CN218627700U - 回转窑窑尾耐磨导料通道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了回转窑窑尾耐磨导料通道，包括窑尾主体、回转窑主体和导料通道主体，所述窑尾主体一侧侧壁安装有安装轴承，所述回转窑主体一端安装在安装轴承内，所述窑尾主体内壁固定安装有导料通道主体，且导料通道主体一端深入回转窑主体内腔，并且导料通道主体一端设有固定安装在窑尾主体侧壁上的滑套。有益效果：本实用新型利用能够第一隔热推板和第二隔热推板对物料进行推动上料，上料效率高，且能够防止物料在回转窑主体一端堆积，并且由于第一隔热推板和第二隔热推板的存在，能够防止回转窑主体内的热量通过导料通道主体进入下料管向外逸散，能够有效节约能源，提高回转窑的加工效率和质量。

Description

回转窑窑尾耐磨导料通道

技术领域

本实用新型涉及回转窑技术领域，具体来说，涉及回转窑窑尾耐磨导料通道。

背景技术

回转窑是指旋转煅烧窑，外形类似于转床，也叫转床窑，属于建材设备类，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑，回转窑的窑尾部分是回转窑的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用。

现有技术公开了公开号为：CN209068972U一种回转窑给料推送装置及回转窑设备，涉及冶金技术领域。该回转窑给料推送装置包括：电机、转盘、销轴、摆杆、连杆、活塞推板及活塞外筒，该回转窑给料推送装置能够在回转窑工作不停产的情况下，增加回转窑内物料的填充率，可以有效提高回转窑的产量。

传统的回转窑窑尾导料通道大多依靠待加工原料自身的重力沿有一定倾斜角度的回转窑主体或用于进料的导料通道进行进料作业，不仅进料效率低下，易导致物料堆积，而且存在回转窑内热量通过导料通道向外逸散，造成回转窑内热量散失浪费的现象，从而大大影响了回转窑的加工效率和质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了回转窑窑尾耐磨导料通道，具备提高物料的的进料效率，防止物料堆积，且能够防止回转窑主体内热量通过导料通道向外逸散，节约了能源的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高物料的的进料效率，防止物料堆积，且能够防止回转窑主体内热量通过导料通道向外逸散，节约了能源的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：回转窑窑尾耐磨导料通道，包括窑尾主体、回转窑主体和导料通道主体，所述窑尾主体一侧侧壁安装有安装轴承，所述回转窑主体一端安装在安装轴承内，所述窑尾主体内壁固定安装有导料通道主体，且导料通道主体一端深入回转窑主体内腔，并且导料通道主体一端设有固定安装在窑尾主体侧壁上的滑套，所述滑套内套接安装有连接滑杆，且连接滑杆上固定安装有位于导料通道主体内腔的第一隔热推板和第二隔热推板，并且连接滑杆一端固定焊接有固定安装座，所述固定安装座上固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有转动轴，并且转动轴上固定安装有齿轮，所述窑尾主体侧壁固定安装有固定板，且固定板顶面固定安装有齿板，并且齿板与齿轮相互啮合。

进一步的，所述连接滑杆另一端对称固定焊接有连接架，且连接架一端固定焊接有延长滑杆，所述回转窑主体内壁和导料通道主体外壁之间套接有隔热刮料板，且隔热刮料板一侧侧壁对称固定焊接有延长滑筒，并且延长滑筒内套接有延长滑杆。

