CN218627803U - 一种用于排烟管路的降温结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于排烟管路的降温结构，包括降温箱，降温箱上分别开设进液口和出液口，降温箱内设置导热管，导热管的两端分别连通进烟口和排烟口，降温箱内设置导热杆，导热杆的至少一段位于导热管内。本实用新型能够通过进液口向降温箱内注入换热液，使换热液与导热管充分接触，从而在烟气经过导热管时，将热量通过导热管传导至换热液；烟气经过导热管时，还与导热杆接触，导热杆能够分别直接与烟气和换热液接触，从而进一步提高换热效率。

Description

一种用于排烟管路的降温结构

技术领域

本实用新型涉及降温结构，尤其是一种用于排烟管路的降温结构。

背景技术

现有玻璃熔窑产生的烟气在排出管道时具有较高的温度，为了对烟气进行降温以进行后续净化工序，在排烟管道外侧设置水冷降温结构，以对高温烟气进行降温，但是现有的水冷降温结构热交换效率低，对烟气的降温效果较差，不得不增设水冷降温结构，并延长具备水冷降温结构的排烟管道。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于排烟管路的降温结构，用于解决现有水冷降温结构热交换效率低的问题。

一种用于排烟管路的降温结构，包括降温箱，降温箱上分别开设进液口和出液口，降温箱内设置导热管，导热管的两端分别连通进烟口和排烟口，降温箱内设置导热杆，导热杆的至少一段位于导热管内。

进一步地，所述所述降温箱的内壁与导热管之间设置连接杆。

进一步地，所述进液口位于降温箱侧壁的下部，出液口位于降温箱侧壁的上部。

进一步地，所述进烟口的一端与导热管连通，进烟口的另一端连通过滤管，过滤管内设置过滤装置。

进一步地，所述过滤装置有过滤网，过滤网可拆卸的安装在过滤管内。

进一步地，所述过滤装置有过滤芯，过滤芯可拆卸的安装在过滤管内。

进一步地，所述过滤装置有过滤网和过滤芯，过滤芯位于过滤网和进烟口之间。

进一步地，所述降温管外壁上包覆保温外壳，所述保温外壳上分别开设有与进烟口、排烟口、出液口和进液口配合的通孔。

进一步地，所述导热管与导热杆之间设置密封圈。

进一步地，所述导热管为弯管。

本实用新型能够通过进液口向降温箱内注入换热液，使换热液与导热管充分接触，从而在烟气经过导热管时，将热量通过导热管传导至换热液；烟气经过导热管时，还与导热杆接触，导热杆能够分别直接与烟气和换热液接触，从而进一步提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、降温箱；2、进烟口；3、排烟口；4、导热管；5、出液口；6、进液口；7、连接杆；8、导热杆；9、密封圈；10、保温外壳；11、过滤管；12、密封胶垫；13、过滤网；14、过滤芯。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3所示，一种用于排烟管路的降温结构，包括降温箱1，降温箱1上分别开设进液口6和出液口5，降温箱1内设置导热管4，导热管4的两端分别连通进烟口2和排烟口3，降温箱1内设置导热杆8，导热杆8的至少一段位于导热管4内。进烟口2与进烟管道连通，排烟口3与排烟管道连通；进液口6可以与换热液存储罐连通，出液口5可以与换热液回收罐连通；进液口6和出液口5也可以与热能循环回收装置的两端连通，以使其内的换热液能够重复吸热和放热。这种结构能够通过进液口6向降温箱1内注入换热液，使换热液与导热管4充分接触，从而在烟气经过导热管4时，将热量通过导热管4传导至换热液；烟气经过导热管4时，还与导热杆8接触，由于导热管4需要做成管道形成烟气经过的通道，受此影响无法选择导热性能比较强的材质，而导热杆8的材质不受影响，因此，导热杆8的导热效果不弱于导热管4，导热杆8能够分别直接与烟气和换热液接触，从而进一步提高换热效率。导热杆8可以设置为多种形状，例如位于导热管4内和降温箱1内的导热杆8的形状可以为平板状、角度为锐角的＜形、封闭的环形等，当为平板状时，平板的厚度方向与烟气和换热液的流动方向平行；当为＜形时，＜形的尖角朝向烟气和换热液的流动方向。上述形状使得导热杆8与烟气和换热液接触面积大，便于高效率换热，还能够尽量避免影响烟气和换热液的流动。

