CN218619569U - 一种电缆线绞盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线绞盘，包括底板、绞盘架、限位锁紧机构和缆线机构，所述底板上端面中部设置有绞盘架，绞盘架右侧安装有限位锁紧机构，绞盘架中部安装有缆线机构，还包括位于缆线机构上方的拨缆机构。该绞盘可以通过人工将绞盘自锁，电缆线停止收卷时绞盘不会发生倒转，电缆线不会散落。

Description

一种电缆线绞盘

技术领域

本实用新型涉及绞盘技术领域，尤其涉及一种电缆线绞盘。

背景技术

绞盘是由人力或机械动力转动具有垂直安装的绞缆筒，在动力驱动下能卷绕但不储存绳索的机械。电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成。电缆绞盘主要是用于对电缆线的收卷，通过绞盘的旋转将电缆线归拢在一起的一种绞盘。

在中国专利申请号：202021713224.4，公开日：2021.03.19，其公开了一种电缆绞盘，框架的内侧壁开设有孔洞，所述孔洞的表面设置有轴承，所述轴承的表面贯穿有绞缆筒，所述绞缆筒贯穿轴承并延伸至框架的驱动电机内，所述绞缆筒远离驱动电机的一侧设置有手摇盘，所述框架的内底壁固定连接有底座，所述底座的表面设置有气压杆，所述气压杆的顶端设置有弧形板，所述弧形板的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有弹簧。可以避免在电缆线收卷时间隙过大，以及电缆之间相互交叉的问题，但是在电缆线收卷完成后不能自锁，收卷后的电缆线在外力作用下容易发生倒转，电缆线容易散落，鉴于此，故提出本申请。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种电缆线绞盘，该绞盘在对电缆线收卷完成后可以通过人工将绞盘自锁，电缆线停止收卷时绞盘不会发生倒转，电缆线不会散落。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种电缆线绞盘，包括底板、绞盘架、限位锁紧机构和缆线机构，所述底板上端面中部设置有绞盘架，绞盘架右侧安装有限位锁紧机构，绞盘架中部安装有缆线机构。

所述的限位锁紧机构包括限位架、锁紧杆、卡头、杆座、压缩弹簧、凸轮、传动杆和锁紧盘，所述限位架安装在绞盘架上，限位架上端面中部通过滑动配合的方式设置有锁紧杆，锁紧杆上端安装有卡头，卡头截面为中空的倒梯形结构，所述锁紧杆下端设置有杆座，锁紧杆上设置有压缩弹簧，压缩弹簧位于杆座与限位架之间，所述杆座底端与所述凸轮抵接，凸轮上安装有传动杆，传动杆一端通过转动配合的方式安装在限位架上，传动杆另一端上连接所述锁紧盘。

所述的缆线机构包括传动轴、滚筒、限位盘和动力传输单元，所述传动轴通过轴承安装在绞盘架中部，传动轴中部设置有滚筒，传动轴上靠近限位锁紧机构一端安装有限位盘，锁紧杆向上运动时，卡头可与限位盘锁紧配合，所述传动轴另一端与动力传输单元连接。

优选的，所述锁紧盘外壁上开设有限位槽，所述限位架上开设有矩形孔，矩形孔内滑动设置有与限位槽配合的限位块。

优选的，所述的杆座为圆台型结构，杆座上端直径大下端直径小，杆座下端设置有用于与凸轮滚动配合的滑动滚珠。

优选的，所述限位盘外圈上沿其周向均匀设置有多个与卡头卡紧配合的梯形凸起。

优选的，所述动力传输单元为手轮，手轮与传动轴上远离限位盘一端连接，且手轮上设置有转动手柄。

优选的，所述动力传输单元还可以包括支撑座、驱动电机、行星齿圈、太阳轮、围绕太阳轮的三个行星轮、行星架和连杆，所述支撑座安装在底板上，支撑座上端设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过花键安装有行星齿圈，所述太阳轮与所述行星齿圈同轴，所述行星轮同时与所述行星齿圈和所述太阳轮啮合，所述行星轮安装在行星架上，行星架通过连杆固定在绞盘架上。

优选的，所述绞盘还包括拨缆机构，拨缆机构安装在绞盘架上且位于缆线机构上方，拨缆机构包括丝杆、转盘、滑动板、限位滑杆和穿线盒，所述丝杆安装在绞盘架中部上方，丝杆端部安装有转盘，丝杆上通过螺纹配合的方式安装有滑动板，滑动板上位于丝杆两侧通过滑动配合方式对称设置有两根限位滑杆，所述滑动板下端中部设置有穿线盒。

