CN218620423U - 一种焦油加工废水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油加工废水油水分离装置，涉及化工生产设备领域，包括分离箱和废水箱，分离箱的外表面固定连接有安装板，安装板的外表面转动连接有驱动辊及从动辊，驱动辊及从动辊的外表面套接有油水分离膜，废水箱的上表面开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的上表面固定连接有限位头。本实用新型通过设置分离箱、驱动辊、从动辊、油水分离膜、限位头、滑槽、滑块、轴承、连接头、连接槽和固定螺栓，使该焦油加工废水油水分离装置不仅具有了可移动的油水分离膜，有较快的油水分离膜更换速度，还可以快速安装成卷未使用的油水分离膜，和拆卸使用过的油水分离膜，节省了工作人员的体力及时间，极其实用。

Description

一种焦油加工废水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体为一种焦油加工废水油水分离装置。

背景技术

焦油又称煤膏，是煤炭干馏时生成的具有刺激性臭味的黑色或黑褐色粘稠状液体。煤焦油按干馏温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油， 在焦炭生产中得到的煤焦油属于高温煤焦油。它是粗煤气冷却过程中冷凝、分离出来的焦炉煤气净化产品之一。煤焦油一般作为加工精制的原料以制取各种化工产品，也可直接利用，如作为工业型煤、型焦和煤质活性炭用的粘结剂的配料组分，还可用作燃料油、高炉喷吹燃料以及木材防腐油和烧炭黑的原料。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 216863707 U中公开的一种焦油加工废水油水分离装置，包括分离箱，分离箱上端开口，分离箱上端活动设置有下料漏斗，下料漏斗下端安装有插设在分离箱内的下料方管，下料方管下方安装有口径与下料方管相同的固定方管，分离箱内设置有与下料方管连接的升降机构，固定方管左右两侧分别设置有从动辊和驱动辊，从动辊与驱动辊处于同一水平高度且均沿前后方向延伸，分离箱内安装有与驱动辊连接的驱动单元，从动辊上缠绕有油水分离膜，油水分离膜从固定方管上端穿过并缠绕在驱动辊上，分离箱下端设置有排水阀门，分离箱内设置有分离膜余量报警机构。本实用新型具有快速更换油水分离膜的优点，虽然该实用新型具有较快的油水分离膜更换速度，但是该实用新型不便于新油水分离膜的安装，使用过的油水分离膜的拆卸是通过缠绕的方式，不利于工人快速对油水分离膜安装或拆卸，费时费力，加重了工作人员的工作量，并且该实用新型油水分离膜底下没有支撑，不能很好地承载大体积的焦油，油水分离效率低。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焦油加工废水油水分离装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现： 一种焦油加工废水油水分离装置，包括分离箱和废水箱，所述分离箱的外表面固定连接有安装板，所述安装板的外表面转动连接有驱动辊及从动辊，所述驱动辊及从动辊的外表面套接有油水分离膜，所述废水箱的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有限位头；

所述废水箱的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端驱动辊固定连接，所述分离箱的左右两侧开设有斜槽口，所述油水分离膜通过斜槽口活动设置于分离箱的内部，所述分离箱的内壁沿前后方向转动连接有压辊，所述分离箱的内部固定连接有承重板。

可选的，所述分离箱的上部固定连接有下料管，所述废水箱固定连接于分离箱的下部，所述安装板的下表面与废水箱的上表面固定连接，所述废水箱的一侧壁固定安装有排水管。

可选的，所述驱动辊及从动辊分别转动设置于分离箱的左右两侧，所述废水箱的上表面安装有污油盒，所述污油盒设置于驱动辊的下部。

可选的，所述限位头靠近驱动辊 的一侧固定安装有轴承，所述轴承的中部转动连接有连接头，所述连接头的中部开设有连接槽，所述驱动辊及从动辊的前端分别插接于连接槽的内部，所述连接槽的形状为矩形。

