CN218627751U - 一种烧结机料面边缘主动压料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烧结机料面边缘主动压料装置，涉及烧结技术领域。本实用新型包括架板、压料辊件、备份辊和L型底板，两侧的架板通过调节架相连接，两个架板之间活动连接有一组均布的压料辊件，备份辊增加在压料辊件的中间位置，位于左侧的架板顶面两侧均通过连接杆与顶板顶面的两侧焊接，位于左侧的架板的外侧安设有L型底板，L型底板的两侧均固定有电动伸缩杆。本实用新型设置了压料辊件和备份辊，可根据使用需求，在每个压料辊件中间安装合适数量的备份辊使用，能够适当的延长压料辊件的使用长度，增强了主动压料装置的可调性，另外通过L型底板可进一步支撑台车边缘的栏板，防止台车边侧的栏板螺丝松动导致栏板倾斜的情况发生。

Description

一种烧结机料面边缘主动压料装置

技术领域

本实用新型属于烧结技术领域，特别是涉及一种烧结机料面边缘主动压料装置。

背景技术

烧结生产中布料质量的好坏是影响烧结矿产量和能耗的一个重要因素。实际生产中为了改进料面点火效果，降低工序能耗特别是降低煤气消耗和固体燃耗，一般采取提高布料质量，用厚料层低温烧结来实现。布料过程中，经宽皮带配合九辊布料器向台车铺料，不可避免的会出现料面不平整的情况，此时会通过使用刮料板将料面进行平整，再经过压料辊对料面进行压实以得到理想的料面效果。但使用压料辊存在一定缺陷，就是烧结机运行过程中会出现栏板螺丝松动导致栏板发生倾斜，尤其是发生栏板向内倾斜的情况下会造成与压料辊发生碰撞损坏压料辊。为了避免该情况的发生，压料辊设计时需与台车栏板之间留有一定的安全距离。例如烧结目前上栏板净空为2800mm，压料辊长度为2720mm，则压料辊与栏板之间就有40mm的间隙。生产布料过程中，就出现边缘料面未能完全压实的情况。边缘过松的料面经过点火炉点火烧结后会出现物料收缩，在台车栏板边缘形成一条收缩缝，导致台车漏风增加，且表层物料烧不透的情况，最终造成返矿增加，能耗增加。

为了解决这一问题，目前会在台车两侧安装一套主动压料装置，如现有公开文献，CN202613974U-一种烧结机边缘压料装置，公开设置有设置在烧结机刮料板支撑架上的固定架，固定架上设有竖直方向的螺纹孔，并穿过有丝杆，丝杆的顶端设置有手柄，底端连接有支撑架，支撑架的下表面设置有水平的辊架，辊架内安装有多个压料辊，虽然能够压实边缘物料，但仍存在以下弊端：

1、现有的主动压料装置，不便于根据压料辊与台车栏板之间空隙调节使用尺寸，可调性不强。

2、现有的主动压料装置，在使用时，不便于辅助支撑台车边侧的栏板，烧结机在运行过程中会出现栏板螺丝松动导致栏板发生倾斜的情况。

因此，市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烧结机料面边缘主动压料装置，通过设置了压料辊件和备份辊，而且设置了L型底板，解决了现有的主动压料装置，不便于根据压料辊与台车栏板之间空隙调节使用尺寸，可调性不强，而且在使用时，不便于辅助支撑台车边侧的栏板，烧结机在运行过程中会出现栏板螺丝松动导致栏板发生倾斜的情况问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种烧结机料面边缘主动压料装置，包括架板、调节架、压料辊件、备份辊和L型底板，两侧的所述架板通过调节架相连接，两个所述调节架镜像设置，所述调节架为伸缩式结构，两个所述架板之间活动连接有一组均布的压料辊件，所述备份辊增加在压料辊件的中间位置，位于左侧的所述架板顶面两侧均通过连接杆与顶板顶面的两侧焊接，位于左侧的所述架板的外侧安设有L型底板，所述L型底板的两侧均固定有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的连接端分别与顶板底面的两侧相连接。