优选的，所述的转盘上设置有转动把手。

本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：

1、该电缆线绞盘，通过人工转动锁紧盘，可以带动凸轮转动，会对锁紧杆产生向上的推力，锁紧杆上的卡头可以将限位盘卡紧，然后将限位块推进限位槽内，可以防止锁紧盘反向转动，可以避免电缆线在停止收卷时发生倒转的情况出现。

2、该电缆线绞盘，其拨缆机构通过电缆线穿过穿线孔，可以上将电缆线均匀的缠绕在滚筒上，可以防止电缆线收卷时在一个地方缠绕，出现鼓包的情况，有利于提高电缆线收卷效果。

附图说明

图1为本实用新型公开的实施例1中电缆线绞盘立体结构示意图；

图2为本实用新型公开的限位锁紧机构立体结构示意图；

图3为本实用新型公开的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型公开的图2中B处的放大结构示意图；

图5为本实用新型公开的实施例3中动力传输单元立体结构示意图

图6为本实用新型公开的实施例1中电缆线绞盘剖面结构示意图；

图7为本实用新型公开的实施例2中电缆线绞盘立体结构示意图；

图8为本实用新型公开的实施例2中电缆线绞盘剖面结构示意图；

图9为本实用新型公开的实施例3中电缆线绞盘立体结构示意图；

图10为本实用新型公开的实施例3中电缆线绞盘剖面结构示意图；

图11为本实用新型公开的实施例4中电缆线绞盘立体结构示意图；

图12为本实用新型公开的实施例4中拨缆机构立体结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1，参照图1-4所示，本实用新型提出的一种电缆线绞盘，包括底板1、绞盘架2、限位锁紧机构3和缆线机构4，所述底板1上端面中部设置有绞盘架2，绞盘架2右侧安装有限位锁紧机构3，绞盘架2中部安装有缆线机构3。

参照2-4本实施例中，所述的限位锁紧机构3包括限位架31、锁紧杆32、卡头33、杆座34、压缩弹簧35、凸轮36、传动杆37和锁紧盘38，所述限位架31安装在绞盘架2上，限位架31上端面中部通过滑动配合的方式设置有锁紧杆32，锁紧杆32上端安装有卡头33，卡头33截面为中空的倒梯形结构，所述锁紧杆32下端设置有杆座34，锁紧杆32上设置有压缩弹簧35，压缩弹簧35位于杆座34与限位架31之间，所述杆座34底端与所述凸轮36抵接，凸轮36上安装有传动杆37，传动杆37一端通过转动配合的方式安装在限位架31上，传动杆37另一端上连接所述锁紧盘38，具体工作时，当电缆线停止收卷时，为了避免滚筒42发生倒转，只需人工转动锁紧盘38，通过传动杆37带动凸轮36转动，随着凸轮36转动，凸轮36会对锁紧杆32产生向上的推力，此时压缩弹簧35处于压缩状态，当凸轮36对锁紧杆32产生的推力最大时，锁紧杆32上的卡头33可以卡紧限位盘43，避免限位盘43转动。

本实施例中，所述的缆线机构4包括传动轴41、滚筒42、限位盘43和动力传输单元44，所述传动轴41通过轴承安装在绞盘架2中部，传动轴41中部设置有滚筒42，传动轴41上靠近限位锁紧机构3一端安装有限位盘43，锁紧杆32向上运动时，卡头33可与限位盘43锁紧配合，所述传动轴41另一端与动力传输单元44连接，具体工作时，动力传输单元44可以为传动轴41提供动力，滚筒42起到对电缆线收卷的作用，限位盘43用于和限位锁紧机构3配合实现对传动轴41和滚筒42锁紧限位。

本实施例中，所述的杆座34为圆台型结构，杆座34上端截面大下端截面小，杆座34下端设置有用于与凸轮36滚动配合的滑动滚珠，具体工作时，杆座34上端截面大可以对压缩弹簧35起到限位的作用，杆座34下端截面小方便在凸轮36上滑动，滑动滚珠可以减小凸轮36与杆座34的摩擦力，方便人工转动锁紧盘38。

