CN218620398U - 一种工业废水自循环蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水自循环蒸发器，涉及工业废水处理技术领域。本实用新型包括；蒸发器本体，对工业废水进行蒸发处理；蒸汽循环模块，连接于蒸发器本体上，用于进行蒸汽的供应；蒸汽循环模块包括贯穿连接于蒸发器本体一侧下部的循环管、多个等距连接于循环管外表面的辅助使用件和连接于辅助使用件外表面的保温棉；以及；电热管，连接于任意一个辅助使用件的内部。本实用新型通过设置蒸汽循环模块，解决了现有的工业废水用蒸发器，一般对加热产生的蒸汽进行循环使用，需使用到循环管结构，但循环管为单一的管体结构，蒸汽在进行循环向蒸发罐内输送中，自身外表面无任何的保温措施，极易造成热量的散失，影响实际使用的问题。

Description

一种工业废水自循环蒸发器

技术领域

本实用新型涉及工业废水处理技术领域，特别是涉及一种工业废水自循环蒸发器。

背景技术

工业废水处理：就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理，使废水净化，减少污染，以至达到废水回收、复用，充分利用水资源，而在进行对工业废水处理的过程中，需使用到蒸发器，其主要用于废水中的结晶盐回收。

但它在实际使用中仍存在以下弊端：

现有的工业废水用蒸发器，一般对加热产生的蒸汽进行循环使用，需使用到循环管结构，但循环管为单一的管体结构，蒸汽在进行循环向蒸发罐内输送中，自身外表面无任何的保温措施，极易造成热量的散失，影响实际使用。

因此，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业废水自循环蒸发器，通过设置辅助使用件、保温棉，解决了现有的工业废水用蒸发器，一般对加热产生的蒸汽进行循环使用，需使用到循环管结构，但循环管为单一的管体结构，蒸汽在进行循环向蒸发罐内输送中，自身外表面无任何的保温措施，极易造成热量的散失，影响实际使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业废水自循环蒸发器，包括；

蒸发器本体，对工业废水进行蒸发处理；

蒸汽循环模块，连接于蒸发器本体上，用于进行蒸汽的供应；

所述蒸汽循环模块包括贯穿连接于蒸发器本体一侧下部的循环管、多个等距连接于循环管外表面的辅助使用件和连接于辅助使用件外表面的保温棉；

以及；

电热管，连接于任意一个所述辅助使用件的内部。

进一步地，所述保温棉呈片状设置，且保温棉一端的魔术贴勾面与另一端的魔术贴毛面之间粘接连接；

具体的，片状设置的保温棉，在配合魔术贴勾面、魔术贴毛面的使用下，可形成管状结构，用于循环管的外保温处理，以避免蒸汽热量的散失，而粘接的连接方式，易于结构的拆装。

进一步地，任意一个所述辅助使用件包括矩状块、开设于矩状块中部的圆孔和连接于圆孔一端，并外延伸的堵头；

具体的，矩状孔对上述的电热管进行结构承接，并经由堵头对其进行外遮蔽限位处理，以及经由多个矩状块对上述的保温棉进行承接。

进一步地，所述堵头上、下端分别为矩状以及圆柱状结构；

其中，上述的圆柱状结构以及电热管外表面与圆孔内侧壁之间存在阻尼力。

进一步地，所述矩状块内底端中部为连接的独立供电电源；

其中，上述所述的电热管底端为输入端，并电性插接连接于独立供电电源输出端内；

具体的，独立电源用于对电热管进行电源供应，以保证自身处于正常的作业状态。

进一步地，所述蒸发器本体包括蒸发罐、连接于蒸发罐上的管体件和连接于蒸发罐上的蒸汽导出件；

其中，所述蒸发罐下部部分的内部为多个连接的发热管结构；

具体的，蒸发罐提供了原料的蒸发空间，管体件用于辅助蒸发处理，而蒸汽导出件，则用于对产生的蒸汽进行导出，以实现二次循环使用。

进一步地，所述管体件包括贯穿连接于蒸发罐另一侧中部的原料进管、贯穿连接于蒸发罐底中部的原料出管和一组对称开设于蒸发罐底端部的冷凝水出口；

具体的，原料进管用于对蒸发罐内进行原料的供应，原料出管则进行原料蒸发后的排出，而冷凝水出口则对蒸发罐内产生的冷凝水进行排出处理。

进一步地，所述蒸汽导出件包括贯穿连接于蒸发罐上端中部的接管、连接于接管上端的导出管和连接于导出管前端的法兰；

其中，所述导出管呈弧状L型设置；

具体的，接管进行导出管的承接，并经由法兰对外管道承接，用于对排出的蒸汽进行导向处理，以对其进行循环在利用。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在用于蒸汽循环的循环管外表面进行矩状块结构的增设，一方面，经由矩状块可对保温棉进行承接，并通过魔术贴勾面、魔术贴毛面之间的粘接连接，可进行保温棉的管状成型，起到保温的效果，有效避免蒸汽的热量散失，利于使用；

