CN218628252U - 一种智能化金属材料无损检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能化金属材料无损检测设备，包括有安装架、夹板、连接单元、安装块、传动组件、活塞腔、进气管、连接机构、伸缩件、活塞块和驱动组件，安装的伸缩部件带动夹板将金属件两端固定夹紧，驱动组件带动与之连接的传动组件、连接单元和连接机构运转，连接单元带动伸缩部件转动，伸缩部件转动带金属件缓慢的转动，使得检测探头对金属件的多个位置进行检测，传动组件带动安装块间歇性的向金属件的另一端移动，进而使得检测探头对金属件的持续多方位的检测，连接机构在此过程中带动安装的活塞块在活塞腔中往复滑动，活塞块将活塞腔中的空气通过连接管输送至喷头喷出，使得喷头将金属件表面的灰尘吹落，提升检测探头的检测质量。

Description

一种智能化金属材料无损检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种检测检测，具体是一种智能化金属材料无损检测设备。

背景技术

随着工业的快速发展，一些简单便捷的设备逐渐出现在人们的视野当中，工业化生产装置逐渐被广泛应用，在金属部件的生产过程中，如果工件的端面平整度不合格，则会影响工件的使用寿命，因此，需要对不同规格的工件进行端面检测，现有的在对金属件进行检测时，通过人工手持检测探头对金属件的多个位置进行检测，这种检测方式效率极其低下，且由于没有清洁功能，不便于对待测金属表面的灰尘杂质进行清理，灰尘杂质会影响检测精度，因此需设计一种智能化金属材料无损检测设备来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能化金属材料无损检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能化金属材料无损检测设备，包括有安装架，所述安装架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩件，伸缩件远离支撑板一端安装有放置台，所述安装架上对称转动安装有伸缩部件，所述伸缩部件远离安装架一端安装有夹板；

连接单元，所述连接单元一端与驱动组件连接，另一端与伸缩件连接；

安装块，所述安装块滑动安装在安装架顶部，所述安装块底部安装有竖杆，所述竖杆远离安装块一端安装有检测探头；

传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装块连接；

活塞腔，所述活塞腔中滑动安装有活塞块，所述活塞块与活塞腔密封贴合；

喷头，所述喷头安装在探头一侧，所述喷头上安装有连接管，所述连接管远离喷头一端与活塞腔连接；

进气管，所述活塞腔上安装有进气管，所述进气管和连接管上均安装有单向阀；

连接机构，所述连接机构一端与驱动组件连接，另一端与活塞块连接，用于带动活塞块往复移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在架上；

驱动轴，所述驱动件输出端与驱动轴连接，驱动轴与安装架转动连接，连接单元一端与驱动轴连接，另一端与伸缩部件连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动组件包括有半齿轮，所述半齿轮安装在驱动轴上；

从动轴，所述从动轴与安装架转动连接，从动轴上安装有配合齿轮，所述半齿轮与配合齿轮间歇性啮合；

螺纹杆，所述螺纹杆一端与从动轴连接，另一端与安装架上开设有的安装槽转动连接；螺纹杆与安装块通过螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述连接机构包括有转轴，所述转轴与安装架转动连接，所述转轴上安装有往复组件，所述往复组件一端与转轴连接，另一端与活塞块连接；

传动单元，所述传动单元一端与驱动轴连接，另一端与转轴连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述往复组件包括有扇齿轮，所述扇齿轮安装在转轴上，扇齿轮一侧间歇性啮合有齿板；