如图2和图3所示，所述降温箱1的内壁与导热管4之间设置连接杆7。连接杆7能够便于固定导热管4，避免导热管4受力脱落或接缝处产生泄露。

如图1和图2所示，所述进液口6位于降温箱1侧壁的下部，出液口5位于降温箱1侧壁的上部。这种结构能够使降温箱1内的换热液始终保持一定液位，方便与导热管4进行换热。

如图1和图2所示，所述进烟口2的一端与导热管4连通，进烟口2的另一端连通过滤管11，过滤管11内设置过滤装置。这种结构能够使烟气进入导热管4前，先由过滤装置进行过滤，以将其内含有的烟尘颗粒过滤，避免烟尘颗粒粘附在导热管4内壁上，防止影响导热管4的换热效率。

如图2所示，所述过滤装置有过滤网13，过滤网13可拆卸的安装在过滤管11内。过滤网13可以将烟气中的大颗粒烟尘过滤，避免大颗粒烟尘粘附在导热管4内壁上，防止影响导热管4的换热效率。

如图2所示，所述过滤装置有过滤芯14，过滤芯14可拆卸的安装在过滤管11内。过滤芯14可以将烟气中的小颗粒烟尘过滤，避免小颗粒烟尘粘附在导热管4内壁和导热杆8上，防止影响导热管4的换热效率。

如图2所示，所述过滤装置有过滤网13和过滤芯14，过滤芯14位于过滤网13和进烟口2之间。这种结构能够分别通过过滤网13和过滤芯14对烟气进行过滤，以将其内含有的烟尘颗粒过滤，避免烟尘颗粒粘附在导热管4内壁上，防止影响导热管4的换热效率。

如图1和图2所示，所述降温管1外壁上包覆保温外壳10，所述保温外壳10上分别开设有与进烟口2、排烟口3、出液口5和进液口6配合的通孔。保温外壳10能够对起到保温的作用，避免将热量散发至空气中产生浪费。

如图3所示，所述导热管4与导热杆8之间设置密封圈9。密封圈9能够提高密封效果，避免导热管4与导热杆8之间产生泄露。

如图2所示，所述导热管4为弯管。这种结构能够提高导热管4与换热液的接触面积，提高换热效率。

当过滤装置滤取的杂质较多时，需将进烟口2与过滤管11断开，为了避免频繁开合之后产生泄露，如图2所示，进烟口2与过滤管11之间设置密封胶垫12，密封胶垫12能够提高进烟口2与过滤管11之间的密封效果，避免产生泄露。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：包括降温箱(1)，降温箱(1)上分别开设进液口(6)和出液口(5)，降温箱(1)内设置导热管(4)，导热管(4)的两端分别连通进烟口(2)和排烟口(3)，降温箱(1)内设置导热杆(8)，导热杆(8)的至少一段位于导热管(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述降温箱(1)的内壁与导热管(4)之间设置连接杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述进液口(6)位于降温箱(1)侧壁的下部，出液口(5)位于降温箱(1)侧壁的上部。

4.根据权利要求1所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述进烟口(2)的一端与导热管(4)连通，进烟口(2)的另一端连通过滤管(11)，过滤管(11)内设置过滤装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述过滤装置有过滤网(13)，过滤网(13)可拆卸的安装在过滤管(11)内。

6.根据权利要求4所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述过滤装置有过滤芯(14)，过滤芯(14)可拆卸的安装在过滤管(11)内。

7.根据权利要求4所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述过滤装置有过滤网(13)和过滤芯(14)，过滤芯(14)位于过滤网(13)和进烟口(2)之间。

8.根据权利要求1所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述降温箱(1)外壁上包覆保温外壳(10)，所述保温外壳(10)上分别开设有与进烟口(2)、排烟口(3)、出液口(5)和进液口(6)配合的通孔。

9.根据权利要求1所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述导热管(4)与导热杆(8)之间设置密封圈(9)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于排烟管路的降温结构，其特征在于：所述导热管(4)为弯管。

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