CN218618947U - 一种环形链原料上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环形链原料上料装置，包括底架、设置在底架上且位于上料槽一侧上方的上料板，上料板向下且向上料槽倾斜延伸，上料板上设有限制圆杆向下滚动的限位块，所述底架上设有推动最下方圆杆翻过限位块的驱动装置。本实用新型将若干圆杆放置到上料板上，使圆杆的轴线与上料槽的延伸方向平行，使若干圆杆沿上料板延伸方向依次排布，限位块阻碍圆杆的滚动，在进行上料时，驱动驱动装置的伸出端伸出，推动与限位块接触的圆杆，使圆杆翻过限位块滚动到上料槽内，从而实现圆杆的上料，驱动驱动装置的伸出端收缩，其他圆杆在倾斜的上料板上向下滚动，使第二个圆杆与限位块接触，依次类推实现圆杆的上料。

Description

一种环形链原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及环形链领域，尤其涉及到环形链上料技术领域，具体是指一种环形链原料上料装置。

背景技术

环形链主要用于货物的起重起吊等搬运作业。广泛应用于港口、钢铁、造船铁路、建筑、冶金化工、制造、运输、管道辅设、海洋工程、机场建设、航空航天重要行业以及基础建设工程的机械设备。

申请号为CN201910954062.9的发明专利就公开了一种链条生产线及其使用方法，该链条生产线包括物料加工顺序依次设置的上料装置、加热装置、折弯装置、焊接装置以及去毛刺装置，所述去毛刺装置包括固定的机架，机架上固接有固定压紧座、竖直的压紧油缸以及水平的推拉油缸，推拉油缸的伸缩轴上固接有固定臂，固定臂上固接有刮刺刀a，推拉油缸的伸缩轴上还轴接有旋转臂，旋转臂上固接有位于刮刺刀a上方的刮刺刀b，刮刺刀a的刀口与刮刺刀b的刀口围成的区域与链环的本体适配，压紧油缸的伸缩轴上固接有将旋转臂向下推动的水平的支撑板，支撑板上固接有位于固定压紧座上方的活动压紧座，本发明生产效率高、操作方便。

但是在该生产设备中，需要工作人员手动将环形链的原料圆杆放入到V型的上料槽内，当工作人员工作疏忽，上料不及时会导致断料，影响环形链的正常生产。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种环形链原料上料装置，能够代替工作人员进行上料，节约劳动力的同时，保证及时上料。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，一种环形链原料上料装置，包括底架、设置在底架上且位于上料槽一侧上方的上料板，上料板向下且向上料槽倾斜延伸，上料板上设有限制圆杆向下滚动的限位块，所述底架上设有推动最下方圆杆翻过限位块的驱动装置。

本优选方案在使用时，将若干圆杆放置到上料板上，使圆杆的轴线与上料槽的延伸方向平行，使若干圆杆沿上料板延伸方向依次排布，限位块阻碍圆杆的滚动，在进行上料时，驱动驱动装置的伸出端伸出，推动与限位块接触的圆杆，使圆杆翻过限位块滚动到上料槽内，从而实现圆杆的上料，驱动驱动装置的伸出端收缩，其他圆杆在倾斜的上料板上向下滚动，使第二个圆杆与限位块接触，依次类推实现圆杆的上料。

作为优选，所述上料板包括两个相对设置的折弯板，折弯板包括侧板和底板，两个底板上均固接有所述限位块，两个限位块的连线与圆杆的轴线平行，底板和底架之间设有沿底板延伸方向排布的两个第一螺杆，一个第一螺杆的顶端与底板铰接，另一个第一螺杆的顶端顶至底板的底面上，底架上开设有供第一螺杆贯穿的长孔，第一螺杆上螺纹连接有位于长孔上方的螺母，螺母的直径大于长孔的宽度。

本优选方案通过两个折弯板的设置，使圆柱位于两个侧板之间，起到对圆柱的限位作用，通过第一螺杆的设置，在支撑折弯板的同时，也便于提高折弯板的高度，以及折弯板的倾斜角度，从而便于圆杆滚动到上料槽内。

