CN218618710U - 一种快闭门螺旋给料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快闭门螺旋给料机，包括底座、变频电机、联轴器、外壳、进料斗、出料斗、螺旋总成、快闭门和轴承座，所述底座固定在地面或支架上，所述变频电机固定在底座上，所述螺旋总成两端通过轴承座架设在底座上，其一端通过联轴器与变频电机的输出端连接，该螺旋总成外设有外壳，外壳靠近变频电机的一端设有进料斗，外壳远离变频电机的一端设有出料斗，所述外壳内对应出料斗的位置铰接有快闭门，快闭门上设有开孔，并且该快闭门通过复位装置垂直于外壳轴向。通过弹性快闭门在螺旋体不转动时盖住物料，减少设备总长度和电机功率，提高设备经济价值。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备领域，尤其涉及一种快闭门螺旋给料机。
背景技术
螺旋给料机在进行物料输送时，为尽量降低设备的总功率实现节能生产，其水平输送的距离应尽量短，避免无效的能源浪费。而螺旋给料机是利用内部的螺旋叶片锁料的，从进料口偏出料口侧到出料口偏进料口侧的距离应至少大于1-1.5个螺距的长度才能锁住物料。
由于大出力的螺旋给料机所有位置尺寸均较大，进料口中心到边缘尺寸、出料口中心到边缘尺寸、螺距长度尺寸都较大，所以螺旋给料机水平输送的距离作为前述三者的和也较大，导致设备的基础功率高居不下，存在较多的浪费。
受制于以上原因，目前市场上螺旋给料机主要是小型号小出力规格产品，大型号大出力的设备受制于功率过大，市场占有率较少。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种快闭门螺旋给料机，通过弹性快闭门在螺旋体不转动时盖住物料，减少设备总长度和电机功率，提高设备经济价值。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快闭门螺旋给料机，包括底座、变频电机、联轴器、外壳、进料斗、出料斗、螺旋总成、快闭门和轴承座，所述底座固定在地面或支架上，所述变频电机固定在底座上，所述螺旋总成两端通过轴承座架设在底座上，其一端通过联轴器与变频电机的输出端连接，该螺旋总成外设有外壳，外壳靠近变频电机的一端设有进料斗，外壳远离变频电机的一端设有出料斗，所述外壳内对应出料斗的位置铰接有快闭门，快闭门上设有开孔，并且该快闭门通过复位装置垂直于外壳轴向。
在上述技术方案中，所述快闭门通过筋板与外壳铰接，并且在筋板处布置有复位装置。
在上述技术方案中，所述快闭门内表面设有可拆卸的耐磨衬板。
在上述技术方案中，所述快闭门外表面设有用于手动打开的挂钩。
在上述技术方案中，所述复位装置为扭杆弹簧。
在上述技术方案中，所述外壳上的横截面上部分为矩形，下部分为圆弧形，快闭门的形状与外壳的截面相适应，并且快闭门比壳体的横截面小，快闭门的边缘与外壳的内表面设有3-7mm间隙，壳体内靠近快闭门的位置设有固定挡圈。
在上述技术方案中，所述外壳上靠近快闭门处设有检修门。
在上述技术方案中，所述联轴器连接有减速机，该减速机的输出端连接到螺旋总成的一端。
本实用新型的有益效果是：通过设置快闭门减少设备长度，在不影响出料能力和锁料能力的前提下降低了设备总功率，强化了螺旋体结构强度，增强了设备寿命，降低了设备总成本，提高了产品的经济性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中快闭门的结构示意图。
图3为图2的右视图。
图4为本实用新型的截面示意图。
其中：1.底座，2.变频电机，3.联轴器，4.减速机，5.轴承座，6.进料斗，7.螺旋总成，8.快闭门，9.检修门，10.出料斗，11.外壳，12.筋板，13.扭杆弹簧，14.耐磨衬板，15.挂钩，16.固定挡圈，17.开孔