驱动杆，所述驱动杆一端与齿板连接，另一端与活塞块连接；

弹性部件，所述弹性部件一端与活塞块连接，另一端与活塞腔内壁连接，且套设在驱动杆上。

作为本实用新型进一步的方案：所述竖杆上安装有照明灯，照明灯安装在检测探头一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装架底部安装有移动轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对金属件进行检测时，先将金属件放置在放置台上，通过伸缩件带动放置台上移到指定高度，安装的伸缩部件带动夹板将金属件两端固定夹紧，伸缩件带动放置台复位，此时安装的检测探头从金属件的一端对金属表面进行检测，在此过程中，驱动件带动与之连接的驱动轴转动，驱动轴转动通过连接单元带动与之连接的伸缩部转动，伸缩部件转动通过夹板带金属件缓慢的转动，进而使得检测探头对金属件的多个位置进行检测，驱动轴转动带动与之连接的半齿轮转动，半齿轮转动带动间歇性的与配合齿轮啮合，配合齿轮转动带动从动轴转动，从动轴转动带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下带动安装块在安装槽中滑动，螺纹杆间歇性的转动使得螺纹块带动安装在一侧的检测探头间歇性的向一侧移动，进而实现对金属件的持续多方位的检测，节省了人力，提升了检测的效率，驱动轴通过传动单元带动与之连接的转轴转动，转轴转动带动与之连接的往复组件运转，往复组件带动活塞块在活塞腔中往复滑动，活塞块向远离进气管一侧移动，进而使得活塞腔中产生负压，外部的空气吸入到活塞腔中，活塞块复位时，使得活塞块将活塞腔中的空气通过连接管输送至喷头喷出，进而使得喷头将金属件表面的灰尘吹落，提升检测探头的检测效率。

附图说明

图1为一种智能化金属材料无损检测设备的结构示意图。

图2为半齿轮与配合齿轮的结构示意图。

图3为扇齿轮与齿板的啮合示意图。

图4为本实用新型提供的一种传动单元的结构示意图。

图中：1、安装架；2、移动轮；3、支撑板；4、伸缩件；5、放置台；6、驱动轴；7、连接单元；8、伸缩部件；9、夹板；14、金属件；15、半齿轮；16、配合齿轮；17、从动轴；18、竖杆；19、安装块；20、检测探头；21、喷头；22、连接管；23、单向阀；24、活塞腔；25、进气管；26、齿板；27、扇齿轮；28、转轴；29、传动单元；30、驱动杆；31、弹性部件；32、照明灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，作为本实用新型的一个实施例，一种智能化金属材料无损检测设备，包括有安装架1，所述安装架1上安装有支撑板3，所述支撑板3上安装有伸缩件4，伸缩件4远离支撑板3一端安装有放置台5，所述安装架1上对称转动安装有伸缩部件8，所述伸缩部件8远离安装架1一端安装有夹板9；

连接单元7，所述连接单元7一端与驱动组件连接，另一端与伸缩件4连接；

安装块19，所述安装块19滑动安装在安装架1顶部，所述安装块19底部安装有竖杆18，所述竖杆18远离安装块19一端安装有检测探头20；

传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装块19连接；

活塞腔24，所述活塞腔24中滑动安装有活塞块，所述活塞块与活塞腔24密封贴合；

喷头21，所述喷头21安装在探头一侧，所述喷头21上安装有连接管22，所述连接管22远离喷头21一端与活塞腔24连接；

进气管25，所述活塞腔24上安装有进气管25，所述进气管25和连接管22上均安装有单向阀23；

连接机构，所述连接机构一端与驱动组件连接，另一端与活塞块连接，用于带动活塞块往复移动。

在本实施例中，在对金属件14进行检测时，先将金属件14放置在放置台5上，通过伸缩件4带动放置台5上移到指定高度，安装的伸缩部件8带动夹板9将金属件14两端固定夹紧，伸缩件4带动放置台5复位，此时安装的检测探头20从金属件14的一端对金属表面进行检测，在此过程中，驱动组件带动与之连接的传动组件、连接单元7和连接机构运转，连接单元7带动伸缩部件8转动，伸缩部件8转动通过夹板9带金属件14缓慢的转动，进而使得检测探头20对金属件14的多个位置进行检测，传动组件带动与之连接的安装块19间歇性的向金属件14的另一端移动，进而使得检测探头20对金属件14的持续多方位的检测，节省了人力，提升了检测的效率，连接机构在此过程中带动安装的活塞块在活塞腔24中往复滑动，活塞块向远离进气管25一侧移动，进而使得活塞腔24中产生负压，外部的空气吸入到活塞腔24中，活塞块复位时，使得活塞块将活塞腔24中的空气通过连接管22输送至喷头21喷出，进而使得喷头21将金属件14表面的灰尘吹落，提升检测探头20的检测质量。

