CN218622818U - 干挂单元式石材幕墙挂接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，通过L形底座的第一固定板连接竖向主龙骨，F形底座的第一连接板设置在L形底座的第二固定板上，可通过长条形的第一连接孔前后调节，左右挂件的前端分别置于后侧框柱左右并均与其连接，左右挂件后端底部的左右卡槽均卡设在F形底座的第二连接板的上部上，均左右可移动从而可左右调节，左右竖向调节件分别竖向穿设且螺纹啮合左右挂件后端设置的左右调节螺孔，下端分别裸露在左右挂件的后端下并均抵靠在F形底座的第三连接板上，通过水平旋转左右竖向调节件可实现左右挂件上下位置调节。本实用新型可以实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，抵消土建偏差，结构稳定安全，提高施工效率。

Description

干挂单元式石材幕墙挂接系统

技术领域

本实用新型涉及石材幕墙技术领域，特别涉及单元式石材幕墙技术领域，具体是指一种干挂单元式石材幕墙挂接系统。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构(外墙框架式支撑体系也是幕墙体系的一种)。

近年来，建筑外立面装饰效果向着更美观、更典雅、更庄严、同时还要更经济的目标发展。如玻璃幕墙、铝塑板幕墙、石材幕墙等高级的外墙装饰深受建筑师的喜爱，其中石材幕墙因为它独具一格的质感，和其他面材无法展现的历史感，非常适合在博物馆、纪念馆等地标性建筑上应用，可以为其增添一笔浓厚的文化色彩。

干挂单元式石材幕墙具有良好的密封性能，有利于建筑的节能和环保。同时由于其是在工厂里进行加工、组装，之后再整体运送到现场吊装，具有标准化程度高，加工精度高，安装周期短的特点，具有良好的发展前景。

请参见图1和图3所示，现有的干挂单元式石材幕墙通常包括前石材面板1、左石材面板2、右石材面板3、矩形固定框架4、左前上固定角钢5、右前上固定角钢6、左前下固定角钢(图中未示出)、右前下固定角钢7、后上固定角钢8和后下固定角钢9，左石材面板2和右石材面板3均竖向设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，前石材面板1竖向设置并沿左右方向设置，前石材面板1位于左石材面板2的前端和右石材面板3的前端之间并分别连接左石材面板2的前端和右石材面板3的前端，矩形固定框架4竖向设置并沿前后方向设置且位于前石材面板1、左石材面板2和右石材面板3之间，左前上固定角钢5和右前上固定角钢6均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，左前上固定角钢5和右前上固定角钢6分别位于矩形固定框架4的前侧框柱11的上端的左边和右边并均连接前侧框柱11的上端，左前上固定角钢5分别通过钢角码10连接左石材面板2和前石材面板1，右前上固定角钢6分别通过钢角码10连接右石材面板3和前石材面板1，左前下固定角钢和右前下固定角钢7均水平设置并均沿前后方向设置且左右相互间隔设置，左前下固定角钢和右前下固定角钢7分别位于前侧框柱11的下端的左边和右边并均连接前侧框柱11的下端，左前下固定角钢分别通过钢角码10连接左石材面板2和前石材面板1，右前下固定角钢7分别通过钢角码10连接右石材面板3和前石材面板1，后上固定角钢8和后下固定角钢9均水平设置并均沿左右方向设置且上下相互间隔设置，后上固定角钢8和后下固定角钢9均沿左右方向穿设在矩形固定框架4中，后上固定角钢8的中部位于矩形固定框架4的上侧框柱12的后端下并连接上侧框柱12的后端，后上固定角钢8的左端和右端分别通过钢角码10连接左石材面板2和右石材面板3，后下固定角钢9的中部位于矩形固定框架4的下侧框柱13的后端上并连接下侧框柱13的后端，后下固定角钢9的左端和右端分别通过钢角码10连接左石材面板2和右石材面板3。

在将上述干挂单元式石材幕墙安装到位于其后方的建筑主体的竖向主龙骨15时，通常使用两个可以相互挂接的挂件，其中一个挂件位于竖向主龙骨15之前并连接竖向主龙骨15，另一个挂件位于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架4的后侧框柱14之后并连接后侧框柱14，再将上述另一个挂件挂接在上述其中一个挂件上。

