CN218619901U - 一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件，包括包括吊棒，所述吊棒内开设有安装孔，且安装孔内壁底部开设有贯穿吊棒的通孔，所述通孔的孔径小于安装孔的孔径，所述安装孔内滑动设置有挡帽，所述挡帽底部固定有固定销，所述固定销穿过通孔，所述安装孔内上侧螺纹连接有螺塞。通过设置止退块和固定销可防止吊棒与吊耳脱离，在吊棒与吊耳安装和分离的过程中，只需要单独按压和释放固定销即可，按压固定销，使固定销处于吊棒外部的部分移动到通孔内，然后便可将吊棒穿过吊耳，松开固定销，弹簧可将固定销弹出，实现自锁，从而可防止吊棒的一端与吊耳脱离，操作简单便捷，有效节省了每次安装和拆卸吊棒所需的时间。

Description

一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件

技术领域

本实用新型涉及吊具技术领域，具体涉及一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件。

背景技术

在模具吊运、模具翻转过程中，需要在模具四角上设计吊耳，通过四根插入吊耳的吊棒可将钢绳固定在吊耳上，实现起吊目的，吊棒的端面需要设置有自锁结构，现有的吊棒大多数是采用在吊棒端面螺纹安装螺杆的方式实现自锁，当需要将吊棒从吊耳中抽离时卸掉螺杆，在自锁和解锁这两种状态之间切换时，都需要旋转数圈螺杆，操作比较麻烦，为此我们提出了一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种吊棒结构，包括吊棒，所述吊棒内开设有安装孔，且安装孔内壁底部开设有贯穿吊棒的通孔，所述通孔的孔径小于安装孔的孔径，所述安装孔内滑动设置有挡帽，所述挡帽底部固定有固定销，所述固定销穿过通孔，所述安装孔内上侧螺纹连接有螺塞，所述安装孔内设置有弹簧，且弹簧的两端分别与螺塞与挡帽的相对面接触；

本实用新型提供的一种吊棒结构，包括止退块和吊棒结构，所述吊棒端面通过两个螺钉固定安装有止退块。

采用上述一种吊棒结构，将钢绳放入吊耳内，然后按压固定销，使固定销处于吊棒外部的部分移动到通孔内，然后便可将吊棒穿过吊耳，通过吊棒与吊耳的配合可实现对钢绳的限位，松开固定销，弹簧可将固定销弹出，使固定销部分处于通孔之外，从而可防止吊棒的一端与吊耳脱离，通过设置止退块可防止吊棒的另一端与吊耳脱离，在吊棒与吊耳安装和分离的过程中，只需要单独按压和释放固定销即可，操作简单。

作为优选，所述通孔和安装孔的内径轴线垂直于吊棒的轴向。

作为优选，所述挡帽侧面和固定销侧面分别与安装孔和通孔内壁间隙配合。

作为优选，所述螺塞表面开设有六角孔。

作为优选，所述螺塞整体不凸出于吊棒表面。

作为优选，所述止退块侧面积大于吊棒的端面。

作为优选，所述吊棒远离止退块的端面外轮廓设有倒角。

有益效果在于：

1、通过设置止退块和固定销可防止吊棒与吊耳脱离，在吊棒与吊耳安装和分离的过程中，只需要单独按压和释放固定销即可，按压固定销，使固定销处于吊棒外部的部分移动到通孔内，然后便可将吊棒穿过吊耳，松开固定销，弹簧可将固定销弹出，实现自锁，从而可防止吊棒的一端与吊耳脱离，操作简单便捷，有效节省了每次安装和拆卸吊棒所需的时间；

2、通过将止退块与吊棒分开设计，并利用螺钉的方式安装在吊棒上，是为了能够对止退块和吊棒进行单独制作，相较于在吊棒上直接切削出止退块，可以大幅节省原材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型第一吊棒立体剖面结构示意图；