作为优选，所述长孔沿圆杆轴向延伸。本优选方案便于调节两个折弯板之间的距离，从而适应于不同长度的圆杆的上料，以及圆杆在沿上料槽延伸方向上料的位置。

作为优选，所述限位块的底面固接在底板的顶面上，所述限位块沿圆杆径向的截面为三角形，三角形的两个底脚均为锐角。

本优选方案通过锐角的设置，便于驱动装置推动圆杆通过一个斜面翻过限位块，同时在圆杆翻过限位块后，便于限位块沿另一个斜面向下滚动，避免了圆杆的掉落。

作为优选，所述驱动装置包括气缸，气缸的伸出端固接有顶至最下方圆杆上的推板，气缸的延伸方向与限位块阻挡圆杆的侧面平行，所述底架上还设有调节气缸延伸方向的调节装置。

本优选方案通过气缸的设置，为圆杆翻过限位块提供动力。

作为优选，所述调节装置包括与气缸底座铰接且通过第一螺栓螺纹连接在底架上的固定块，底架上开设有若干沿竖向排布的且与第一螺栓适配的螺纹孔，所述底架上还设有支撑气缸的伸缩装置。

本优选方案通过固定块和伸缩装置起到支撑气缸的作用，通过螺纹孔的设置，便于调节固定块的高度，从而调节气缸的高度，以及气缸的倾斜角度。

作为优选，所述伸缩装置包括轴接在底架上的转杆，转杆内螺纹连接有竖向延伸且竖向移动的支撑柱，所述支撑柱的顶面铰接有支撑板，支撑板顶至气缸缸体的圆周面上。

本优选方案通过支撑柱和转杆的设置，便于调节气缸的倾斜角度。

本实用新型的有益效果为：将若干圆杆放置到上料板上，使圆杆的轴线与上料槽的延伸方向平行，使若干圆杆沿上料板延伸方向依次排布，限位块阻碍圆杆的滚动，在进行上料时，驱动驱动装置的伸出端伸出，推动与限位块接触的圆杆，使圆杆翻过限位块滚动到上料槽内，从而实现圆杆的上料，驱动驱动装置的伸出端收缩，其他圆杆在倾斜的上料板上向下滚动，使第二个圆杆与限位块接触，依次类推实现圆杆的上料；通过两个折弯板的设置，使圆柱位于两个侧板之间，起到对圆柱的限位作用，通过第一螺杆的设置，在支撑折弯板的同时，也便于提高折弯板的高度，以及折弯板的倾斜角度，从而便于圆杆滚动到上料槽内；通过锐角的设置，便于驱动装置推动圆杆通过一个斜面翻过限位块，同时在圆杆翻过限位块后，便于限位块沿另一个斜面向下滚动，避免了圆杆的掉落。

附图说明

图1为本实用新型结构部分主视示意图；

图2为本实用新型结构部分俯视示意图；

图3为限位块处部分主视示意图；

图中所示：

1、底架，2、折弯板，3、气缸，4、推板，5、圆杆，6、限位块，7、上料槽，8、长孔，9、第一螺杆，10、固定块，11、支撑柱。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-3，本实用新型一种环形链原料上料装置，包括位于上料槽7一侧的底架1，底架1的顶面上设有位于上料槽7一侧上方的上料板，上料板包括两个相对设置的折弯板2，折弯板2包括侧板以及位于侧板下方的底板，侧板和底板均沿圆杆5的径向延伸，底板位于上料槽7的上方，底板倾斜延伸，底板靠近上料槽7一端位于底板另一端的下方。

底板和底架1之间设有沿底板延伸方向排布的两个第一螺杆9，一个第一螺杆9的顶端与底板铰接，另一个第一螺杆9的顶端顶至底板的底面上，底架1上开设有供第一螺杆9贯穿的长孔8，第一螺杆9上螺纹连接有位于长孔8上方的螺母，螺母的直径大于长孔8的宽度，长孔8沿圆杆5轴向延伸。