但是上述干挂单元式石材幕墙挂接系统不能实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，无法抵消土建偏差，结构不稳定，可能存在安全隐患，可能导致返工，降低施工效率。

因此，希望提供一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，其可以实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，抵消土建偏差，结构稳定安全，提高施工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，其可以实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，抵消土建偏差，结构稳定安全，提高施工效率，适于大规模推广应用。

本实用新型的一个目的在于提供一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

为达到以上目的，本实用新型提供一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特点是，包括L形底座、F形底座、紧固件、左挂件、右挂件、左竖向调节件和右竖向调节件，其中：

所述L形底座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板竖向设置并沿左右方向设置用于置于建筑主体的竖向主龙骨之前并连接所述竖向主龙骨，所述第二固定板水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二固定板的后侧位于所述第一固定板的顶部上且连接所述的第一固定板的顶部，所述第二固定板竖向设置有第一固定孔，所述F形底座包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第二固定板上，所述第一连接板竖向设置有第一连接孔，所述第一连接孔为长条形孔，所述长条形孔沿前后方向延伸设置，所述紧固件竖向设置并竖向穿设所述第一连接孔和所述第一固定孔从而将所述第一连接板和所述第二固定板紧固在一起，所述第二连接板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二连接板的下部位于所述第一连接板之前并连接所述第一连接板，所述第三连接板水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第一连接板的前部的上方，所述第三连接板位于所述第二连接板的中部之后并连接所述的第二连接板的中部；

所述左挂件和所述右挂件均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挂件的后端的底部和所述右挂件的后端的底部沿所述左右方向分别设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡槽和所述右卡槽均沿所述左右方向可移动卡设在所述第二连接板的上部上，所述的左挂件的后端和所述的右挂件的后端均竖向设置有左调节螺孔和右调节螺孔，所述左竖向调节件和所述右竖向调节件均竖向设置并分别竖向穿设且螺纹啮合所述左调节螺孔和所述右调节螺孔，所述左竖向调节件的下端和所述右竖向调节件的下端分别裸露在所述的左挂件的后端和所述的右挂件的后端下并均抵靠在所述第三连接板上，所述左挂件的前端和所述右挂件的前端用于分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架的后侧框柱的左边和右边并均连接所述后侧框柱。

较佳地，所述L形底座为不锈钢底座。

较佳地，所述F形底座为铝合金底座。

较佳地，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓的头部位于所述第二固定板下并抵靠所述第二固定板，所述紧固螺栓的尾部从下往上依次穿设所述第一固定孔和所述第一连接孔并裸露在所述第一连接孔上，所述紧固螺母套设并螺纹啮合所述的紧固螺栓的尾部且抵靠在所述第一连接板上。

较佳地，所述第一固定孔的数目为多个，多个所述第一固定孔前后相互间隔设置，所述第一连接孔的数目和所述紧固件的数目均与所述的第一固定孔的数目相同，所述第一连接孔、所述紧固件和所述第一固定孔一一对应设置。

较佳地，所述左竖向调节件和所述右竖向调节件均为调节螺栓。

较佳地，所述左挂件和所述右挂件均为铝合金挂件。

较佳地，所述的左挂件的后端包括第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板和第一后侧板，所述第一左侧板和所述第一右侧板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第一后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一后侧板位于所述第一左侧板的后端和所述第一右侧板的后端之间并分别连接所述的第一左侧板的后端和所述的第一右侧板的后端，所述左卡槽沿所述左右方向分别设置在所述第一左侧板的底部和所述第一右侧板的底部中，所述第一后侧板的前侧面设置有所述左调节螺孔，所述第一前侧板竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第一前侧板的左端位于所述第一前侧板的右端之后，所述第一前侧板位于所述第一左侧板的前端和所述第一右侧板的前端之间并分别连接所述的第一左侧板的前端和所述的第一右侧板的前端；

