CN218626813U - 一种火电厂锅炉落煤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火电厂锅炉落煤装置，包括进料筒、暂存仓、搅拌机构、连通管道、落煤管和固定单元；所述暂存仓内部设置有搅拌机构，所述暂存仓上部设置有安装板，所述搅拌机构与所述安装板通过定位轴承转动连接，所述安装板上连通有多个进料筒，所述暂存仓侧面靠近底部设置有多个连通管道，所述连通管道与落煤管连接，所述暂存仓通过固定单元固定。本实用新型通过搅拌电机和赶料电机工作，进而实现对煤的搅拌，采用多重针对煤体的搅拌以及推料的部件，能够使得煤体较为蓬松，提高燃烧效率，避免出现堵煤现象。

Description

一种火电厂锅炉落煤装置

技术领域

本实用新型涉及火电厂锅炉给煤技术领域，具体地，涉及一种火电厂锅炉落煤装置。

背景技术

锅炉投入运行后，给煤机落煤管的堵煤问题凸显出来，堵煤严重有时导致锅炉被迫压火来处理堵煤。造成堵煤的原因有：煤质问题，煤的水分含量大，煤的黏结性强，以及煤的结焦性强；风压不足，不能将煤顺利的送入处于正压区的密相区燃烧，而且由于落煤口位置正处于密相区，大量的床料在落煤口湍流，阻碍了煤的进入，使煤在落煤口燃烧，而产生结焦，最终导致落煤管堵塞。堵煤现象的危害：威胁机组安全运行、锅炉燃烧效率下降、飞灰含碳量升高等，且由于堵煤的频繁发生，严重影响了机组的安全经济运行，也增加了运行人员的劳动强度，使运行人员的身心健康和人身安全受到影响。

目前，当出现堵煤现象时，运行人员会迅速到落煤管处倾听，以确定是哪个落煤管堵煤，然后迅速将堵塞的给煤机停止运行，锅炉拉大负压(以免捅煤孔喷烟,喷火喷煤危及人身安全)采用钢筋，大锤敲打等方法疏通。但是频繁的堵煤则锅炉势必频繁升降负荷，锅炉处在不断的变工况下运行，对锅炉的使用寿命影响很大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种火电厂锅炉落煤装置，包括进料筒、暂存仓、搅拌机构、连通管道、落煤管和固定单元；所述暂存仓内部设置有搅拌机构，所述暂存仓上部设置有安装板，所述搅拌机构与所述安装板通过定位轴承转动连接，所述安装板上连通有多个进料筒，所述暂存仓侧面靠近底部设置有多个连通管道，所述连通管道与落煤管连接，所述暂存仓通过固定单元固定；其中所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌板，所述落煤管内设置有赶料电机、赶料杆和推料板。

其中，所述搅拌机构包括设置于安装板上的搅拌电机，通过定位轴承与所述安装板连接的搅拌杆，多个固定在所述搅拌杆上的搅拌板；所述搅拌电机输出轴贯穿于所述安装板与所述搅拌杆端部固定连接。

其中，所述落煤管一端通过连通管道与暂存仓连接，所述落煤管的另一端设置有赶料电机，所述落煤管内部在水平方向通过滚珠轴承转动连接有赶料杆，所述赶料杆外壁固定有推料板；所述赶料电机输出轴贯穿于落煤管外壁并与赶料杆端部固定连接。所述落煤管靠近赶料电机一侧还设置有出料管。所述推料板为螺旋推料板。

其中，所述暂存仓侧壁连接有固定单元，所述固定单元为L型安装板，且所述L型安装板上开设有多个安装通孔。

本实用新型的有益效果：通过设置有搅拌机构，搅拌机构包括有与安装板通过定位轴承转动连接的搅拌杆，搅拌杆外壁固定连接有多个搅拌板，安装板上部设置有搅拌电机，搅拌电机输出轴贯穿于安装板并与搅拌杆端部固定连接，启动搅拌电机，搅拌电机输出轴驱动搅拌杆旋转，旋转的搅拌杆能够带动多个搅拌板旋转，进而实现对暂存仓中的煤进行搅拌，能够使得煤体较为蓬松，提高燃烧效率，同时启动赶料电机，赶料电机输出轴驱动赶料杆旋转，旋转的赶料杆能够带动螺旋推料板对进入的煤体进行推动，能够将暂存仓内部的煤通过螺旋推料板推至出料管处，通过出料管排放至燃烧炉中，通过采用多重针对煤体的搅拌以及推料的部件，能够使得煤体较为蓬松，提高燃烧效率，且能够有效防止落煤管堵塞。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型落煤装置整体的结构示意图；