进一步的，所述导料通道主体顶面连通安装有下料管，且下料管顶端连通固定焊接有储料仓，并且储料仓固定安装在窑尾主体上，所述下料管上安装有星型卸料阀。

进一步的，所述窑尾主体侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机和星型卸料阀电性连接。

进一步的，所述导料通道主体内部固定安装有耐磨层。

进一步的，所述窑尾主体与回转窑主体连接处安装有窑尾密封组件。

进一步的，所述延长滑杆横截面形状为T型，所述延长滑筒内腔横截面形状为凸字型。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了回转窑窑尾耐磨导料通道，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型设置有第一隔热推板和第二隔热推板，回转窑主体工作时沿窑尾主体侧壁安装的安装轴承转动，且窑尾主体上安装有窑尾密封组件能够提高窑尾主体与回转窑主体连接处的密封效果，使用时，控制打开安装在下料管上的星型卸料阀，将储存在储料仓内的待加工物料定量导入导料通道主体内腔当中，此时物料位于第一隔热推板和第二隔热推板之间，然后启动安装在固定安装座上的伺服电机带动转动轴转动，因转动轴上固定安装的齿轮与固定板底面固定安装的齿板相互啮合，且固定安装座侧面固定连接安装在滑套内的连接滑杆，并且连接滑杆固定连接第一隔热推板和第二隔热推板，所以当转动轴转动时，在齿轮和齿板的传动作用下，固定安装座推动连接滑杆沿滑套滑动，则连接滑杆即可带动第一隔热推板和第二隔热推板沿导料通道主体内腔移动，当第一隔热推板离开导料通道主体内腔，第二隔热推板推动物料落入回转窑主体内腔预热腔处进行加热处理，从而即可实现对位于第一隔热推板和第二隔热推板之间的物料进行推动上料，上料效率高，且能够防止物料在回转窑主体一端堆积，并且由于第一隔热推板和第二隔热推板的存在，能够防止回转窑主体内的热量通过导料通道主体进入下料管向外逸散，能够有效节约能源，提高回转窑的加工效率和质量。

(2)、本实用新型设置有连接架、延长滑杆和延长滑筒，如上所述，在进料时，连接滑杆会沿滑套方向箱回转窑主体内腔移动，因连接滑杆一端对称焊接有连接架，且连接架一端固定焊接有延长滑杆，并且延长滑杆套接在延长滑筒内腔当中，同时延长滑筒一端固定焊接在隔热刮料板侧壁，所以连接滑杆移动时可带动连接架同步移动，同时带动延长滑杆沿延长滑筒滑动，当延长滑杆一端与延长滑筒内腔壁相抵接时，延长滑杆即可拉动延长滑筒连同隔热刮料板沿导料通道主体外壁和回转窑主体内壁滑动，从而能够利用隔热刮料板自动对热风吹回堆积在回转窑主体内腔一端的物料进行推动进料，此过程中无需增设额外电动设备，从而无需消耗额外电力，有利于节约电能，另外导料通道主体内壁设有耐磨层，能够提高导料通道主体的耐磨效果，降低物料上料时对导料通道主体内壁造成的磨损。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的回转窑窑尾耐磨导料通道的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1的A处放大图；

