CN218624639U - 双螺杆混输泵防干磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种双螺杆混输泵防干磨装置，包括底座，底座的上端设置有双螺杆泵，双螺杆泵包括外壳，外壳内设置有输送腔，输送腔内设置有主动螺杆和从动螺杆，输送腔内还设置有压力传感器和温度传感器，输送腔的底部设置有补液管，输送腔的右端设置有进液腔，左端设置有出液腔，主动螺杆和从动螺杆内均设置有轴向通道，进液腔和出液腔通过轴向通道相通，进液腔上设置有进液管，进液管和补液管均与高压泵相连。本实用新型通过补液管的设置，防止输送泵内出现干磨，同时配合进液管、进液腔、轴向通道和出液腔等，有利于进一步提高降温的效率。

Description

双螺杆混输泵防干磨装置

技术领域

本实用新型涉及混输泵技术领域，特别是指一种双螺杆混输泵防干磨装置。

背景技术

混输泵主要用于输送含水、气等的原油，在输送过程中，若是输送腔内的气体含量较大，则容易出现干磨，造成压力、温度等较高，影响输送效率，甚至使混输泵损坏。现有的混输泵降温方式：一种是将冷却液浇在混输泵的外表面，降温效率较低，无法有效解决干磨的问题：另一种是向输送腔内进行补液，避免干磨，实现降温降压，降温效率有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型提出一种双螺杆混输泵防干磨装置，通过补液管的设置，防止输送泵内出现干磨，同时配合进液管、进液腔、轴向通道和出液腔等，有利于进一步提高降温的效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：双螺杆混输泵防干磨装置，包括底座，底座的上端设置有双螺杆泵，双螺杆泵包括外壳，外壳内设置有输送腔，输送腔内设置有主动螺杆和从动螺杆，输送腔内还设置有压力传感器和温度传感器，输送腔的底部设置有补液管，输送腔的右端设置有进液腔，左端设置有出液腔，主动螺杆和从动螺杆内均设置有轴向通道，进液腔和出液腔通过轴向通道相通，进液腔上设置有进液管，进液管和补液管均与高压泵相连。

进一步地，输送腔与进液腔之间设置有啮合腔，主动螺杆和从动螺杆的右端均转动穿过啮合腔，且转动置于进液腔内，啮合腔内的主动螺杆和从动螺杆上均设置有传动齿轮。

进一步地，从动螺杆的左端转动置于出液腔内，主动螺杆的左端转动穿过出液腔，且与驱动电机相连，主动螺杆的轴向通道的左端为封闭端，出液腔内的主动螺杆上设置有出液孔，出液孔与轴向通道相通。

进一步地，进液管和补液管均设置有控制阀。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过补液管的设置，防止输送泵内出现干磨，同时配合进液管、进液腔、轴向通道和出液腔等，有利于进一步提高降温的效率，避免输送泵损坏，另外该结构也可单独使用，对输送泵内从内部进行降温，避免其温度过高，输送泵出现高温爆炸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为双螺杆泵的内部结构示意图。

底座1，双螺杆泵2，外壳3，输送腔4，主动螺杆5，从动螺杆6，啮合腔7，进液腔8，出液腔9，传动齿轮10，驱动电机11，补液管12，轴向通道13，出液孔14，进液管15，高压泵16，控制阀17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，双螺杆混输泵防干磨装置，包括底座1，底座1的上端固定有双螺杆泵2，双螺杆泵2包括外壳3，外壳3内设置有输送腔4，输送腔4内设置有主动螺杆5和从动螺杆6，输送腔4的右端依次设置有啮合腔7和进液腔8，左端设置有出液腔9，主动螺杆5和从动螺杆6的右端均通过轴承转动穿过啮合腔7，且通过轴承转动置于进液腔8内，啮合腔7内的主动螺杆5和从动螺杆6上均固定有传动齿轮10，两个传动齿轮10啮合。

从动螺杆6的左端通过轴承转动置于出液腔9内，主动螺杆5的左端通过轴承转动穿过出液腔9，且与驱动电机11相连，通过驱动电机11带动主动螺杆5旋转，主动螺杆5通过传动齿轮10带动从动螺杆6旋转，通过主动螺杆5和从动螺杆6的旋转，实现油气的混合输送。

输送腔4内还固定有压力传感器和温度传感器，压力传感器和温度传感器的位置可根据需要设置，可固定于输送腔4内的底部或者顶部，也可固定于输送腔4的出口处。输送腔4的底部固定有补液管12，主动螺杆5和从动螺杆6内均设置有轴向通道13，从动螺杆6的轴向通道13的左右两端均为开口端，主动螺杆5的轴向通道13的左端为封闭端，出液腔9内的主动螺杆5上设置有出液孔14，出液孔14与轴向通道13相通，进液腔8和出液腔9通过轴向通道13相通。

进液腔8上设置有进液管15，进液管15和补液管12均与高压泵16相连，高压泵16与补液池相连，出液腔9内设置有出液管，用于出液腔9内的液体排出并循环利用，进液管15和补液管12均安装有控制阀17，控制阀17为手动阀或者电磁阀均可。

所述双螺杆混输泵防干磨装置的使用方法：压力传感器检测到输液腔内的压力较大，或者温度传感器检测到输液腔内的温度较高时，高压泵16启动，将补充液经补液管12送至输送腔4内，对输送腔4进行降温和降压，或者经进液管15送至进液腔8，然后经轴向通道13通过从动螺杆6和主动螺杆5，进入出液腔9，对输送腔4内进行降温，进液管15和补液管12的控制阀17可同时开启，也可只开启其中一个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.双螺杆混输泵防干磨装置，包括底座，底座的上端设置有双螺杆泵，双螺杆泵包括外壳，外壳内设置有输送腔，输送腔内设置有主动螺杆和从动螺杆，输送腔内还设置有压力传感器和温度传感器，其特征在于：输送腔的底部设置有补液管，输送腔的右端设置有进液腔，左端设置有出液腔，主动螺杆和从动螺杆内均设置有轴向通道，进液腔和出液腔通过轴向通道相通，进液腔上设置有进液管，进液管和补液管均与高压泵相连。

2.根据权利要求1所述的双螺杆混输泵防干磨装置，其特征在于：输送腔与进液腔之间设置有啮合腔，主动螺杆和从动螺杆的右端均转动穿过啮合腔，且转动置于进液腔内，啮合腔内的主动螺杆和从动螺杆上均设置有传动齿轮。

3.根据权利要求1或2所述的双螺杆混输泵防干磨装置，其特征在于：从动螺杆的左端转动置于出液腔内，主动螺杆的左端转动穿过出液腔，且与驱动电机相连，主动螺杆的轴向通道的左端为封闭端，出液腔内的主动螺杆上设置有出液孔，出液孔与轴向通道相通。

4.根据权利要求1所述的双螺杆混输泵防干磨装置，其特征在于：进液管和补液管均设置有控制阀。

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