进一步的，所述伸缩件4和伸缩部件8可以为电动伸缩杆或电动推杆等，在此不做具体描述。

作为本实用新型的一个实施例，所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在架上；

驱动轴6，所述驱动件输出端与驱动轴6连接，驱动轴6与安装架1转动连接，连接单元7一端与驱动轴6连接，另一端与伸缩部件8连接。

进一步的，驱动件带动与之连接的驱动轴6转动，驱动轴6转动通过连接单元7带动与之连接的伸缩部转动，伸缩部件8转动通过夹板9带金属件14缓慢的转动，进而使得检测探头20对金属件14的多个位置进行检测。

进一步的，所述连接单元7可以为齿轮组或皮带轮组等，在此不做具体描述。

进一步的，所述驱动件可以为步进电机或伺服电机等，在此不做具体描述。

作为本实用新型的一个实施例，所述传动组件包括有半齿轮15，所述半齿轮15安装在驱动轴6上；

从动轴17，所述从动轴17与安装架1转动连接，从动轴17上安装有配合齿轮16，所述半齿轮15与配合齿轮16间歇性啮合；

螺纹杆，所述螺纹杆一端与从动轴17连接，另一端与安装架1上开设有的安装槽转动连接；螺纹杆与安装块19通过螺纹连接。

在本实施例中，驱动轴6转动带动与之连接的半齿轮15转动，半齿轮15转动带动间歇性的与配合齿轮16啮合，配合齿轮16转动带动从动轴17转动，从动轴17转动带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下带动安装块19在安装槽中滑动，螺纹杆间歇性的转动使得螺纹块带动安装在一侧的检测探头20间歇性的向一侧移动，进而实现对金属件14的持续多方位的检测，节省了人力，提升了检测的效率。

作为本实用新型的一个实施例，所述连接机构包括有转轴28，所述转轴28与安装架1转动连接，所述转轴28上安装有往复组件，所述往复组件一端与转轴28连接，另一端与活塞块连接；

传动单元29，所述传动单元29一端与驱动轴6连接，另一端与转轴28连接。

在本实施例中，驱动轴6通过传动单元29带动与之连接的转轴28转动，转轴28转动带动与之连接的往复组件运转，往复组件带动活塞块在活塞腔24中往复滑动，活塞块向远离进气管25一侧移动，进而使得活塞腔24中产生负压，外部的空气吸入到活塞腔24中，活塞块复位时，使得活塞块将活塞腔24中的空气通过连接管22输送至喷头21喷出，进而使得喷头21将金属件14表面的灰尘吹落，提升检测探头20的检测效率。

进一步的，所述传动单元29可以为齿轮组或蜗杆与蜗轮的配合，在此不做具体描述。

作为本实用新型的一个实施例，所述往复组件包括有扇齿轮27，所述扇齿轮27安装在转轴28上，扇齿轮27一侧间歇性啮合有齿板26；

驱动杆30，所述驱动杆30一端与齿板26连接，另一端与活塞块连接；

弹性部件31，所述弹性部件31一端与活塞块连接，另一端与活塞腔24内壁连接，且套设在驱动杆30上。

在本实施例中，从动轴17转动带动与之连接的扇齿轮27转动，扇齿轮27转动间歇的与齿板26啮合，啮合时齿板26通过驱动杆30带动活塞块向远离进气管25一侧移动，进而使得活塞腔24中产生负压，外部的空气吸入到活塞腔24中，扇齿轮27与齿板26脱离啮合时，在弹性部件31的作用下带动活塞块复位，使得活塞块将活塞腔24中的空气通过连接管22输送至喷头21喷出，进而使得喷头21将金属件14表面的灰尘吹落，提升检测探头20的检测质量。

进一步的，所述弹性部件31可以为弹簧或弹性胶片等，在此不做具体描述。

作为本实用新型的一个实施例，所述竖杆18上安装有照明灯32，照明灯32安装在检测探头20一侧。

在本实施例中，竖杆18上安装有照明灯32，照明灯32安装在检测探头20一侧，通过安装有照明灯32，可以为检测探头20对金属件14进行加检测时，提供良好的光线，提升检测的质量。

