CN218627624U - 一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及腐植酸肥料制备技术领域，出示了一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置。通过设置干燥腔和脱渣腔，使得腐殖酸肥料颗粒在干燥腔内完成干燥，在脱渣腔内将破碎的颗粒剔除，进而保证腐殖酸肥料颗粒成品的颗粒成型率减少成品中的碎渣。通过设置振动件进而使得振动筛顶部的碎渣可以最大限度的通过筛孔筛除。通过设置收集箱完成对碎渣的收集，方便后续的循环利用并进行二次造粒，减少浪费提高经济效益。

Description

一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置

技术领域

本申请涉及腐植酸肥料制备技术领域，具体涉及一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置。

背景技术

腐殖酸类肥料，简称腐肥。是指富含腐殖酸和一定量无机养分的有机物肥料。该类肥料以泥炭、褐煤、风化煤等为主要原料，经不同处理并掺入一定量无机肥料而成。

腐植酸肥料造粒过程中，肥料颗粒制成后转入烘干设备中进行烘干以方便后续包装售卖，然而当潮湿的肥料粒刚进入烘干机时，由于自身粘结强度不高，容易受到震动而破碎，致使烘干后，颗粒的成型率不高而影响售卖。专利号CN202122998170.1出示了一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置，虽然能够在一定程度上避免腐殖酸肥料颗粒因产生震动而破碎，但是依然存在腐殖酸肥料颗粒破碎的可能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请实施例提供了一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置，能够将腐殖酸肥料颗粒在进行烘干操作时所产生的破碎的颗粒剔除出去，从而保证腐殖酸肥料成品的颗粒成型率。

根据本申请实施例的一个方面，提供了一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置。腐植酸肥料造粒用烘干机装置包括烘干筒，烘干筒内设置有竖向的隔板，隔板将烘干筒分隔为干燥腔和脱渣腔，隔板上设置有多个贯通的连接槽，连接槽由上至下依次排布，连接槽连通干燥腔和脱渣腔，干燥腔内设置有多个热烘板，多个热烘板由上至下依次排布，热烘板的一端连接于干燥腔的侧壁，另一端向下倾斜并通过连接槽延伸至脱渣腔，脱渣腔内设置有振动筛板，振动筛板的一端连接于脱渣腔的内壁，另一端向下倾斜并通过连接槽延伸至脱渣腔，振动筛板和热烘板依次间隔设置，振动筛上设置有筛孔，振动筛上连接有振动件，振动筛底部设置有对应的收集箱，烘干筒顶部设置有进料口，烘干筒底部设置有出料口。

在一些实施例中，烘干筒的外壁上开设有与收集箱相对应的卸料口，收集箱的底壁向卸料口方向向下倾斜。通过设置卸料口以方便将收集箱内的碎渣排出，通过将收集箱的底壁倾斜设置，方便收集箱内的碎料完全排出。

在一些实施例中，热烘板包括导热板和换热板，换热板位于导热板底部且接触导热板，换热板内设置有换热部。换热板通过换热部获取热量，并进一步将热量传递至导热板，并最终由导热板对腐殖酸颗粒进行烘干。

在一些实施例中，换热部包括之字形换热管，之字形换热管位于换热板内，之字形换热管的两端延伸出换热板并形成入口端和出口端。高温液态水在通过之字形换热管时，可通过热传递向换热板提供热量，并进一步由导热板对腐殖酸肥料颗粒进行加热。另一方面之字形的设置，可以增加之字形换热管与换热板之间的接触面积，进而保证加热效率。

在一些实施例中，包括负压风机，负压风机连通于烘干筒的内腔，烘干筒的侧壁上设置有多个与负压风机相对应的进气格栅。在本申请实施例中，通过设置负压风机可将烘干筒的内腔内由腐殖酸肥料颗粒所蒸发的水分及时抽出，保证烘干筒的内腔始终处于较干燥的状态，以此提高烘干效率。

在一些实施例中，负压风机的出风端设置有滤袋器。通过设置滤袋器，负压风机在抽出烘干筒内腔的空气时，可以对空气中的腐殖酸碎渣小颗粒进行收置，避免产生扬尘。

在一些实施例中，包括烘干风机，烘干风机位于烘干筒的外侧，烘干风机的出风口面向进气格栅。在本申请实施例中，通过社会烘干风机，烘干风机可提供干燥的热风，当这部分干燥的热分进入烘干筒的内腔后，可以置换烘干筒内腔中的湿空气，从而保证烘干效率。

在一些实施例中，包括支架，支架环绕在烘干筒的外周，烘干风机固定在支架上。通过设置支架完成对烘干风机的架设。

本申请中的有益效果是：在本申请实施例中，通过设置干燥腔和脱渣腔，使得腐殖酸肥料颗粒在干燥腔内完成干燥，在脱渣腔内将破碎的颗粒剔除，进而保证腐殖酸肥料颗粒成品的颗粒成型率减少成品中的碎渣。通过设置振动件进而使得振动筛顶部的碎渣可以最大限度的通过筛孔筛除。通过设置收集箱完成对碎渣的收集，方便后续的循环利用并进行二次造粒，减少浪费提高经济效益。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请实施例提供的腐植酸肥料造粒用烘干机装置的整体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的腐植酸肥料造粒用烘干机装置的截面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的导热板处的结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