本实施例中，所述的锁紧盘38外壁上开设有限位槽39，所述限位架31上开设有矩形孔，矩形孔内滑动设置有与限位槽39配合的限位块30，限位盘43被锁紧后，人工将限位架31上矩形孔内的限位块30推进限位槽39内，可以防止锁紧盘38反向转动，可以防止滚筒42发生倒转，在电缆线收卷牵引力作用下，如果不对锁紧盘38锁紧，滚筒42会发生反转。

本实施例中，所述限位盘43外圈上沿其周向均匀设置有多个与卡头33卡紧配合的梯形凸起431，具体工作时，限位盘43上的梯形凸起431可以和卡头紧密贴合，当梯形凸起431插进卡头33内时可以实现对限位盘完全锁紧，可以以增加锁紧效果。

参照图1和图6，所述动力传输单元44为手轮，手轮与传动轴41上远离限位盘43一端连接，且手轮上设置有转动手柄，具体工作时，通过人工摇动转动手柄带动手轮转动，可以带动传动轴41转动完成对电缆线的收卷，当收卷完成时，通过限位锁紧机构3可以将限位盘43锁紧，不需要人工继续转动手柄，可以防止人工松开后滚筒42发生倒转致使电缆线松散掉落，影响电缆线收卷效率。

实施例2，参照图7和图8，本实施例与实施例1的区别是：所述动力传输单元44为电机。

实施例3，参照图5、9和10，本实施例与实施例1的区别是：所述动力传输单元44包括支撑座441、驱动电机442、行星齿圈443、太阳轮444、围绕太阳轮444的三个行星轮445、行星架446和连杆447，所述支撑座441安装在底板1上，支撑座441上端设置有驱动电机442，驱动电机442的输出轴上通过花键安装有行星齿圈443，所述太阳轮444与传动轴41左端连接，所述行星轮445同时与所述行星齿圈443和所述太阳轮444啮合，所述行星轮445安装在行星架446上，行星架446通过连杆447固定在绞盘架2上，具体工作时，支撑座441起到对驱动电机442支撑的作用，连接杆447起到连接行星架446和绞盘架2的作用，可以实现行星架446固定，参照行星齿轮加速原理，动力从外齿圈输入，从太阳轮输出，行星架锁死，实现对太阳轮转速加速，通过驱动电机442为行星齿圈443提供动力，行星架446固定，动力从太阳轮444输出，因此可以实现对太阳轮444加速的目的，电缆线收卷时，启动驱动电机442带动行星齿圈443转动，行星齿圈443带动行星轮445，行星轮445带动太阳轮445实现加速，太阳轮445与传动轴41连接，可以增加传动轴41的转速，有利于提高电缆线的收卷效率。

实施例4，参照图11和图12，本实施例与实施例1的区别是：所述绞盘还包括拨缆机构5，拨缆机构5安装在绞盘架2上且位于缆线机构4上方，拨缆机构5包括丝杆51、转盘52、滑动板53、限位滑杆54和穿线盒55，所述丝杆51安装在绞盘架2中部上方，丝杆51端部安装有转盘52，丝杆51上通过螺纹配合的方式安装有滑动板53，滑动板53上位于丝杆51两侧通过滑动配合方式对称设置有两根限位滑杆54，所述滑动板53下端中部设置有穿线盒55，所述穿线盒55中部开设有穿线孔。具体工作时，电缆线收卷时，将电缆线穿过穿线盒55，通过人工转动转盘52带动丝杆51转动，通过螺纹传动原理可以带动滑动板53沿着丝杆51往复运动，滑动板53运动时可以带动穿线盒55沿着滚筒42方向运动，穿线盒55运动时可以改变电缆线在滚筒42上的收卷方向，使其可以均匀的缠绕在滚筒42上，可以防止电缆线收卷时在一个地方缠绕，出现鼓包的情况。

本实施例中，所述的转盘52上设置有转动把手，具体工作时，转动把手可以方便人工转动转盘52，可以节约人力。

作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，本实用新型在具体使用时的步骤如下：

S1：缆线收卷：电缆线收卷时，通过人工摇动转动手柄带动手轮转动，可以带动传动轴41转动完成对电缆线的收卷，该方案还可将手轮换成电机，该方案还可通过启动驱动电机442带动行星齿圈443转动，行星齿圈443带动行星轮445，行星轮445带动太阳轮445实现加速，太阳轮445与传动轴41连接，可以增加传动轴41的转速，进而增加滚筒42对电缆线的缠绕收卷速度，有利于提高电缆线的收卷效率；