作为本实用新型的一个实施例，所述安装架1底部安装有移动轮2。

在本实施例中，安装架1底部安装有移动轮2，通过安装有移动轮2便于装置的移动轮2，对装置转移时更加的方便便捷。

本实用新型的工作原理是：在对金属件14进行检测时，先将金属件14放置在放置台5上，通过伸缩件4带动放置台5上移到指定高度，安装的伸缩部件8带动夹板9将金属件14两端固定夹紧，伸缩件4带动放置台5复位，此时安装的检测探头20从金属件14的一端对金属表面进行检测，在此过程中，驱动件带动与之连接的驱动轴6转动，驱动轴6转动通过连接单元7带动与之连接的伸缩部转动，伸缩部件8转动通过夹板9带金属件14缓慢的转动，进而使得检测探头20对金属件14的多个位置进行检测，驱动轴6转动带动与之连接的半齿轮15转动，半齿轮15转动带动间歇性的与配合齿轮16啮合，配合齿轮16转动带动从动轴17转动，从动轴17转动带动与之连接的螺纹杆转动，螺纹杆转动在螺纹的作用下带动安装块19在安装槽中滑动，螺纹杆间歇性的转动使得螺纹块带动安装在一侧的检测探头20间歇性的向一侧移动，进而实现对金属件14的持续多方位的检测，节省了人力，提升了检测的效率，驱动轴6通过传动单元29带动与之连接的转轴28转动，转轴28转动带动与之连接的往复组件运转，往复组件带动活塞块在活塞腔24中往复滑动，活塞块向远离进气管25一侧移动，进而使得活塞腔24中产生负压，外部的空气吸入到活塞腔24中，活塞块复位时，使得活塞块将活塞腔24中的空气通过连接管22输送至喷头21喷出，进而使得喷头21将金属件14表面的灰尘吹落，提升检测探头20的检测效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种智能化金属材料无损检测设备，包括有安装架，其特征在于，所述安装架上安装有支撑板，所述支撑板上安装有伸缩件，伸缩件远离支撑板一端安装有放置台，所述安装架上对称转动安装有伸缩部件，所述伸缩部件远离安装架一端安装有夹板；

连接单元，所述连接单元一端与驱动组件连接，另一端与伸缩件连接；

安装块，所述安装块滑动安装在安装架顶部，所述安装块底部安装有竖杆，所述竖杆远离安装块一端安装有检测探头；

传动组件，所述传动组件一端与驱动组件连接，另一端与安装块连接；

活塞腔，所述活塞腔中滑动安装有活塞块，所述活塞块与活塞腔密封贴合；

喷头，所述喷头安装在探头一侧，所述喷头上安装有连接管，所述连接管远离喷头一端与活塞腔连接；

进气管，所述活塞腔上安装有进气管，所述进气管和连接管上均安装有单向阀；

连接机构，所述连接机构一端与驱动组件连接，另一端与活塞块连接，用于带动活塞块往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述驱动组件包括有驱动件，所述驱动件安装在架上；

驱动轴，所述驱动件输出端与驱动轴连接，驱动轴与安装架转动连接，连接单元一端与驱动轴连接，另一端与伸缩部件连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述传动组件包括有半齿轮，所述半齿轮安装在驱动轴上；

从动轴，所述从动轴与安装架转动连接，从动轴上安装有配合齿轮，所述半齿轮与配合齿轮间歇性啮合；

螺纹杆，所述螺纹杆一端与从动轴连接，另一端与安装架上开设有的安装槽转动连接；螺纹杆与安装块通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述连接机构包括有转轴，所述转轴与安装架转动连接，所述转轴上安装有往复组件，所述往复组件一端与转轴连接，另一端与活塞块连接；

传动单元，所述传动单元一端与驱动轴连接，另一端与转轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述往复组件包括有扇齿轮，所述扇齿轮安装在转轴上，扇齿轮一侧间歇性啮合有齿板；

驱动杆，所述驱动杆一端与齿板连接，另一端与活塞块连接；

弹性部件，所述弹性部件一端与活塞块连接，另一端与活塞腔内壁连接，且套设在驱动杆上。

6.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述竖杆上安装有照明灯，照明灯安装在检测探头一侧。

7.根据权利要求1所述的一种智能化金属材料无损检测设备，其特征在于，所述安装架底部安装有移动轮。

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