所述的右挂件的后端包括第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板和第二后侧板，所述第二左侧板和所述第二右侧板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第二后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二后侧板位于所述第二左侧板的后端和所述第二右侧板的后端之间并分别连接所述的第二左侧板的后端和所述的第二右侧板的后端，所述右卡槽沿所述左右方向分别设置在所述第二左侧板的底部和所述第二右侧板的底部中，所述第二后侧板的前侧面设置有所述右调节螺孔，所述第二前侧板竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第二前侧板的右端位于所述第二前侧板的左端之后，所述第二前侧板位于所述第二左侧板的前端和所述第二右侧板的前端之间并分别连接所述的第二左侧板的前端和所述的第二右侧板的前端。

较佳地，所述的左挂件的前端包括左安装板，所述的右挂件的前端包括右安装板，所述左安装板和所述右安装板均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左安装板和所述右安装板用于分别置于所述后侧框柱的左边和右边并均连接所述后侧框柱。

更佳地，所述干挂单元式石材幕墙挂接系统还包括连接件，所述左安装板沿所述左右方向设置有左安装孔，所述右安装板沿所述左右方向设置有右安装孔，所述左安装孔和所述右安装孔左右相互间隔设置并用于分别位于所述的后侧框柱的左边和所述的后侧框柱的右边，所述连接件沿所述左右方向设置并沿所述左右方向穿设所述左安装孔和所述右安装孔且用于沿所述左右方向穿设所述后侧框柱从而将所述的左挂件的前端、所述的右挂件的前端和所述后侧框柱连接在一起。

本实用新型的有益效果主要在于：

1、本实用新型的干挂单元式石材幕墙挂接系统通过L形底座的第一固定板连接建筑主体的竖向主龙骨，F形底座的第一连接板设置在L形底座的第二固定板上，其相对于第二固定板的前后位置可以通过长条形的第一连接孔前后调节，左挂件的前端和右挂件的前端分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架的后侧框柱的左边和右边并均连接后侧框柱，左挂件的后端的底部的左卡槽和右挂件的后端的底部的右卡槽均卡设在F形底座的第二连接板的上部上，左卡槽和右卡槽相对于第二连接板的上部左右可移动从而可以实现左右调节，左竖向调节件和右竖向调节件分别竖向穿设且螺纹啮合左挂件的后端设置的左调节螺孔和右挂件的后端设置的右调节螺孔，左竖向调节件的下端和右竖向调节件的下端分别裸露在左挂件的后端和右挂件的后端下并均抵靠在F形底座的第三连接板上，通过水平旋转左竖向调节件和右竖向调节件可以实现左挂件和右挂件上下位置调节，因此，其可以实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，抵消土建偏差，结构稳定安全，提高施工效率，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的干挂单元式石材幕墙挂接系统通过L形底座的第一固定板连接建筑主体的竖向主龙骨，F形底座的第一连接板设置在L形底座的第二固定板上，其相对于第二固定板的前后位置可以通过长条形的第一连接孔前后调节，左挂件的前端和右挂件的前端分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架的后侧框柱的左边和右边并均连接后侧框柱，左挂件的后端的底部的左卡槽和右挂件的后端的底部的右卡槽均卡设在F形底座的第二连接板的上部上，左卡槽和右卡槽相对于第二连接板的上部左右可移动从而可以实现左右调节，左竖向调节件和右竖向调节件分别竖向穿设且螺纹啮合左挂件的后端设置的左调节螺孔和右挂件的后端设置的右调节螺孔，左竖向调节件的下端和右竖向调节件的下端分别裸露在左挂件的后端和右挂件的后端下并均抵靠在F形底座的第三连接板上，通过水平旋转左竖向调节件和右竖向调节件可以实现左挂件和右挂件上下位置调节，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。

附图说明

图1是采用本实用新型的干挂单元式石材幕墙挂接系统的一具体实施例将干挂单元式石材幕墙安装至建筑主体的竖向主龙骨的俯视透视示意图。

图2是图1所示结构的局部放大示意图。

图3是图1所示结构的左视剖视透视示意图。

图4是图3所示结构的局部放大示意图。

(符号说明)

