够适应不同尺寸的样品固定架2的连接。

在本实施例中，样品固定架2采用矩形框架结构，两个相对的短边框均设置有转轴，一端的转轴与驱动装置3的动力输出端驱动连接，另一端的转轴与第二竖直支架12的安装孔转动连接，为提高转动的顺畅性，二者可通过轴承连接。

为了方便样品9的固定，样品固定架2上间隔设置有样品固定孔21，同时，还配套有压板8，当样品9放置在其上时，通过压板8将样品9夹持在样品固定架2与压板8之间，压板8上同样间隔设置有安装孔，通过螺栓组件与样品固定架2连接。这样，通过压板8与样品固定架2的配合，能够同时对多个样品9进行快速夹持，而且，样品9被夹持在压板8与样品固定架2之间，在样品固定架2旋转的过程中，能够将样品9牢牢固定在样品固定架2上，保证振动试验时的稳固，提高试验的准确性和严谨性。

容易理解的是，样品固定架2也可以是平板结构，同时，样品固定架2还可以是伸缩框架结构，从而能够进一步适应不同的样品夹持需求。

在本实施例中，为了方便调节样品固定架2的高度，从而适应不同高度的样品9的振动测试，第一竖直支架11上设置有竖向的第一滑槽111，驱动装置3设置在第一竖直支架11上，并能够沿第一滑槽111竖向移动。

相应地，第二竖直支架12上设置有竖向的第二滑槽121，为了方便与样品固定架2的转动连接，第二竖直支架12上设置有轴座5，轴座5能够沿第二滑槽121竖向移动，样品固定架2与轴座5转动连接。

这样，通过调节驱动装置3在第一滑槽111中的高度，轴座5在第二滑槽121中的高度，即可调节样品固定架2的高度。

容易理解的是，第一滑槽111、第二滑槽121也可以是沿竖向间隔设置的安装孔或安装槽，当为沿竖向间隔设置的安装孔时，也可不设置轴座5，至于驱动装置3与第一滑槽111的连接方式，轴座5与第二滑槽121的连接方式，可根据实际情况来设计，现有常用的结构包括有摩擦力固定(螺丝抵接)和卡扣结构等。

在本实施例中，驱动装置3与轴座5在同一高度时，样品固定架2的旋转中心与振动台面6平行，为了进一步提高角度的调节范围，可以将驱动装置3与轴座5设置在不同的高度，可使得样品固定架2的旋转中心相对于振动台面6产生倾斜，为此，可将驱动装置3转动连接在第一滑槽111上，轴座5转动连接在第二滑槽121上，具体的，驱动装置3的前后两侧与第一滑槽111的前后两个侧壁通过轴转动连接，同样的，轴座5的前后两侧与第二滑槽121的前后两个侧壁通过轴转动连接，使得驱动装置3、轴座5的旋转中心呈水平设置，并垂直于样品固定架2的旋转中心，这样，当轴座5位于驱动装置3上方时，驱动装置3、轴座5均逆时针旋转一定角度，即可保证驱动装置3、样品固定架2、轴座5呈一直线设置，相反地，当轴座5位于驱动装置3下方时，驱动装置3、轴座5均顺时针旋转一定角度，即可保证驱动装置3、样品固定架2、轴座5呈一直线设置。

为使得驱动装置3既能够沿第一滑槽111竖向调节，又能够在样品固定架2旋转中心所处的竖向平面内转动，可在第一滑槽111的前后侧壁上设置竖向的安装孔或安装槽，当然间隔设置也可，当然，第二滑槽121也采用同样的设计即可。

在本实施例中，工装架1采用不锈钢材质制作，同时，用到的紧固件，例如固定螺栓7等，均选用标准件，材质为不锈钢。

在本实施例中，驱动装置3包括电机31和减速箱32，电机31的输出轴经减速箱32与样品固定架2驱动连接。由于电机31的转速非常快，因此需要通过减速箱32进行减速后输出给样品固定架2，以适合角度调节。

如图5所示，时控装置4可采用市场上成熟的时控开关产品，与电机31电性连接，通过时控装置4可按试验程序设定需要调整的时间间隔，到达设定时间后，电机31自动启动控制减速箱32转动带动样品固定架2进行旋转，时控装置4还可设置样品固定架2到每个角度所需时间，通过控制电机31的运行时间，将样品固定架2准确定位到设定的角度位置。

本实施例的自动转向工装还配套有遥控装置10，如图6所示，遥控装置10可采用市场上成熟的遥控器产品，在振动测试过程中，如要紧急进行角度更改，以往均是需要将实验暂停后，才可进行样品角度调整，本实施例中，使用遥控装置10远程遥控对时控装置4进行控制，以调整样品的振动角度，可避免因实验频繁暂停开启导致振动实验台损耗和测试时间的浪费。

本实施例同时还提供一种振动试验台，包括振动台面6，其中，振动台面6上设置有上述的任一技术方案的自动转向工装，自动转向工装能快速实现空调零部件的可靠夹持和摆放方向的自动调整，极大程度的提高试验的准确性和严谨性，避免空调零部件因在运输过程中受损而流到消费者手上，将问题控制在厂内，有效减少售后投诉。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种自动转向工装，其特征在于：包括：

工装架；

样品固定架，转动连接在所述工装架上；

驱动装置，设置在所述工装架上，所述驱动装置的动力输出端与所述样品固定架驱动连接，用于驱动所述样品固定架旋转；

时控装置，设置在所述工装架上，所述时控装置与所述驱动装置电连接。

2.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：所述工装架包括相对设置的第一竖直支架和第二竖直支架；

所述驱动装置设置在所述第一竖直支架上，所述样品固定架的一端与所述驱动装置的动力输出端驱动连接，所述样品固定架的另一端与所述第二竖直支架转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动转向工装，其特征在于：所述第一竖直支架上设置有竖向的第一滑槽，所述驱动装置设置在所述第一竖直支架上，并能够沿所述第一滑槽竖向移动。

4.根据权利要求3所述的自动转向工装，其特征在于：所述第二竖直支架上设置有竖向的第二滑槽，所述第二竖直支架上设置有轴座，所述轴座能够沿所述第二滑槽竖向移动，所述样品固定架与所述轴座转动连接。

5.根据权利要求4所述的自动转向工装，其特征在于：所述驱动装置转动连接在所述第一滑槽上，所述驱动装置绕所述第一竖直支架转动的旋转中心水平设置，并垂直于所述样品固定架的旋转中心；

所述轴座转动连接在所述第二滑槽上，所述轴座绕所述第二竖直支架转动的旋转中心水平设置，并垂直于所述样品固定架的旋转中心。

6.根据权利要求2所述的自动转向工装，其特征在于：所述第一竖直支架与所述第二竖直支架在水平方向的间距可调。

7.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：所述样品固定架上设置有多个样品固定孔。

8.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：还包括压板，所述压板可拆离地设置在所述样品固定架上。

9.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：所述驱动装置包括电机和减速箱，所述电机的输出端经所述减速箱与所述样品固定架驱动连接。

10.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：还包括遥控装置，所述遥控装置与所述时控装置通信连接。

11.根据权利要求1所述的自动转向工装，其特征在于：所述工装架采用不锈钢材质制成。

12.一种振动试验台，包括振动台面，其特征在于：所述振动台面上设置有如权利要求1-11任一项所述的自动转向工装。

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