两个底板的顶面上均固接有限位块6，两个限位块6相对设置，两个限位块6的连线与圆杆5的轴线平行，所述限位块6沿圆杆5径向的截面为三角形，三角形的两个底脚均为锐角，即限位块6的两个的侧面均为斜面，限位块6的顶端高于最下端圆杆5的高度。

底架1内还设有位于折弯板2下方的气缸3，气缸3的伸出端固接有顶至最下方圆杆5上的推板4，这个圆杆5为与限位块6接触，气缸3的延伸方向与限位块6阻挡圆杆5的侧面平行，所述底架上还设有调节气缸3延伸方向的调节装置。

所述调节装置包括与气缸3底座铰接且通过第一螺栓螺纹连接在底架1上的固定块10，底架1上开设有若干沿竖向排布的且与第一螺栓适配的螺纹孔，所述底架上还设有支撑气缸3的伸缩装置。

伸缩装置包括轴接在底架1上的转杆，转杆内螺纹连接有竖向延伸且竖向移动的支撑柱11，所述支撑柱11的顶面铰接有支撑板，支撑板顶至气缸3缸体的圆周面上。

本实用新型在使用时，通过调节螺母的位置，来调节折弯板2的高度，然后调节固定块10的高度，以及转杆顶端的高度，来调节气缸3的倾斜角度，使气缸3的倾斜角度与限位块6的一侧面平行，然后将圆杆5放入到两个折弯板2上，使左下方的圆杆5顶至限位块6上，然后驱动气缸3伸出，推动最下方圆杆5沿限位块6的斜面向上移动，并使圆杆5翻过限位块6的顶端，从限位块6的另一个斜面上滚落到上料槽7上，驱动气缸3收缩，其他圆杆5在倾斜的折弯板2上向下滚动，使第二个圆杆5与限位块6接触，依次类推实现圆杆5的上料。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种环形链原料上料装置，其特征在于：包括底架（1）、设置在底架（1）上且位于上料槽（7）一侧上方的上料板，上料板向下且向上料槽（7）倾斜延伸，上料板上设有限制圆杆（5）向下滚动的限位块（6），所述底架（1）上设有推动最下方圆杆（5）翻过限位块（6）的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述上料板包括两个相对设置的折弯板（2），折弯板（2）包括侧板和底板，两个底板上均固接有所述限位块（6），两个限位块（6）的连线与圆杆（5）的轴线平行，底板和底架（1）之间设有沿底板延伸方向排布的两个第一螺杆（9），一个第一螺杆（9）的顶端与底板铰接，另一个第一螺杆（9）的顶端顶至底板的底面上，底架（1）上开设有供第一螺杆（9）贯穿的长孔（8），第一螺杆（9）上螺纹连接有位于长孔（8）上方的螺母，螺母的直径大于长孔（8）的宽度。

3.根据权利要求2所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述长孔（8）沿圆杆（5）轴向延伸。

4.根据权利要求2所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述限位块（6）的底面固接在底板的顶面上，所述限位块（6）沿圆杆（5）径向的截面为三角形，三角形的两个底脚均为锐角。

5.根据权利要求4所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述驱动装置包括气缸（3），气缸（3）的伸出端固接有顶至最下方圆杆（5）上的推板（4），气缸（3）的延伸方向与限位块（6）阻挡圆杆（5）的侧面平行，所述底架上还设有调节气缸（3）延伸方向的调节装置。

6.根据权利要求5所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述调节装置包括与气缸（3）底座铰接且通过第一螺栓螺纹连接在底架（1）上的固定块（10），底架（1）上开设有若干沿竖向排布的且与第一螺栓适配的螺纹孔，所述底架上还设有支撑气缸（3）的伸缩装置。

7.根据权利要求6所述的环形链原料上料装置，其特征在于：所述伸缩装置包括轴接在底架（1）上的转杆，转杆内螺纹连接有竖向延伸且竖向移动的支撑柱（11），所述支撑柱（11）的顶面铰接有支撑板，支撑板顶至气缸（3）缸体的圆周面上。

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