图3是根据本实用新型实施例的图1的B处放大图；

图4是根据本实用新型实施例的图1的C处放大图；

图5是根据本实用新型实施例的回转窑窑尾耐磨导料通道的齿轮与齿板立体图；

图6是根据本实用新型实施例的回转窑窑尾耐磨导料通道的第一隔热推板和第二隔热推板立体图。

图中：

1、窑尾主体；2、导料通道主体；3、第一隔热推板；4、连接架；5、回转窑主体；6、隔热刮料板；7、窑尾密封组件；8、安装轴承；9、储料仓；10、固定板；11、齿板；12、连接滑杆；13、固定安装座；14、伺服电机；15、齿轮；16、下料管；17、星型卸料阀；18、第二隔热推板；19、滑套；20、耐磨层；21、转动轴；22、延长滑杆；23、延长滑筒。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了回转窑窑尾耐磨导料通道。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的回转窑窑尾耐磨导料通道，包括窑尾主体1、回转窑主体5和导料通道主体2，窑尾主体1一侧侧壁安装有安装轴承8，回转窑主体5一端安装在安装轴承8内，窑尾主体1内壁固定安装有导料通道主体2，且导料通道主体2一端深入回转窑主体5内腔，并且导料通道主体2一端设有固定安装在窑尾主体1侧壁上的滑套19，滑套19内套接安装有连接滑杆12，且连接滑杆12上固定安装有位于导料通道主体2内腔的第一隔热推板3和第二隔热推板18，并且连接滑杆12一端固定焊接有固定安装座13，固定安装座13上固定安装有伺服电机14，且伺服电机14输出端连接有转动轴21，并且转动轴21上固定安装有齿轮15，窑尾主体1侧壁固定安装有固定板10，且固定板10顶面固定安装有齿板11，并且齿板11与齿轮15相互啮合，起到了实现对位于第一隔热推板3和第二隔热推板18之间的物料进行推动上料，上料效率高，且能够防止物料在回转窑主体5一端堆积，并且由于第一隔热推板3和第二隔热推板18的存在，能够防止回转窑主体5内的热量通过导料通道主体2进入下料管16向外逸散，能够有效节约能源，提高回转窑的加工效率和质量。

在一个实施例中，连接滑杆12另一端对称固定焊接有连接架4，且连接架4一端固定焊接有延长滑杆22，回转窑主体5内壁和导料通道主体2外壁之间套接有隔热刮料板6，且隔热刮料板6一侧侧壁对称固定焊接有延长滑筒23，并且延长滑筒23内套接有延长滑杆22，起到了能够利用隔热刮料板6自动对热风吹回堆积在回转窑主体5内腔一端的物料进行推动进料，此过程中无需增设额外电动设备，从而无需消耗额外电力，有利于节约电能。

在一个实施例中，导料通道主体2顶面连通安装有下料管16，且下料管16顶端连通固定焊接有储料仓9，并且储料仓9固定安装在窑尾主体1上，下料管16上安装有星型卸料阀17，起到了将储存在储料仓9内的待加工物料定量导入导料通道主体2内腔当中的作用。

在一个实施例中，窑尾主体1侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机14和星型卸料阀17电性连接，起到了控制设备正常运行的作用。

在一个实施例中，导料通道主体2内部固定安装有耐磨层20，起到了能够提高导料通道主体2的耐磨效果，降低物料上料时对导料通道主体2内壁造成的磨损的作用。

在一个实施例中，窑尾主体1与回转窑主体5连接处安装有窑尾密封组件7，起到了能够提高窑尾主体1与回转窑主体5连接处的密封效果的作用。

在一个实施例中，延长滑杆22横截面形状为T型，延长滑筒23内腔横截面形状为凸字型，起到了当延长滑杆22一端与延长滑筒23内腔壁相抵接时，延长滑杆22即可拉动延长滑筒23移动的作用。