1前石材面板；2左石材面板；3右石材面板；4矩形固定框架；5左前上固定角钢；6右前上固定角钢；7右前下固定角钢；8后上固定角钢；9后下固定角钢；10钢角码；11前侧框柱；12上侧框柱；13下侧框柱；14后侧框柱；15竖向主龙骨；16L形底座；17F形底座；18紧固件；19左挂件；20右挂件；21左竖向调节件；22右竖向调节件；23第一固定板；24第二固定板；25第一固定孔；26第一连接板；27第二连接板；28第三连接板；29第一连接孔；30左卡槽；31右卡槽；32左调节螺孔；33右调节螺孔；34紧固螺栓；35紧固螺母；36第一左侧板；37第一右侧板；38第一前侧板；39第一后侧板；40第二左侧板；41第二右侧板；42第二前侧板；43第二后侧板；44左安装板；45右安装板；46连接件；47左安装孔；48右安装孔；49连接螺栓；50连接螺母。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的干挂单元式石材幕墙挂接系统包括L形底座16、F形底座17、紧固件18、左挂件19、右挂件20、左竖向调节件21和右竖向调节件22，其中：

所述L形底座16包括第一固定板23和第二固定板24，所述第一固定板23竖向设置并沿左右方向设置用于置于建筑主体的竖向主龙骨15之前并连接所述竖向主龙骨15，所述第二固定板24水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二固定板24的后侧位于所述第一固定板23的顶部上且连接所述的第一固定板23的顶部，所述第二固定板24竖向设置有第一固定孔25，所述F形底座17包括第一连接板26、第二连接板27和第三连接板28，所述第一连接板26水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第二固定板24上，所述第一连接板26竖向设置有第一连接孔29，所述第一连接孔29为长条形孔，所述长条形孔沿前后方向延伸设置，所述紧固件18竖向设置并竖向穿设所述第一连接孔29和所述第一固定孔25从而将所述第一连接板26和所述第二固定板24紧固在一起，所述第二连接板27竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二连接板27的下部位于所述第一连接板26之前并连接所述第一连接板26，所述第三连接板28水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第一连接板26的前部的上方，所述第三连接板28位于所述第二连接板27的中部之后并连接所述的第二连接板27的中部；

所述左挂件19和所述右挂件20均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挂件19的后端的底部和所述右挂件20的后端的底部沿所述左右方向分别设置有左卡槽30和右卡槽31，所述左卡槽30和所述右卡槽31均沿所述左右方向可移动卡设在所述第二连接板27的上部上，所述的左挂件19的后端和所述的右挂件20的后端均竖向设置有左调节螺孔32和右调节螺孔33，所述左竖向调节件21和所述右竖向调节件22均竖向设置并分别竖向穿设且螺纹啮合所述左调节螺孔32和所述右调节螺孔33，所述左竖向调节件21的下端和所述右竖向调节件22的下端分别裸露在所述的左挂件19的后端和所述的右挂件20的后端下并均抵靠在所述第三连接板28上，所述左挂件19的前端和所述右挂件20的前端用于分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架4的后侧框柱14的左边和右边并均连接所述后侧框柱14。

所述L形底座16可以是任何合适材质的底座，在本实用新型的一具体实施例中，所述L形底座16为不锈钢底座。

所述F形底座17可以是任何合适材质的底座，在本实用新型的一具体实施例中，所述F形底座17为铝合金底座。

所述紧固件18可以具有任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述紧固件18包括紧固螺栓34和紧固螺母35，所述紧固螺栓34的头部位于所述第二固定板24下并抵靠所述第二固定板24，所述紧固螺栓34的尾部从下往上依次穿设所述第一固定孔25和所述第一连接孔29并裸露在所述第一连接孔29上，所述紧固螺母35套设并螺纹啮合所述的紧固螺栓34的尾部且抵靠在所述第一连接板26上。优选地，在所述紧固螺母35和所述第一连接板26之间还可以垫上垫片。

所述第一固定孔25的数目可以根据需要确定，较佳地，所述第一固定孔25的数目为多个，多个所述第一固定孔25前后相互间隔设置，所述第一连接孔29的数目和所述紧固件18的数目均与所述的第一固定孔25的数目相同，所述第一连接孔29、所述紧固件18和所述第一固定孔25一一对应设置。这里的“多个”指的是两个以上。由图1和图2可知，在本实用新型的一具体实施例中，所述第一固定孔25的数目为2个，因为所述紧固件18的数目为2个。