可选的，所述限位头的下表面与废水箱的上表面滑动连接，所述限位头的下端安装有固定螺栓，所述固定螺栓的下端抵接于废水箱的上表面。

可选的，所述压辊转动设置于油水分离膜的上部，所述压辊的下表面与油水分离膜的上表面抵接，所述压辊的数量为两个，两个压辊呈线性阵列分布。

可选的，所述称重板设置于油水分离膜的下部，所述承重板的表面开设有漏水槽，所述漏水槽的形状为矩形，所述漏水槽的数量为若干个，若干个漏水槽呈线性阵列分布。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种焦油加工废水油水分离装置，具备以下有益效果：

1、该一种焦油加工废水油水分离装置，通过设置分离箱、驱动辊、从动辊、油水分离膜、限位头、滑槽、滑块、轴承、连接头、连接槽和固定螺栓，使该焦油加工废水油水分离装置不仅具有了可移动的油水分离膜，有较快的油水分离膜更换速度，还可以快速安装成卷未使用的油水分离膜，和拆卸使用过的油水分离膜，节省了工作人员的体力及时间，极其实用；

2、该一种焦油加工废水油水分离装置，通过设置分离箱、下料管、压辊、承重板和漏水槽，使该焦油加工废水油水分离装置可承接更多的焦油，来进行废水油水分离工作，不担心会因焦油过重，对油水分离膜造成损害，压辊的设置，使分离箱内的油水分离膜形成一个凹口，方便油水分离膜的更换，不需要停止焦油的倾倒，提高了分离的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视截面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型限位头结构示意图；

图5为本实用新型压辊结构示意图。

图中：1、分离箱；2、废水箱；3、下料管；4、安装板；5、伺服电机 ；6、驱动辊；7、从动辊；8、污油盒；9、油水分离膜；10、限位头；11、滑槽；12、滑块；13、轴承 ；14、连接头；15、连接槽；16、固定螺栓；17、压辊；18、承重板；19、漏水槽；20、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：一种焦油加工废水油水分离装置，包括分离箱1和废水箱2，分离箱1的上部固定连接有下料管3，废水箱2固定连接于分离箱1的下部，安装板4的下表面与废水箱2的上表面固定连接，废水箱2的一侧壁固定安装有排水管20，分离箱1的外表面固定连接有安装板4，安装板4的外表面转动连接有驱动辊6及从动辊7，驱动辊6及从动辊7的外表面套接有油水分离膜9，驱动辊6及从动辊7分别转动设置于分离箱1的左右两侧，废水箱2的上表面安装有污油盒8，污油盒8设置于驱动辊6的下部，废水箱2的上表面开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12的上表面固定连接有限位头10，限位头10靠近驱动辊 6的一侧固定安装有轴承13，轴承13的中部转动连接有连接头14，连接头14的中部开设有连接槽15，驱动辊6及从动辊7的前端分别插接于连接槽15的内部，连接槽15的形状为矩形，限位头10的下表面与废水箱2的上表面滑动连接，限位头10的下端安装有固定螺栓16，固定螺栓16的下端抵接于废水箱2的上表面。

使用时，通过设置分离箱1、驱动辊6、从动辊7、油水分离膜9、限位头10、滑槽11、滑块12、轴承13、连接头14、连接槽15和固定螺栓16，使该焦油加工废水油水分离装置不仅具有了可移动的油水分离膜9，有较快的油水分离膜9更换速度，还可以快速安装成卷未使用的油水分离膜9，和拆卸使用过的油水分离膜9，首先松动固定螺栓16，然后向外拉动限位头10，使从动辊7的外端离开连接槽15，其次将成卷未使用过的油水分离膜9套在从动辊7上，不用一圈一圈的缠绕其上，节省了很大一部分的时间，简单方便，然后将从动辊7的外端插进连接槽15内，调整限位头10到合适的位置，拧紧固定螺栓16，将油水分离膜9的另一端缠绕在驱动辊6上，此时的驱动辊6在伺服电机5的带动下旋转作业，带动油水分离膜9由从动辊7向驱动辊6输送，节省了工作人员的体力及时间，极其实用。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供技术方案：一种焦油加工废水油水分离装置，废水箱2的上表面安装有伺服电机5，伺服电机5的输出端驱动辊6固定连接，分离箱1的左右两侧开设有斜槽口，油水分离膜9通过斜槽口活动设置于分离箱1的内部，分离箱1的内壁沿前后方向转动连接有压辊17，压辊17转动设置于油水分离膜9的上部，压辊17的下表面与油水分离膜9的上表面抵接，压辊17的数量为两个，两个压辊17呈线性阵列分布，分离箱1的内部固定连接有承重板18，承重板18设置于油水分离膜9的下部，承重板18的表面开设有漏水槽19，漏水槽19的形状为矩形，漏水槽19的数量为若干个，若干个漏水槽19呈线性阵列分布。

