CN218620310U - 一种具有防泄漏结构的灌装管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防泄漏结构的灌装管道，包括加工台和灌装管道本体，加工台上通过升降组件与灌装管道本体相连接，升降组件下通过复位组件设有定位环，定位环下设有定位组件，定位环上通过连接组件设有密封机构，密封机构与灌装管道本体相匹配。本实用新型通过上述机构的相互配合，不仅可在灌装时对瓶体进行定位固定，可保证灌装过程中的稳定，避免晃动或倾倒，保证灌装的效果，同时还可在灌装完毕后可自动对管道端部进行密封，可防止内部液体的泄漏，进而可避免浪费。

Description

一种具有防泄漏结构的灌装管道

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种具有防泄漏结构的灌装管道。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，其中灌装管道为灌装机中必不可少的组成部分。

经检索中国专利公开号为CN215972366U公开了一种固化剂灌装管道装置，包括管道组件、消泡机构、腔室和单向出气阀，其中：消泡机构固定连接至管道组件内，管道组件与消泡机构之间设置腔室，单向出气阀连通至腔室上；消泡机构包括导斗、若干尖刺、若干通孔和透气膜，导斗固定连接至管道组件内，导斗的内侧固定连接连接若干尖刺，导斗上开设若干通孔，透气膜固定连接至导斗的内侧。本实用新型通过固化剂导入管道组件内，管道组件内的固化剂进入导斗内，固化剂在导斗内壁流动的过程中，尖刺对固化剂中的气泡进行刺破，气泡破裂后的气体通过透气膜进入腔室内，腔室内的气体从单向出气阀上释放，在经过管道流通时不会产生气泡。

但是该灌装管道在实际使用时存在一定的缺陷，灌装管道不能与瓶体之间进行定位固定，在灌装过程中若出料速度过块可能会导致瓶体晃动甚至倾倒，影响灌装效果，并且还可能会导致液体溅射溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防泄漏结构的灌装管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防泄漏结构的灌装管道，包括加工台和灌装管道本体，加工台上通过升降组件与灌装管道本体相连接，升降组件下通过复位组件设有定位环，定位环下设有定位组件，定位环上通过连接组件设有密封机构，密封机构与灌装管道本体相匹配。

优选的，为了可方便带着灌装管道本体上下移动，一方面可方便灌装，另一方面还可通过定位环对瓶体进行定位固定，保证灌装的安全，升降组件包括等距设置在加工台上的液压伸缩杆，四个液压伸缩杆的输出端共同设有升降板，升降板与灌装管道本体固定连接。

优选的，为了可避免定位环与瓶体硬性接触，还可在灌装完毕后带着密封机构复位，可对管道进行密封，防止泄漏，复位组件包括等距设置在升降板与定位环之间的导向杆，导向杆与升降板滑动连接，导向杆与定位环固底连接，并且导向杆外部套设有弹簧。

优选的，为了可避免导向杆脱落，保证安全，导向杆远离定位环的一端穿出升降板并延伸至上方设有限位圆板。

优选的，为了可方便带着密封机构移动，可方便进行灌装以及灌装完毕后进行密封，防止泄漏，连接组件包括等距设置在定位环顶端内部的连接架，连接架中部通过固定杆与密封机构相连接，并且灌装管道本体周侧面等距开设有与连接架相匹配的滑动槽。

优选的，为了可保证密封效果，还可方便液体流出，便于灌装，滑动槽与连接架之间设有弹性密封垫，并且连接架位于灌装管道本体内部的部分等距开设有漏孔。

优选的，为了可在灌装时打开，而在完成后进行关闭密封，避免泄漏，密封机构包括与固定杆相连接的移动板，移动板外部套设有密封圈，并且密封圈与灌装管道本体内壁过盈配合，密封机构还包括开设在灌装管道本体内部的环形凹槽，环形凹槽位于移动板上方。

优选的，为了可在灌装时对瓶体进行压紧固定，避免在灌装时发生晃动或倾倒，定位组件包括开设在定位环底端内部的卡槽，卡槽内设有保护垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设有的定位环和定位组件的相互配合，可在灌装前可保证对管道与瓶体之间进行定位压紧固定，进而可保证瓶体的稳定性，防止在灌装过程中发生晃动或倾斜，保证灌装效果，还可避免液体溅射，而通过设有的复位组件可避免在定位固定过程中硬性接触，可避免对瓶体造成损坏；