工作原理：本实用新型设置有第一隔热推板3和第二隔热推板18，回转窑主体5工作时沿窑尾主体1侧壁安装的安装轴承8转动，且窑尾主体1上安装有窑尾密封组件7能够提高窑尾主体1与回转窑主体5连接处的密封效果，使用时，控制打开安装在下料管16上的星型卸料阀17，将储存在储料仓9内的待加工物料定量导入导料通道主体2内腔当中，此时物料位于第一隔热推板3和第二隔热推板18之间，然后启动安装在固定安装座13上的伺服电机14带动转动轴21转动，因转动轴21上固定安装的齿轮15与固定板10底面固定安装的齿板11相互啮合，且固定安装座13侧面固定连接安装在滑套19内的连接滑杆12，并且连接滑杆12固定连接第一隔热推板3和第二隔热推板18，所以当转动轴21转动时，在齿轮15和齿板11的传动作用下，固定安装座13推动连接滑杆12沿滑套19滑动，则连接滑杆12即可带动第一隔热推板3和第二隔热推板18沿导料通道主体2内腔移动，当第一隔热推板3离开导料通道主体2内腔，第二隔热推板18推动物料落入回转窑主体5内腔预热腔处进行加热处理，从而即可实现对位于第一隔热推板3和第二隔热推板18之间的物料进行推动上料，上料效率高，且能够防止物料在回转窑主体5一端堆积，并且由于第一隔热推板3和第二隔热推板18的存在，能够防止回转窑主体5内的热量通过导料通道主体2进入下料管16向外逸散，能够有效节约能源，提高回转窑的加工效率和质量，另外本实用新型设置有连接架4、延长滑杆22和延长滑筒23，如上所述，在进料时，连接滑杆12会沿滑套19方向箱回转窑主体5内腔移动，因连接滑杆12一端对称焊接有连接架4，且连接架4一端固定焊接有延长滑杆22，并且延长滑杆22套接在延长滑筒23内腔当中，同时延长滑筒23一端固定焊接在隔热刮料板6侧壁，所以连接滑杆12移动时可带动连接架4同步移动，同时带动延长滑杆22沿延长滑筒23滑动，当延长滑杆22一端与延长滑筒23内腔壁相抵接时，延长滑杆22即可拉动延长滑筒23连同隔热刮料板6沿导料通道主体2外壁和回转窑主体5内壁滑动，从而能够利用隔热刮料板6自动对热风吹回堆积在回转窑主体5内腔一端的物料进行推动进料，此过程中无需增设额外电动设备，从而无需消耗额外电力，有利于节约电能，另外导料通道主体2内壁设有耐磨层20，能够提高导料通道主体2的耐磨效果，降低物料上料时对导料通道主体2内壁造成的磨损。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.回转窑窑尾耐磨导料通道，包括窑尾主体(1)、回转窑主体(5)和导料通道主体(2)，其特征在于，所述窑尾主体(1)一侧侧壁安装有安装轴承(8)，所述回转窑主体(5)一端安装在安装轴承(8)内，所述窑尾主体(1)内壁固定安装有导料通道主体(2)，且导料通道主体(2)一端深入回转窑主体(5)内腔，并且导料通道主体(2)一端设有固定安装在窑尾主体(1)侧壁上的滑套(19)，所述滑套(19)内套接安装有连接滑杆(12)，且连接滑杆(12)上固定安装有位于导料通道主体(2)内腔的第一隔热推板(3)和第二隔热推板(18)，并且连接滑杆(12)一端固定焊接有固定安装座(13)，所述固定安装座(13)上固定安装有伺服电机(14)，且伺服电机(14)输出端连接有转动轴(21)，并且转动轴(21)上固定安装有齿轮(15)，所述窑尾主体(1)侧壁固定安装有固定板(10)，且固定板(10)顶面固定安装有齿板(11)，并且齿板(11)与齿轮(15)相互啮合。

2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述连接滑杆(12)另一端对称固定焊接有连接架(4)，且连接架(4)一端固定焊接有延长滑杆(22)，所述回转窑主体(5)内壁和导料通道主体(2)外壁之间套接有隔热刮料板(6)，且隔热刮料板(6)一侧侧壁对称固定焊接有延长滑筒(23)，并且延长滑筒(23)内套接有延长滑杆(22)。

3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述导料通道主体(2)顶面连通安装有下料管(16)，且下料管(16)顶端连通固定焊接有储料仓(9)，并且储料仓(9)固定安装在窑尾主体(1)上，所述下料管(16)上安装有星型卸料阀(17)。

4.根据权利要求1所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述窑尾主体(1)侧壁安装有控制面板，且控制面板与伺服电机(14)和星型卸料阀(17)电性连接。

5.根据权利要求1所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述导料通道主体(2)内部固定安装有耐磨层(20)。

6.根据权利要求1所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述窑尾主体(1)与回转窑主体(5)连接处安装有窑尾密封组件(7)。

7.根据权利要求2所述的回转窑窑尾耐磨导料通道，其特征在于，所述延长滑杆(22)横截面形状为T型，所述延长滑筒(23)内腔横截面形状为凸字型。

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