所述左竖向调节件21和所述右竖向调节件22可以是任何合适的竖向调节件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左竖向调节件21和所述右竖向调节件22均为调节螺栓。

所述左挂件19和所述右挂件20可以是任何合适材质的挂件，在本实用新型的一具体实施例中，所述左挂件19和所述右挂件20均为铝合金挂件。

所述的左挂件19的后端和所述的右挂件20的后端可以具有任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的左挂件19的后端包括第一左侧板36、第一右侧板37、第一前侧板38和第一后侧板39，所述第一左侧板36和所述第一右侧板37均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第一后侧板39竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一后侧板39位于所述第一左侧板36的后端和所述第一右侧板37的后端之间并分别连接所述的第一左侧板36的后端和所述的第一右侧板37的后端，所述左卡槽30沿所述左右方向分别设置在所述第一左侧板36的底部和所述第一右侧板37的底部中，所述第一后侧板39的前侧面设置有所述左调节螺孔32，所述第一前侧板38竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第一前侧板38的左端位于所述第一前侧板38的右端之后，所述第一前侧板38位于所述第一左侧板36的前端和所述第一右侧板37的前端之间并分别连接所述的第一左侧板36的前端和所述的第一右侧板37的前端；

所述的右挂件20的后端包括第二左侧板40、第二右侧板41、第二前侧板42和第二后侧板43，所述第二左侧板40和所述第二右侧板41均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第二后侧板43竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二后侧板43位于所述第二左侧板40的后端和所述第二右侧板41的后端之间并分别连接所述的第二左侧板40的后端和所述的第二右侧板41的后端，所述右卡槽31沿所述左右方向分别设置在所述第二左侧板40的底部和所述第二右侧板41的底部中，所述第二后侧板43的前侧面设置有所述右调节螺孔33，所述第二前侧板42竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第二前侧板42的右端位于所述第二前侧板42的左端之后，所述第二前侧板42位于所述第二左侧板40的前端和所述第二右侧板41的前端之间并分别连接所述的第二左侧板40的前端和所述的第二右侧板41的前端。

所述的左挂件19的前端和所述的右挂件20的前端可以具有任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述的左挂件19的前端包括左安装板44，所述的右挂件20的前端包括右安装板45，所述左安装板44和所述右安装板45均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左安装板44和所述右安装板45用于分别置于所述后侧框柱14的左边和右边并均连接所述后侧框柱14。

在所述的左挂件19的后端包括第一左侧板36、第一右侧板37、第一前侧板38和第一后侧板39以及所述的右挂件20的后端包括第二左侧板40、第二右侧板41、第二前侧板42和第二后侧板43的情况下，所述左安装板44的后端位于所述第一右侧板37的前端之前并连接所述的第一右侧板37的前端，所述右安装板45的后端位于所述第二左侧板40的前端之前并连接所述的第二左侧板40的前端。

所述左安装板44和所述右安装板45用于分别置于所述后侧框柱14的左边和右边并均连接所述后侧框柱14，可以采用任何合适的结构，请参见图1～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述干挂单元式石材幕墙挂接系统还包括连接件46，所述左安装板44沿所述左右方向设置有左安装孔47，所述右安装板45沿所述左右方向设置有右安装孔48，所述左安装孔47和所述右安装孔48左右相互间隔设置并用于分别位于所述的后侧框柱14的左边和所述的后侧框柱14的右边，所述连接件46沿所述左右方向设置并沿所述左右方向穿设所述左安装孔47和所述右安装孔48且用于沿所述左右方向穿设所述后侧框柱14从而将所述的左挂件19的前端、所述的右挂件20的前端和所述后侧框柱14连接在一起。

所述左安装孔47的数目可以根据需要确定，更进一步地，所述左安装孔47的数目为多个，多个所述左安装孔47竖向相互间隔设置，所述右安装孔48的数目和所述连接件46的数目均与所述的左安装孔47的数目相同，所述右安装孔48、所述连接件46和所述左安装孔47一一对应设置。请参见图3～图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述左安装孔47的数目为3个，因为所述连接件46的数目为3个。