(2)通过设有的连接组件和密封机构，可在进行灌装时，可将灌装管道打开，可方便对液体进行灌装，而在灌装完毕后，在复位组件的的作用下，可带着连接组件和密封机构复位，进而可对灌装管道的端部进行密封，进而可防止内部液体的泄漏，避免浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有防泄漏结构的灌装管道的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有防泄漏结构的灌装管道中升降板和灌装管道本体的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有防泄漏结构的灌装管道中连接组件和密封机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有防泄漏结构的灌装管道中定位环和密封组件的部分结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种具有防泄漏结构的灌装管道中定位组件的结构示意图。

图中：1、加工台；2、液压伸缩杆；3、升降板；4、灌装管道本体；5、定位环；6、导向杆；7、限位圆板；8、弹簧；9、环形凹槽；10、移动板；11、密封圈；12、滑动槽；13、固定杆；14、弹性密封垫；15、连接架；16、漏孔；17、卡槽；18、保护垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图5，一种具有防泄漏结构的灌装管道，包括加工台1和灌装管道本体4，其中对于加工台1来说，其上设有输送装置，可方便对需要灌装的容器如瓶体进行输送，方便进行灌装，其中瓶体材质可以为玻璃材质，灌装管道本体4上与灌装机相连接，可方便对液体进行灌装操作；

加工台1上通过升降组件与灌装管道本体4相连接，其中灌装管道本体4的数量可以为一、两或三个等，可同时对多个进行灌装操作，升降组件下通过复位组件设有定位环5，其中定位环5与瓶体的瓶口相匹配，可方便在灌装时对其进行辅助定位固定，方便对接灌装，定位环5下设有定位组件，定位环5上通过连接组件设有密封机构，密封机构与灌装管道本体4相匹配；

升降组件包括等距设置在加工台1上的液压伸缩杆2，四个液压伸缩杆2的输出端共同设有升降板3，之间通过螺栓的方式固定连接，可保证连接的牢固，升降板3与灌装管道本体4固定连接；

定位组件包括开设在定位环5底端内部的卡槽17，卡槽17内设有保护垫18，其中保护垫18的材质可以为海绵或橡胶材质，可避免在定位环5与瓶口进行定位固定时硬性接触，可对瓶体提供保护。

通过上述机构的相互配合，不仅可在灌装时对瓶体进行定位固定，可保证灌装过程中的稳定，避免晃动或倾倒，保证灌装的效果，同时还可在灌装完毕后可自动对管道端部进行密封，可防止内部液体的泄漏，进而可避免浪费。

实施例二

请参阅图1-图5，复位组件包括等距设置在升降板3与定位环5之间的导向杆6，其中导向杆6的数量为四个，也可为六个等，一方面可保证定位环5移动的稳定，另一方面还可在灌装完毕后进行复位，进而可对灌装管道本体4进行封堵，起到防泄漏的作用，导向杆6与升降板3滑动连接，导向杆6与定位环5固底连接，并且导向杆6外部套设有弹簧8，导向杆6远离定位环5的一端穿出升降板3并延伸至上方设有限位圆板7，两者之间通过焊接的方式固定，可避免导向杆6发生脱落。

通过设有的复位组件可避免在定位固定过程中硬性接触，可避免对瓶体造成损坏，在复位组件的的作用下，可带着连接组件和密封机构复位，进而可对灌装管道的端部进行密封，进而可防止内部液体的泄漏，避免浪费。

实施例三

请参阅图1-图5，连接组件包括等距设置在定位环5顶端内部的连接架15，其中连接架15的形状可以为十字型，可保证固定杆13在移动的稳定，连接架15中部通过固定杆13与密封机构相连接，并且灌装管道本体4周侧面等距开设有与连接架15相匹配的滑动槽12；滑动槽12与连接架15之间设有弹性密封垫14，其中弹性密封垫14的材质可以为硅胶，也可为弹性密封膜如PE膜等，可保证滑动槽12与连接架15之间的密封性，并且连接架15位于灌装管道本体4内部的部分等距开设有漏孔16；