图3是本实用新型第二吊棒立体剖面结构示意图；

图4是本实用新型立体结构示意图。

附图标记说明如下：

1、吊棒；2、安装孔；3、止退块；4、螺钉；5、固定销；6、螺塞；7、六角孔；8、弹簧；9、通孔；10、挡帽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种吊棒结构及其包括该吊棒结构的吊具组件，包括吊棒1，吊棒1内开设有安装孔2，且安装孔2内壁底部开设有贯穿吊棒1的通孔9，通孔9的孔径小于安装孔2的孔径，安装孔2内滑动设置有挡帽10，设置挡帽10可防止固定销5与通孔9脱离，挡帽10底部固定有固定销5，固定销5穿过通孔9，通孔9和安装孔2的内径轴线垂直于吊棒1的轴向，挡帽10侧面和固定销5侧面分别与安装孔2和通孔9内壁间隙配合，安装孔2内上侧螺纹连接有螺塞6，安装孔2内设置有弹簧8，且弹簧8的两端分别与螺塞6与挡帽10的相对面接触；

一种吊具组件，包括止退块3和吊棒结构，吊棒1端面通过两个螺钉4固定安装有止退块3，将止退块3和吊棒1采用分体式设计，是为了对止退块3和吊棒1进行单独制作，这样相对于一体式的结构而言，能够减少切削损坏。

作为可选的实施方式，螺塞6表面开设有六角孔7，设置六角孔7，可利用六角扳手转动螺塞6，螺塞6整体不凸出于吊棒1表面，这样设计是为了避免吊棒1插入吊耳时螺塞6与吊耳干涉，止退块3侧面积大于吊棒1的端面，设置止退块3是为了防止止退块3与吊耳脱离，吊棒1远离止退块3的端面外轮廓设有倒角，设计倒角是为了便于吊棒1更容易穿入吊耳。

采用上述结构，将钢绳放入吊耳内，然后按压固定销5，使固定销5处于吊棒1外部的部分移动到通孔9内，然后便可将吊棒1穿过吊耳，通过吊棒1与吊耳的配合可实现对钢绳的限位，松开固定销5，弹簧8可将固定销5弹出，使固定销5部分处于通孔9之外，从而可防止吊棒1的一端与吊耳脱离，通过设置止退块3可防止吊棒1的另一端与吊耳脱离，在吊棒1与吊耳安装和分离的过程中，只需要单独按压和释放固定销5即可，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种吊棒结构，其特征在于：包括吊棒(1)，所述吊棒(1)内开设有安装孔(2)，且安装孔(2)内壁底部开设有贯穿吊棒(1)的通孔(9)，所述通孔(9)的孔径小于安装孔(2)的孔径，所述安装孔(2)内滑动设置有挡帽(10)，所述挡帽(10)底部固定有固定销(5)，所述固定销(5)穿过通孔(9)，所述安装孔(2)内上侧螺纹连接有螺塞(6)，所述安装孔(2)内设置有弹簧(8)，且弹簧(8)的两端分别与螺塞(6)与挡帽(10)的相对面接触。

2.根据权利要求1所述一种吊棒结构，其特征在于：所述通孔(9)和安装孔(2)的内径轴线垂直于吊棒(1)的轴向。

3.根据权利要求1所述一种吊棒结构，其特征在于：所述挡帽(10)侧面和固定销(5)侧面分别与安装孔(2)和通孔(9)内壁间隙配合。

4.根据权利要求1所述一种吊棒结构，其特征在于：所述螺塞(6)表面开设有六角孔(7)。

5.根据权利要求4所述一种吊棒结构，其特征在于：所述螺塞(6)整体不凸出于吊棒(1)表面。

6.一种吊具组件，其特征在于：包括止退块(3)和如权利要求1至5中任意一项所述的吊棒结构，所述吊棒(1)端面通过两个螺钉(4)固定安装有止退块(3)。

7.根据权利要求6所述一种吊具组件，其特征在于：所述止退块(3)侧面积大于吊棒(1)的端面。

8.根据权利要求6所述一种吊具组件，其特征在于：所述吊棒(1)远离止退块(3)的端面外轮廓设有倒角。

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