同时，可对矩状块中部的圆孔内进行电热管的置入，并经由独立供电电源进行供电处理，以对使用后的循环管内部进行烘干处理，可有效避免循环管内部水渍在长时间下滋生细菌，提升自身的使用性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型的蒸汽循环模块拆分图；

图4为本实用新型的矩状块、电热管连接拆分图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、蒸发器本体；110、蒸发罐；120、管体件；121、原料进管；122、原料出管；123、冷凝水出口；130、蒸汽导出件；131、接管；132、导出管；133、法兰；200、蒸汽循环模块；210、循环管；220、辅助使用件；221、矩状块；222、圆孔；223、堵头；230、保温棉；240、魔术贴勾面；250、魔术贴毛面；300、电热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

请参阅图1-3所示，本实施例为一种工业废水自循环蒸发器，包括；

蒸发器本体100，对工业废水进行蒸发处理；

蒸汽循环模块200，连接于蒸发器本体100上，用于进行蒸汽的供应；

蒸汽循环模块200包括贯穿连接于蒸发器本体100一侧下部的循环管210、多个等距连接于循环管210外表面的辅助使用件220和连接于辅助使用件220外表面的保温棉230；

保温棉230呈片状设置，且保温棉230一端的魔术贴勾面240与另一端的魔术贴毛面250之间粘接连接；

任意一个辅助使用件220包括矩状块221、开设于矩状块221中部的圆孔222和连接于圆孔222一端，并外延伸的堵头223；

对循环管210外表面进行保温处理：

依次将多个矩状块221的一端置于循环管210外表面相对应开设的矩状槽内，并施加向内推动的力，直至矩状块221与矩状槽端部持平；

此时，对多个矩状块221的外表面进行保温棉230的铺设，并在施加活动的力后，经由魔术贴勾面240、魔术贴毛面250之间的粘接，使得呈管状的保温棉230处于一个稳固的状态，即完成对循环管210的外保温处理。

实施例2

其中如图4所示，堵头223上、下端分别为矩状以及圆柱状结构；

其中，上述的圆柱状结构以及电热管300外表面与圆孔222内侧壁之间存在阻尼力；

矩状块221内底端中部为连接的独立供电电源；

其中，上述的电热管300底端为输入端，并电性插接连接于独立供电电源输出端内；

对循环管210内部进行水渍的烘干处理：

在进行上述对多个矩状块221结构的连接稳固后，可依次对单个矩状块221前端的堵头223施加外移的力，以进行与矩状块221之间的脱离；

此时，可依次将多个电热管300置于圆孔222内，并经由独立供电电源对其进行供电处理；

接着，对堵头223施加上述反向步骤，重新进行与圆孔222一端的连接，即完成对电热管300的安装固定，以及在供电下，进行循环管210内部水渍的烘干处理即可。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于；

包括；

蒸发器本体（100），对工业废水进行蒸发处理；

蒸汽循环模块（200），连接于蒸发器本体（100）上，用于进行蒸汽的供应；

所述蒸汽循环模块（200）包括贯穿连接于蒸发器本体（100）一侧下部的循环管（210）、多个等距连接于循环管（210）外表面的辅助使用件（220）和连接于辅助使用件（220）外表面的保温棉（230）；

以及；

电热管（300），连接于任意一个所述辅助使用件（220）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述保温棉（230）呈片状设置，且保温棉（230）一端的魔术贴勾面（240）与另一端的魔术贴毛面（250）之间粘接连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，任意一个所述辅助使用件（220）包括矩状块（221）、开设于矩状块（221）中部的圆孔（222）和连接于圆孔（222）一端，并外延伸的堵头（223）。

4.根据权利要求3所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述堵头（223）上、下端分别为矩状以及圆柱状结构；

其中，上述的圆柱状结构以及电热管（300）外表面与圆孔（222）内侧壁之间存在阻尼力。

5.根据权利要求3所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述矩状块（221）内底端中部为连接的独立供电电源；

其中，上述所述的电热管（300）底端为输入端，并电性插接连接于独立供电电源输出端内。

6.根据权利要求1所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述蒸发器本体（100）包括蒸发罐（110）、连接于蒸发罐（110）上的管体件（120）和连接于蒸发罐（110）上的蒸汽导出件（130）；

其中，所述蒸发罐（110）下部部分的内部为多个连接的发热管结构。

7.根据权利要求6所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述管体件（120）包括贯穿连接于蒸发罐（110）另一侧中部的原料进管（121）、贯穿连接于蒸发罐（110）底中部的原料出管（122）和一组对称开设于蒸发罐（110）底端部的冷凝水出口（123）。

8.根据权利要求6所述的一种工业废水自循环蒸发器，其特征在于，所述蒸汽导出件（130）包括贯穿连接于蒸发罐（110）上端中部的接管（131）、连接于接管（131）上端的导出管（132）和连接于导出管（132）前端的法兰（133）；

其中，所述导出管（132）呈弧状L型设置。

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