密封机构包括与固定杆13相连接的移动板10，移动板10外部套设有密封圈11，并且密封圈11与灌装管道本体4内壁过盈配合，密封机构还包括开设在灌装管道本体4内部的环形凹槽9，环形凹槽9位于移动板10上方。

通过设有的连接组件和密封机构，可在进行灌装时，可将灌装管道打开，可方便对液体进行灌装，而在灌装完毕后，在复位组件的的作用下，可带着连接组件和密封机构复位，进而可对灌装管道的端部进行密封，进而可防止内部液体的泄漏，避免浪费。

工作原理：本实用新型在使用时，通过液压伸缩杆2收缩，带着升降板3向下移动，此时定位环5与灌装的瓶体接触，随着继续下移，可配合保护垫18对瓶体进行压紧固定，此时灌装管道本体4进入到瓶体内部，而继续移动，对定位环5产生向上的推力，导向杆6在升降板3上滑动，弹簧8受力收缩储存势能，而此时连接架15在滑动槽12内滑动，弹性密封垫14受力发生形变，而此时固定杆13上的移动板10在灌装管道本体4内部移动，进入到环形凹槽9内部，此时灌装管道本体4处于打开状态，而液体可经过环形凹槽9流到瓶体内部，再完成灌装后，通过液压伸缩杆2伸长，带着升降板3上升复位，进而可带着灌装管道本体4上移，而在弹簧8收缩势能下，带着导向杆6在升降板3上滑动复位，同时连接架15在滑动槽12内滑动，弹性密封垫14恢复，而此时移动板10离开环形凹槽9，配合密封圈11重新对管道进行密封，而随着继续上移，灌装管道本体4离开瓶口内部，定位环5远离瓶体，进而可完成灌装操作，通过上述机构的相互配合，不仅可在灌装时对瓶体进行定位固定，可保证灌装过程中的稳定，避免晃动或倾倒，保证灌装的效果，同时还可在灌装完毕后可自动对管道端部进行密封，可防止内部液体的泄漏，进而可避免浪费。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种具有防泄漏结构的灌装管道，包括加工台(1)和灌装管道本体(4)，其特征在于：所述加工台(1)上通过升降组件与所述灌装管道本体(4)相连接，所述升降组件下通过复位组件设有定位环(5)，所述定位环(5)下设有定位组件，所述定位环(5)上通过连接组件设有密封机构，所述密封机构与所述灌装管道本体(4)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述升降组件包括等距设置在加工台(1)上的液压伸缩杆(2)，四个所述液压伸缩杆(2)的输出端共同设有升降板(3)，所述升降板(3)与所述灌装管道本体(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述复位组件包括等距设置在升降板(3)与定位环(5)之间的导向杆(6)，所述导向杆(6)与所述升降板(3)滑动连接，所述导向杆(6)与所述定位环(5)固底连接，并且所述导向杆(6)外部套设有弹簧(8)。

4.根据权利要求3所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述导向杆(6)远离所述定位环(5)的一端穿出所述升降板(3)并延伸至上方设有限位圆板(7)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述连接组件包括等距设置在定位环(5)顶端内部的连接架(15)，所述连接架(15)中部通过固定杆(13)与所述密封机构相连接，并且所述灌装管道本体(4)周侧面等距开设有与所述连接架(15)相匹配的滑动槽(12)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述滑动槽(12)与所述连接架(15)之间设有弹性密封垫(14)，并且所述连接架(15)位于所述灌装管道本体(4)内部的部分等距开设有漏孔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述密封机构包括与固定杆(13)相连接的移动板(10)，所述移动板(10)外部套设有密封圈(11)，并且所述密封圈(11)与所述灌装管道本体(4)内壁过盈配合，所述密封机构还包括开设在灌装管道本体(4)内部的环形凹槽(9)，所述环形凹槽(9)位于所述移动板(10)上方。

8.根据权利要求7所述的一种具有防泄漏结构的灌装管道，其特征在于：所述定位组件包括开设在定位环(5)底端内部的卡槽(17)，所述卡槽(17)内设有保护垫(18)。

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