进一步地，所述调节架包括左连接板和右连接板，所述左连接板的竖板底端和右连接板的竖板底端分别与两侧的架板的顶面焊接，所述左连接板的横板顶端焊接有卡块，所述右连接板的横板上开设有活动槽，所述左连接板的卡块横穿右连接板的活动槽，所述左连接板和右连接板之间构成活动结构。

进一步地，所述压料辊件包括左压料辊和右压料辊，所述左压料辊的外端面和右压料辊的外端面均焊接有工型轴。

进一步地，所述架板上均布有圆孔，所述L型底板的底面板以及侧面板上都均布有安装孔。

进一步地，所述左压料辊的工型轴横穿位于左侧的架板上的圆孔，所述右压料辊的工型轴横穿位于右侧的架板上的圆孔。

进一步地，所述左压料辊的内端面中间位置焊接有连接头，所述右压料辊的内端面中间位置开设有连接槽。

进一步地，所述连接头的尺寸与连接槽的尺寸相匹配，所述左压料辊和右压料辊之间通过连接头、连接槽形成螺纹连接。

进一步地，所述备份辊的一侧端面中间位置焊接有连接头，所述备份辊的另一侧端面中间位置开设有连接槽，所述备份辊与左压料辊之间以及备份辊与右压料辊之间均通过连接头、连接槽形成螺纹连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、设置了压料辊件和备份辊，在使用时，可根据使用需求，在每个压料辊件中间安装合适数量的备份辊使用，能够适当的延长压料辊件的使用长度，增强了主动压料装置的可调性。

2、设置了L型底板，而且L型底板的底面板以及侧面板上都均布有安装孔，既能够将L型底板安装在台车边缘处，又可以将L型底板安装在台车边缘的栏板上，方便安装，而且通过L型底板的设置，也可进一步支撑台车边缘的栏板，防止台车边侧的栏板螺丝松动导致栏板倾斜的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种烧结机料面边缘主动压料装置的结构示意图；

图2为图1中每个压料辊件中增加一个备份辊后使用时的结构示意图；

图3为图1中未安装一组压料辊件时的结构示意图；

图4为左压料辊的结构示意图；

图5为右压料辊的结构示意图；

图6为备份辊的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、架板；101、圆孔；2、调节架；21、左连接板；211、卡块；22、右连接板；3、压料辊件；31、左压料辊；32、右压料辊；01、连接头；02、连接槽；301、工型轴；4、备份辊；5、连接杆；6、顶板；7、L型底板；701、安装孔；8、电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1和3所示，本实用新型为一种烧结机料面边缘主动压料装置，包括架板1、调节架2、压料辊件3、备份辊4、连接杆5、顶板6、L型底板7和电动伸缩杆8，其特征在于：两侧的架板1通过调节架2相连接，两个调节架2镜像设置，两个架板1之间活动连接有一组均布的压料辊件3，压料辊件3包括左压料辊31和右压料辊32，左压料辊31的外端面和右压料辊32的外端面均焊接有工型轴301，架板1上均布有圆孔101，左压料辊31的工型轴301横穿位于左侧的架板1上的圆孔101，右压料辊32的工型轴301横穿位于右侧的架板1上的圆孔101，位于左侧的架板1顶面两侧均通过连接杆5与顶板6顶面的两侧焊接，位于左侧的架板1的外侧安设有L型底板7，L型底板7的底面板以及侧面板上都均布有安装孔701，L型底板7的两侧均固定有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，两个电动伸缩杆8的连接端分别与顶板6底面的两侧相连接。

上述设置具体应用为：在使用时，先将两个主动压料装置的L型底板7分布安装在台车两侧，利用螺丝固定好L型底板7；

使用时，通过控制开关同步启动台车两侧的主动压料装置上的一组电动伸缩杆8，通过电动伸缩杆8的作用，带动架板1、调节架2、压料辊件3、连接杆5和顶板6整体上移或下移，即可调节压料松紧的程度。