腐植酸肥料造粒用烘干机装置100，烘干筒110，隔板120，连接槽121，干燥腔130，热烘板131，导热板131a，换热板131b，脱渣腔140，振动筛板141，筛孔141a，振动件142，收集箱143，卸料口143a，进料口150，出料口160，烘干风机170,之字形换热管180，入口端181，出口端182，负压风机190，进气格栅191，滤袋器192。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

具体地，为能够将腐殖酸肥料颗粒在进行烘干操作时所产生的破碎的颗粒剔除出去，从而保证腐殖酸肥料成品的颗粒成型率。本申请实施例提供了一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置，请参考图1、图2和图3，图1为本申请实施例提供的腐植酸肥料造粒用烘干机装置的整体结构示意图，图2为本申请实施例提供的腐植酸肥料造粒用烘干机装置的截面结构示意图，图3为本申请实施例提供的导热板处的结构示意图。腐植酸肥料造粒用烘干机装置100包括烘干筒110，烘干筒110外部形状可以为多种类型例如圆柱体，长方体状等，其具体形状可根据实际需要进行选择。烘干筒110具有内腔，腐殖酸肥料的颗粒在烘干筒110的内腔完成烘干。烘干筒110内设置有竖向的隔板120，隔板120将烘干筒110分隔为干燥腔130和脱渣腔140，干燥腔130和脱渣腔140为两个相互独立的功能区域，腐殖酸肥料颗粒在干燥腔130内完成干燥，在脱渣腔140内将破碎的颗粒剔除。具体地，隔板120上设置有多个贯通的连接槽121，连接槽121由上至下依次排布，连接槽121连通干燥腔130和脱渣腔140，干燥腔130内设置有多个热烘板131，热烘板131具有烘干作用，热烘板131可通过换热器换热或电加热等多种形式，使得热烘板131上具有较高的温度，当腐殖酸肥料颗粒在热烘板131上滑行时，腐殖酸肥料颗粒受热，进而使得腐殖酸肥料颗粒中的水分气化，从而起到对腐殖酸肥料颗粒的烘干作用。多个热烘板131由上至下依次排布，腐殖酸肥料颗粒将从上至下依次通过各个热烘板131，每个热烘板131可以具有相同的温度，也可根据实际的工作要求，适当的调整各个热烘板131的温度，使每个热烘板131具有不同的烘干温度。热烘板131的一端连接于干燥腔130的侧壁，另一端向下倾斜并通过连接槽121延伸至脱渣腔140，通过倾斜的设置，使得腐殖酸肥料颗粒能够在重力的作用下自行向下滑落，热烘板131的倾斜角度，可根据腐殖酸肥料颗粒的光滑程度以及粘结度进行设置，以保证腐殖酸肥料颗粒能够平缓的沿热烘板131滑动。脱渣腔140内设置有振动筛板141141，振动筛板141141的一端连接于脱渣腔140的内壁，另一端向下倾斜并通过连接槽121延伸至脱渣腔140，振动筛板141141和热烘板131依次间隔设置，当腐殖酸肥料颗粒沿热烘板131滑行一端距离后将进入脱渣腔140，并掉落在振动筛板141上，振动筛板141上设置有筛孔141a，当腐殖酸肥料沿振动筛板141滑行时，混杂在腐殖酸颗粒中的碎料将从筛孔141a处被筛除，进而保证最终成品的颗粒成型率。振动筛板141141和热烘板131依次间隔设置，通过上述设置，使得腐殖酸肥料颗粒能够交替通过热烘板131和振动筛板141，进一步地，腐殖酸肥料颗粒的烘干和碎渣筛除将重复交替进行，一方面加大了对腐殖酸肥料颗粒的烘干效果，另一方面使得腐殖酸肥料颗粒在烘干时所产生的碎料可以及时的通过振动筛板141筛除。振动筛板141上连接有振动件142，振动件142可以为常见的振动电机，振动件142振动时将带动振动筛板141产生震动，进而使得振动筛板141顶部的碎渣可以最大限度的通过筛孔141a筛除。振动筛板141底部设置有对应的收集箱143，由筛孔141a处脱落的碎渣将进入收集箱143完成收集，方便后续的循环利用进行二次造粒，减少浪费提高经济效益。烘干筒110顶部设置有进料口150，烘干筒110底部设置有出料口160腐殖酸肥料颗粒由进料口150进入，在完成烘干后由出料口160排出。