所述连接件46可以具有任何合适的构成，请参见图2和图4所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述连接件46包括连接螺栓49和连接螺母50，所述连接螺栓49沿所述左右方向设置，所述连接螺栓49的头部位于所述左安装板44的左边并抵靠所述左安装板44，所述连接螺栓49的尾部沿所述左右方向穿设所述左安装孔47和所述右安装孔48并用于沿所述左右方向穿设所述后侧框柱14，所述连接螺母50套设并螺纹啮合所述的连接螺栓49的尾部，所述连接螺母50位于所述右安装板45的右边并抵靠所述右安装板45。

采用本实用新型将干挂单元式石材幕墙安装至位于后方的建筑主体的竖向主龙骨15时，将L形底座16的第一固定板23置于竖向主龙骨15之前并连接(例如焊接)竖向主龙骨15，将F形底座17的第一连接板26置于L形底座16的第二固定板24上，第一连接板26相对于第二固定板24的前后位置可以通过长条形的第一连接孔29前后调节来实现石材幕墙前后位置的调节；将左挂件19的前端和右挂件20的前端分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架4的后侧框柱14的左边和右边并均连接后侧框柱14，将左挂件19的后端的底部的左卡槽30和右挂件20的后端的底部的右卡槽31均卡设在F形底座17的第二连接板27的上部上，左卡槽30和右卡槽31相对于第二连接板27的上部左右可移动从而可以实现左右调节；将左竖向调节件21和右竖向调节件22分别竖向穿设且螺纹啮合左挂件19的后端设置的左调节螺孔32和右挂件20的后端设置的右调节螺孔33，左竖向调节件21的下端和右竖向调节件22的下端分别裸露在左挂件19的后端和右挂件20的后端下并均抵靠在F形底座17的第三连接板28上，通过水平旋转左竖向调节件21和右竖向调节件22可以实现左挂件19和右挂件20上下位置调节来实现石材幕墙高度方向的调节。其中左挂件19和右挂件20是两个挂件，为分体式，两者之间的距离可调，所以可以适应所有尺寸的干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架4的后侧框柱14，具有很好的互换性。

因此，采用本实用新型，可以弥补现有干挂单元式石材幕墙挂接系统功能的缺陷，更好实现模块化、装配化、标准化目标，对现有技术进行更新迭代。

本实用新型主要实现以下功能：

1、可实现三维调节，抵消土建偏差；

2、石材幕墙与建筑主体的竖向主龙骨的组装更安全、更高效。

综上，本实用新型的干挂单元式石材幕墙挂接系统可以实现干挂单元式石材幕墙的前后左右上下调节，抵消土建偏差，结构稳定安全，提高施工效率，设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。

Claims (10)

1.一种干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，包括L形底座、F形底座、紧固件、左挂件、右挂件、左竖向调节件和右竖向调节件，其中：

所述L形底座包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板竖向设置并沿左右方向设置用于置于建筑主体的竖向主龙骨之前并连接所述竖向主龙骨，所述第二固定板水平设置并沿所述左右方向设置，所述第二固定板的后侧位于所述第一固定板的顶部上且连接所述的第一固定板的顶部，所述第二固定板竖向设置有第一固定孔，所述F形底座包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第一连接板水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第二固定板上，所述第一连接板竖向设置有第一连接孔，所述第一连接孔为长条形孔，所述长条形孔沿前后方向延伸设置，所述紧固件竖向设置并竖向穿设所述第一连接孔和所述第一固定孔从而将所述第一连接板和所述第二固定板紧固在一起，所述第二连接板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二连接板的下部位于所述第一连接板之前并连接所述第一连接板，所述第三连接板水平设置并沿所述左右方向设置且位于所述第一连接板的前部的上方，所述第三连接板位于所述第二连接板的中部之后并连接所述的第二连接板的中部；