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1和图4所示的一种快闭门螺旋给料机，包括底座1、变频电机2、联轴器3、外壳11、进料斗6、出料斗10、螺旋总成7、快闭门8和轴承座5，所述底座1固定在地面或支架上，所述变频电机2固定在底座1上，所述螺旋总成7两端通过轴承座5架设在底座1上，其一端通过联轴器3与变频电机2的输出端连接，该螺旋总成7外设有外壳11，外壳11靠近变频电机2的一端设有进料斗6，外壳11远离变频电机的一端设有出料斗10，所述外壳11内对应出料斗10的位置铰接有快闭门8，快闭门8上设有开孔17且该快闭门通过复位装置垂直于外壳轴向。当快闭门8受挤压打开时，螺旋总成7的螺旋轴与快闭门8产生干涉而导致打开的角度过小，设置开孔17使快闭门8打开的角度更大，方便物料的流动。
快闭门在复位装置的作用下，处于常闭状态，螺旋总成运动时挤压输送的物料，使快闭门旋转打开出料，当设备停止运行时快闭门的复位装置将外壳封闭防止物料自流，无需设置较长的螺旋叶片用于锁料，减少设备总功率，提高整体结构强度。
如图2、图3所示，所述快闭门8通过筋板12与外壳11铰接，并且在筋板12处布置有复位装置。
在上述技术方案中，所述快闭门8内表面设有可拆卸的耐磨衬板14。快闭门8内表面长期存在物料流动造成的磨损，可定期对耐磨衬板14进行更换。
在上述技术方案中，所述快闭门8外表面设有用于手动打开的挂钩15。挂钩15可在检修时手动拉起快闭门8避免卡塞故障。
在上述技术方案中，所述复位装置为扭杆弹簧13。扭杆弹簧13可以很好的储存叶片推动物料开启快闭门产生的弹性势能，在设备停止运行后自动关闭快闭门，无需额外动力，并且结构简单，不受环境粉尘影响。
在上述技术方案中，所述外壳11上的横截面上部分为矩形，下部分为圆弧形，快闭门的形状与外壳的截面相适应，并且快闭门8比壳体11的横截面小，快闭门的边缘与外壳的内表面间隙为D，D为3-7mm，壳体11内靠近快闭门的位置设有固定挡圈16。
在上述技术方案中，所述外壳11上靠近快闭门8处设有检修门9。检修门9能方便对该设备进行检修。
在上述技术方案中，所述联轴器3连接有减速机4，该减速机4的输出端连接到螺旋总成7的一端。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种快闭门螺旋给料机，其特征是：包括底座、变频电机、联轴器、外壳、进料斗、出料斗、螺旋总成、快闭门和轴承座，所述底座固定在地面或支架上，所述变频电机固定在底座上，所述螺旋总成两端通过轴承座架设在底座上，其一端通过联轴器与变频电机的输出端连接，该螺旋总成外设有外壳，外壳靠近变频电机的一端设有进料斗，外壳远离变频电机的一端设有出料斗，所述外壳内对应出料斗的位置铰接有快闭门，快闭门上设有开孔，并且该快闭门通过复位装置垂直于外壳轴向。
2.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述快闭门通过筋板与外壳铰接，并且在筋板处布置有复位装置。
3.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述快闭门内表面设有可拆卸的耐磨衬板。
4.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述快闭门外表面设有用于手动打开的挂钩。
5.根据权利要求1或2所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述复位装置为扭杆弹簧。
6.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述外壳上的横截面上部分为矩形，下部分为圆弧形，快闭门的形状与外壳的截面相适应，并且快闭门比壳体的横截面小，快闭门的边缘与外壳的内表面设有3-7mm间隙，壳体内靠近快闭门的位置设有固定挡圈。
7.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述外壳上靠近快闭门处设有检修门。
8.根据权利要求1所述的快闭门螺旋给料机，其特征是：所述联轴器连接有减速机，该减速机的输出端连接到螺旋总成的一端。
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