S2：拨缆收卷：在对电缆线收卷时，通过人工转动转盘52带动丝杆51转动，带动滑动板53沿着丝杆51往复运动，滑动板53带动穿线盒55运动时可以改变电缆线在滚筒42上的收卷方向使其可以均匀的缠绕在滚筒42上，可以防止电缆线收卷时在一个地方缠绕，出现鼓包的情况；

S3：限位锁紧：收卷工作结束后，通过人工转动锁紧盘38，带动凸轮36转动，凸轮36转动会对锁紧杆32产生向上的推力，当凸轮36对锁紧杆32产生的推力最大时，锁紧杆32上的卡头33可以卡紧限位盘43，避免限位盘43转动，然后人工将限位架31上矩形孔内的限位块30推进限位槽39内，可以防止锁紧盘38反向转动，可以防止滚筒42发生倒转。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆线绞盘，包括底板(1)、绞盘架(2)、限位锁紧机构(3)和缆线机构(4)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部设置有绞盘架(2)，绞盘架(2)右侧安装有限位锁紧机构(3)，绞盘架(2)中部安装有缆线机构(4)，其中：

所述的限位锁紧机构(3)包括限位架(31)、锁紧杆(32)、卡头(33)、杆座(34)、压缩弹簧(35)、凸轮(36)、传动杆(37)和锁紧盘(38)，所述限位架(31)安装在绞盘架(2)上，限位架(31)上端面中部通过滑动配合的方式设置有锁紧杆(32)，锁紧杆(32)上端安装有卡头(33)，卡头(33)截面为中空的倒梯形结构，所述锁紧杆(32)下端设置有杆座(34)，锁紧杆(32)上设置有压缩弹簧(35)，压缩弹簧(35)位于杆座(34)与限位架(31)之间，所述杆座(34)底端与所述凸轮(36)抵接，凸轮(36)上安装有传动杆(37)，传动杆(37)一端通过转动配合的方式安装在限位架(31)上，传动杆(37)另一端上连接所述锁紧盘(38)；

所述的缆线机构(4)包括传动轴(41)、滚筒(42)、限位盘(43)和动力传输单元(44)，所述传动轴(41)通过轴承安装在绞盘架(2)中部，传动轴(41)中部设置有滚筒(42)，传动轴(41)上靠近限位锁紧机构(3)一端安装有限位盘(43)，所述卡头(33)移动至最高处时，卡头(33)与限位盘(43)锁紧配合，所述传动轴(41)另一端与动力传输单元(44)连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述的杆座(34)为圆台型结构，杆座(34)上端直径大下端直径小，杆座(34)下端设置有用于与凸轮(36)滚动配合的滑动滚珠。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述的锁紧盘(38)外壁上开设有限位槽(39)，所述限位架(31)上开设有矩形孔，矩形孔内滑动设置有与限位槽(39)配合的限位块(30)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述限位盘(43)外圈上沿其周向均匀设置有多个与卡头(33)卡紧配合的梯形凸起(431)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述动力传输单元(44)为手轮，手轮与传动轴(41)上远离限位盘(43)一端连接，且手轮上设置有转动手柄。

6.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述动力传输单元(44)还包括支撑座(441)、驱动电机(442)、行星齿圈(443)、太阳轮(444)、行星轮(445)、行星架(446)和连杆(447)，所述支撑座(441)安装在底板(1)上，支撑座(441)上端设置有驱动电机(442)，驱动电机(442)的输出轴上通过花键安装有行星齿圈(443)，所述行星轮(445)同时与所述行星齿圈(443)和所述太阳轮(444)啮合，所述太阳轮(444)与传动轴(41)左端连接，所述行星轮(445)安装在行星架(446)上，行星架(446)通过连杆(447)固定在绞盘架(2)上。

7.根据权利要求1所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述绞盘还包括拨缆机构(5)，拨缆机构(5)安装在绞盘架(2)上且位于缆线机构(4)上方，所述绞盘架(2)中部上方安装有丝杆(51)，丝杆(51)右端安装有转盘(52)，丝杆(51)上螺接有滑动板(53)，滑动板(53)上通过滑动配合方式对称设置有两根限位滑杆(54)，所述滑动板(53)下端中部安装有穿线盒(55)，所述穿线盒(55)中部开设有穿线孔。

8.根据权利要求7所述的一种电缆线绞盘，其特征在于：所述的转盘(52)上设置有转动把手。

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