使用时，油水分离膜9由从动辊7的一侧斜槽口插进分离箱1内，绕到压辊17的下面，承重板18的上面，再由驱动辊6一侧的斜槽口穿出，缠绕到驱动辊6表面上，焦油从下料管3缓缓倾倒入分离箱1内，焦油在油水分离膜9的作用下，油水被吸附，废水穿过油水分离膜9进入废水箱2内，通过设置分离箱1、下料管3、压辊17、承重板18和漏水槽19，承重板18顶着油水分离膜9，不让其过度下垂，使该焦油加工废水油水分离装置可承接更多的焦油，来进行废水油水分离工作，不担心会因焦油过重，对油水分离膜9造成损害，两个压辊17的设置，使分离箱1内的油水分离膜9形成一个凹口，焦油在凹口内，不会溢出，方便油水分离膜9的更换，不需要停止焦油的倾倒，提高分离的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种焦油加工废水油水分离装置，包括分离箱（1）和废水箱（2），其特征在于：所述分离箱（1）的外表面固定连接有安装板（4），所述安装板（4）的外表面转动连接有驱动辊（6）及从动辊（7），所述驱动辊（6）及从动辊（7）的外表面套接有油水分离膜（9），所述废水箱（2）的上表面开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）的上表面固定连接有限位头（10）；

所述废水箱（2）的上表面安装有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端与驱动辊（6）固定连接，所述分离箱（1）的左右两侧开设有斜槽口，所述油水分离膜（9）通过斜槽口活动设置于分离箱（1）的内部，所述分离箱（1）的内壁沿前后方向转动连接有压辊（17），所述分离箱（1）的内部固定连接有承重板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）的上部固定连接有下料管（3），所述废水箱（2）固定连接于分离箱（1）的下部，所述安装板（4）的下表面与废水箱（2）的上表面固定连接，所述废水箱（2）的一侧壁固定安装有排水管（20）。

3.根据权利要求2所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述驱动辊（6）及从动辊（7）分别转动设置于分离箱（1）的左右两侧，所述废水箱（2）的上表面安装有污油盒（8），所述污油盒（8）设置于驱动辊（6）的下部。

4.根据权利要求3所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述限位头（10）靠近驱动辊（6）的一侧固定安装有轴承（13），所述轴承（13）的中部转动连接有连接头（14），所述连接头（14）的中部开设有连接槽（15），所述驱动辊（6）及从动辊（7）的前端分别插接于连接槽（15）的内部，所述连接槽（15）的形状为矩形。

5.根据权利要求4所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述限位头（10）的下表面与废水箱（2）的上表面滑动连接，所述限位头（10）的下端安装有固定螺栓（16），所述固定螺栓（16）的下端抵接于废水箱（2）的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述压辊（17）转动设置于油水分离膜（9）的上部，所述压辊（17）的下表面与油水分离膜（9）的上表面抵接，所述压辊（17）的数量为两个，两个压辊（17）呈线性阵列分布。

7.根据权利要求6所述的一种焦油加工废水油水分离装置，其特征在于：所述承重板（18）设置于油水分离膜（9）的下部，所述承重板（18）的表面开设有漏水槽（19），所述漏水槽（19）的形状为矩形，所述漏水槽（19）的数量为若干个，若干个漏水槽（19）呈线性阵列分布。

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