在本申请实施例中，通过设置干燥腔130和脱渣腔140，使得腐殖酸肥料颗粒在干燥腔130内完成干燥，在脱渣腔140内将破碎的颗粒剔除，进而保证腐殖酸肥料颗粒成品的颗粒成型率减少成品中的碎渣。通过设置振动件142进而使得振动筛板141顶部的碎渣可以最大限度的通过筛孔141a筛除。通过设置收集箱143完成对碎渣的收集，方便后续的循环利用并进行二次造粒，减少浪费提高经济效益。

在一些实施例中，烘干筒110的外壁上开设有与收集箱143相对应的卸料口143a，收集箱143的底壁向卸料口143a方向向下倾斜。通过设置卸料口143a以方便将收集箱143内的碎渣排出，通过将收集箱143的底壁倾斜设置，方便收集箱143内的碎料完全排出。

在一些实施例中，热烘板131包括导热板131a和换热板131b，换热板131b位于导热板131a底部且接触导热板131a，换热板131b内设置有换热部。导热板131a可选取导热性能较好的材料制得，换热板131b通过换热部获取热量，并进一步将热量传递至导热板131a，并最终由导热板131a对腐殖酸颗粒进行烘干。换热部可以为电加热原件等。

在一些实施例中，换热部包括之字形换热管180，之字形换热管180位于换热板131b内，之字形换热管180的两端延伸出换热板131b并形成入口端181和出口端182。入口端181可以连热水水管，热水水管内的液态水可通过锅炉进行加热，出口端182连接热水水管的回流端。从而使得，高温液态水在通过之字形换热管180时，可通过热传递向换热板131b提供热量，并进一步由导热板131a对腐殖酸肥料颗粒进行加热。另一方面之字形的设置，可以增加之字形换热管180与换热板131b之间的接触面积，进而保证加热效率。

在一些实施例中，包括负压风机190，负压风机190连通于烘干筒110的内腔，烘干筒110的侧壁上设置有多个与负压风机190相对应的进气格栅191。在本申请实施例中，通过设置负压风机190可将烘干筒110的内腔内由腐殖酸肥料颗粒所蒸发的水分及时抽出，保证烘干筒110的内腔始终处于较干燥的状态，以此提高烘干效率。

在一些实施例中，负压风机190的出风端设置有滤袋器192。通过设置滤袋器192，负压风机190在抽出烘干筒110内腔的空气时，可以对空气中的腐殖酸碎渣小颗粒进行收置，避免产生扬尘。

在一些实施例中，包括烘干风机170，烘干风机170位于烘干筒110的外侧，烘干风机170的出风口面向进气格栅191。在本申请实施例中，通过社会烘干风机170，烘干风机170可提供干燥的热风，当这部分干燥的热分进入烘干筒110的内腔后，可以置换烘干筒110内腔中的湿空气，从而保证烘干效率。

在一些实施例中，包括支架，支架环绕在烘干筒110的外周，烘干风机170固定在支架上。通过设置支架完成对烘干风机170的架设，另一方面之间上还可以设置步梯，方便工人通过步梯对上述的卸料口143a处完成清理。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参阅前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，包括烘干筒，所述烘干筒内设置有竖向的隔板，所述隔板将所述烘干筒分隔为干燥腔和脱渣腔，所述隔板上设置有多个贯通的连接槽，所述连接槽由上至下依次排布，所述连接槽连通所述干燥腔和所述脱渣腔；

所述干燥腔内设置有多个热烘板，多个所述热烘板由上至下依次排布，所述热烘板的一端连接于所述干燥腔的侧壁，另一端向下倾斜并通过所述连接槽延伸至所述脱渣腔；

所述脱渣腔内设置有振动筛板，所述振动筛板的一端连接于所述脱渣腔的内壁，另一端向下倾斜并通过所述连接槽延伸至所述脱渣腔，所述振动筛板和所述热烘板依次间隔设置，所述振动筛上设置有筛孔，所述振动筛上连接有振动件，所述振动筛底部设置有对应的收集箱；

所述烘干筒顶部设置有进料口，所述烘干筒底部设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，所述烘干筒的外壁上开设有与所述收集箱相对应的卸料口，所述收集箱的底壁向所述卸料口方向向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，所述热烘板包括导热板和换热板，所述换热板位于所述导热板底部且接触所述导热板，所述换热板内设置有换热部。

4.根据权利要求3所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，所述换热部包括之字形换热管，所述之字形换热管位于所述换热板内，所述之字形换热管的两端延伸出所述换热板并形成入口端和出口端。

5.根据权利要求1所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，包括负压风机，所述负压风机连通于所述烘干筒的内腔，所述烘干筒的侧壁上设置有多个与所述负压风机相对应的进气格栅。

6.根据权利要求5所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，所述负压风机的出风端设置有滤袋器。

7.根据权利要求5所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，包括烘干风机，所述烘干风机位于所述烘干筒的外侧，所述烘干风机的出风口面向所述进气格栅。

8.根据权利要求7所述的腐植酸肥料造粒用烘干机装置，其特征在于，包括支架，所述支架环绕在所述烘干筒的外周，所述烘干风机固定在所述支架上。

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