所述左挂件和所述右挂件均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述左挂件的后端的底部和所述右挂件的后端的底部沿所述左右方向分别设置有左卡槽和右卡槽，所述左卡槽和所述右卡槽均沿所述左右方向可移动卡设在所述第二连接板的上部上，所述的左挂件的后端和所述的右挂件的后端均竖向设置有左调节螺孔和右调节螺孔，所述左竖向调节件和所述右竖向调节件均竖向设置并分别竖向穿设且螺纹啮合所述左调节螺孔和所述右调节螺孔，所述左竖向调节件的下端和所述右竖向调节件的下端分别裸露在所述的左挂件的后端和所述的右挂件的后端下并均抵靠在所述第三连接板上，所述左挂件的前端和所述右挂件的前端用于分别置于干挂单元式石材幕墙的矩形固定框架的后侧框柱的左边和右边并均连接所述后侧框柱。

2.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述L形底座为不锈钢底座。

3.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述F形底座为铝合金底座。

4.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述紧固件包括紧固螺栓和紧固螺母，所述紧固螺栓的头部位于所述第二固定板下并抵靠所述第二固定板，所述紧固螺栓的尾部从下往上依次穿设所述第一固定孔和所述第一连接孔并裸露在所述第一连接孔上，所述紧固螺母套设并螺纹啮合所述的紧固螺栓的尾部且抵靠在所述第一连接板上。

5.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述第一固定孔的数目为多个，多个所述第一固定孔前后相互间隔设置，所述第一连接孔的数目和所述紧固件的数目均与所述的第一固定孔的数目相同，所述第一连接孔、所述紧固件和所述第一固定孔一一对应设置。

6.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述左竖向调节件和所述右竖向调节件均为调节螺栓。

7.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述左挂件和所述右挂件均为铝合金挂件。

8.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述的左挂件的后端包括第一左侧板、第一右侧板、第一前侧板和第一后侧板，所述第一左侧板和所述第一右侧板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第一后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第一后侧板位于所述第一左侧板的后端和所述第一右侧板的后端之间并分别连接所述的第一左侧板的后端和所述的第一右侧板的后端，所述左卡槽沿所述左右方向分别设置在所述第一左侧板的底部和所述第一右侧板的底部中，所述第一后侧板的前侧面设置有所述左调节螺孔，所述第一前侧板竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第一前侧板的左端位于所述第一前侧板的右端之后，所述第一前侧板位于所述第一左侧板的前端和所述第一右侧板的前端之间并分别连接所述的第一左侧板的前端和所述的第一右侧板的前端；

所述的右挂件的后端包括第二左侧板、第二右侧板、第二前侧板和第二后侧板，所述第二左侧板和所述第二右侧板均竖向设置并均沿所述前后方向设置且左右相互间隔设置，所述第二后侧板竖向设置并沿所述左右方向设置，所述第二后侧板位于所述第二左侧板的后端和所述第二右侧板的后端之间并分别连接所述的第二左侧板的后端和所述的第二右侧板的后端，所述右卡槽沿所述左右方向分别设置在所述第二左侧板的底部和所述第二右侧板的底部中，所述第二后侧板的前侧面设置有所述右调节螺孔，所述第二前侧板竖向设置并沿所述左右方向倾斜设置，所述第二前侧板的右端位于所述第二前侧板的左端之后，所述第二前侧板位于所述第二左侧板的前端和所述第二右侧板的前端之间并分别连接所述的第二左侧板的前端和所述的第二右侧板的前端。

9.如权利要求1所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述的左挂件的前端包括左安装板，所述的右挂件的前端包括右安装板，所述左安装板和所述右安装板均竖向设置并均沿所述前后方向设置，所述左安装板和所述右安装板用于分别置于所述后侧框柱的左边和右边并均连接所述后侧框柱。

10.如权利要求9所述的干挂单元式石材幕墙挂接系统，其特征在于，所述干挂单元式石材幕墙挂接系统还包括连接件，所述左安装板沿所述左右方向设置有左安装孔，所述右安装板沿所述左右方向设置有右安装孔，所述左安装孔和所述右安装孔左右相互间隔设置并用于分别位于所述的后侧框柱的左边和所述的后侧框柱的右边，所述连接件沿所述左右方向设置并沿所述左右方向穿设所述左安装孔和所述右安装孔且用于沿所述左右方向穿设所述后侧框柱从而将所述的左挂件的前端、所述的右挂件的前端和所述后侧框柱连接在一起。

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