其中如图2和图4至6所示，调节架2为伸缩式结构，调节架2包括左连接板21和右连接板22，左连接板21的竖板底端和右连接板22的竖板底端分别与两侧的架板1的顶面焊接，左连接板21的横板顶端焊接有卡块211，右连接板22的横板上开设有活动槽，左连接板21的卡块211横穿右连接板22的活动槽，左连接板21和右连接板22之间构成活动结构，左压料辊31的内端面中间位置焊接有连接头01，右压料辊32的内端面中间位置开设有连接槽02，连接头01的尺寸与连接槽02的尺寸相匹配，左压料辊31和右压料辊32之间通过连接头01、连接槽02形成螺纹连接，备份辊4增加在压料辊件3的中间位置，备份辊4的一侧端面中间位置焊接有连接头01，备份辊4的另一侧端面中间位置开设有连接槽02，备份辊4与左压料辊31之间以及备份辊4与右压料辊32之间均通过连接头01、连接槽02形成螺纹连接。

上述设置具体应用为：在使用前，通过拧动，先分离左压料辊31和右压料辊32；

后将备份辊4的连接槽02对准左压料辊31的连接头01，再通过拧动，螺纹连接好备份辊4和左压料辊31之间；

之后将备份辊4的连接头01对准右压料辊32的连接槽02，再通过拧动，螺纹连接好备份辊4和右压料辊32之间，即可将备份辊4安装在左压料辊31和右压料辊32之间，延长压料辊件3的使用长度；

并且在使用时，可根据使用需求，在每个压料辊件3中间安装合适数量的备份辊4使用。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种烧结机料面边缘主动压料装置，包括架板（1）、调节架（2）、压料辊件（3）、备份辊（4）和L型底板（7），其特征在于：两侧的所述架板（1）通过调节架（2）相连接，两个所述调节架（2）镜像设置，所述调节架（2）为伸缩式结构；

两个所述架板（1）之间活动连接有一组均布的压料辊件（3），所述备份辊（4）增加在压料辊件（3）的中间位置，位于左侧的所述架板（1）顶面两侧均通过连接杆（5）与顶板（6）顶面的两侧焊接，位于左侧的所述架板（1）的外侧安设有L型底板（7），所述L型底板（7）的两侧均固定有电动伸缩杆（8），两个所述电动伸缩杆（8）的连接端分别与顶板（6）底面的两侧相连接。

2.根据权利要求1所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述调节架（2）包括左连接板（21）和右连接板（22），所述左连接板（21）的竖板底端和右连接板（22）的竖板底端分别与两侧的架板（1）的顶面焊接，所述左连接板（21）的横板顶端焊接有卡块（211），所述右连接板（22）的横板上开设有活动槽，所述左连接板（21）的卡块（211）横穿右连接板（22）的活动槽，所述左连接板（21）和右连接板（22）之间构成活动结构。

3.根据权利要求1所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述压料辊件（3）包括左压料辊（31）和右压料辊（32），所述左压料辊（31）的外端面和右压料辊（32）的外端面均焊接有工型轴（301）。

4.根据权利要求3所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述架板（1）上均布有圆孔（101），所述L型底板（7）的底面板以及侧面板上都均布有安装孔（701）。

5.根据权利要求4所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述左压料辊（31）的工型轴（301）横穿位于左侧的架板（1）上的圆孔（101），所述右压料辊（32）的工型轴（301）横穿位于右侧的架板（1）上的圆孔（101）。

6.根据权利要求3所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述左压料辊（31）的内端面中间位置焊接有连接头（01），所述右压料辊（32）的内端面中间位置开设有连接槽（02）。

7.根据权利要求6所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述连接头（01）的尺寸与连接槽（02）的尺寸相匹配，所述左压料辊（31）和右压料辊（32）之间通过连接头（01）、连接槽（02）形成螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种烧结机料面边缘主动压料装置，其特征在于：所述备份辊（4）的一侧端面中间位置焊接有连接头（01），所述备份辊（4）的另一侧端面中间位置开设有连接槽（02），所述备份辊（4）与左压料辊（31）之间以及备份辊（4）与右压料辊（32）之间均通过连接头（01）、连接槽（02）形成螺纹连接。

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