图2为本实用新型落煤装置整体的剖视图；

图3为本实用新型落煤管剖面的结构示意图。

图中：1、暂存仓；2、连通管道；3、落煤管；4、安装板；5、搅拌机构；501、搅拌杆；502、搅拌板；503、搅拌电机；6、进料筒；7、赶料杆；8、赶料电机；9、螺旋推料板；10、出料管；11、L型安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

请参阅图1-3所示，一种火电厂锅炉落煤装置，包括暂存仓1、连通管道2、落煤管3、安装板4、搅拌机构5、进料筒6、赶料杆7、赶料电机8、螺旋推料板9、出料管10和L型安装板11。所述暂存仓1侧面靠近底部连通有多个连通管道2，每个所述连通管道2相背于暂存仓1端均连通有落煤管3，所述暂存仓1上部设置有安装板4，所述暂存仓1内部设置有搅拌机构5，所述搅拌机构5与安装板4通过定位轴承转动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述搅拌机构5包括有与安装板4通过定位轴承转动连接的搅拌杆501，所述搅拌杆501外壁固定连接有多个搅拌板502，所述安装板4上部设置有搅拌电机503，所述搅拌电机503输出轴贯穿于安装板4并与搅拌杆501端部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案：所述安装板4相邻于搅拌电机503连通有多个进料筒6，所述落煤管3内部左右边通过滚珠轴承转动连接有同一赶料杆7，所述落煤管3相背于暂存仓1端设置有赶料电机8，所述赶料电机8输出轴贯穿于落煤管3外壁并与赶料杆7端部固定连接，所述赶料杆7外壁固定连接有螺旋推料板9，所述落煤管3相背于暂存仓1端连通有出料管10，所述暂存仓1侧壁固定连接L型安装板11，所述L型安装板11上开设有多个安装通孔，启动赶料电机8，赶料电机8输出轴驱动赶料杆7旋转，旋转的赶料杆7能够带动螺旋推料板9对进入的煤体进行推动，能够将暂存仓1内部的煤通过螺旋推料板9推至出料管10出，通过出料管10排放至燃烧炉中，通过采用多重针对煤体的搅拌以及推料的部件，能够使得煤体较为蓬松。

本实用新型在使用时，通过设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括有与安装板4通过定位轴承转动连接的搅拌杆501，搅拌杆501外壁固定连接有多个搅拌板502，安装板4上部设置有搅拌电机503，搅拌电机503输出轴贯穿于安装板4并与搅拌杆501端部固定连接，启动搅拌电机503，搅拌电机503输出轴驱动搅拌杆501旋转，旋转的搅拌杆501能够带动多个搅拌板502旋转，进而实现对暂存仓1中的煤进行搅拌，能够使得煤体较为蓬松，提高燃烧效率，同时启动赶料电机8，赶料电机8输出轴驱动赶料杆7旋转，旋转的赶料杆7能够带动螺旋推料板9对进入的煤体进行推动，能够将暂存仓1内部的煤通过螺旋推料板9推至出料管10出，通过出料管10排放至燃烧炉中，通过采用多重针对煤体的搅拌以及推料的部件，能够使得煤体较为蓬松，提高燃烧效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种火电厂锅炉落煤装置，包括进料筒、暂存仓、搅拌机构、连通管道、落煤管和固定单元；所述暂存仓内部设置有搅拌机构，所述暂存仓上部设置有安装板，所述搅拌机构与所述安装板通过定位轴承转动连接，所述安装板上连通有多个进料筒，所述暂存仓侧面靠近底部设置有多个连通管道，所述连通管道与落煤管连接，所述暂存仓通过固定单元固定；

其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌板，所述落煤管内设置有赶料电机、赶料杆和推料板。

2.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤装置，其中，所述搅拌机构包括设置于安装板上的搅拌电机，通过定位轴承与所述安装板连接的搅拌杆，多个固定在所述搅拌杆上的搅拌板；所述搅拌电机输出轴贯穿于所述安装板与所述搅拌杆端部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤装置，其中，所述落煤管一端通过连通管道与暂存仓连接，所述落煤管的另一端设置有赶料电机，所述落煤管内部在水平方向通过滚珠轴承转动连接有赶料杆，所述赶料杆外壁固定有推料板；所述赶料电机输出轴贯穿于落煤管外壁并与赶料杆端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种火电厂锅炉落煤装置，其中，所述落煤管靠近赶料电机一侧还设置有出料管。

5.根据权利要求3所述的一种火电厂锅炉落煤装置，其中，所述推料板为螺旋推料板。

6.根据权利要求1所述的一种火电厂锅炉落煤装置，其中，所述暂存仓侧壁连接有固定单元，所述固定单元为L型安装板，且所述L型安装板上开设有多个安装通孔。

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