CN209176013U - 一种压延机进料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压延机进料结构，包括箱体、连接部、下料筒、转轴、搅拌叶片和输送叶片，所述箱体的底部与下料筒的顶部之间通过连接部相连接，所述箱体的顶部两侧均设置有下料可控的加料机构；所述转轴沿箱体和下料筒的中轴线转动设置，位于连接部内的转轴上设置有搅拌叶片，位于下料筒内的转轴上设置有输送叶片，所述下料筒的底端通过铰接轴开合式转动设置有用于封堵下料筒底端出料口的堵料板，所述堵料板的另一端通过安装螺栓拆卸式固定连接在支撑座上。本实用新型能够实现主料的加料可控，使用灵活，且避免下料时物料堵塞，并保证了主料中各原料的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及压延机设备技术领域，具体是一种压延机进料结构。
背景技术
压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片或薄膜的设备。压延机生产所需原料包括主料和辅料，其中主料一般为PVC粉、碳酸钙粉等。
现有技术的压延机设备中，主料的进料结构，搅拌叶片不连贯，主料下料时易堵塞，而且主料下料之间，往往不能对主料进行充分的混合搅拌，进料过程不理想，有时需要人工辅助，无形中会增加人力成本。因此，需要设计一种压延机进料结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压延机进料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压延机进料结构，包括箱体、连接部、下料筒、转轴、搅拌叶片和输送叶片，所述箱体的底部与下料筒的顶部之间通过连接部相连接，所述箱体的顶部两侧均设置有下料可控的加料机构；所述转轴沿箱体和下料筒的中轴线转动设置，位于连接部内的转轴上设置有搅拌叶片，位于下料筒内的转轴上设置有输送叶片；所述箱体的顶板中部上表面固定设置有用于驱动转轴转动的第二正反转电机，所述下料筒的底端中部固定设置有支撑座，转轴的底端转动连接在支撑座上，所述下料筒的底端通过铰接轴开合式转动设置有用于封堵下料筒底端出料口的堵料板，所述堵料板的另一端通过安装螺栓拆卸式固定连接在支撑座上。
作为本实用新型进一步的方案：所述加料机构包括输料筒、第一正反转电机、堵料滑块、丝杆和投料管，其中输料筒倾斜固定贯穿设置于箱体的上部侧壁，位于所述箱体内输料筒的端部开设有输料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆沿输料筒内中轴线转动设置，堵料滑块内沿输料筒的中轴线方向滑动设置，堵料滑块通过其上开设的螺纹孔安装在丝杆上，位于箱体外输料筒的端部固定安装有用于驱动丝杆旋转的第一正反转电机，与输料筒中部内腔相连通的投料管安装在箱体的顶板上。
作为本实用新型进一步的方案：位于箱体内的转轴上固定安装有搅拌横杆，搅拌横杆位于箱体内输料筒端部的下方。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶片和输送叶片为一体成型的螺旋型不锈钢叶片。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌横杆的端部下表面固定设置有连接竖杆，连接竖杆的端固定连接安装有与连接部内壁相配合的刮料杆。
作为本实用新型进一步的方案：所述刮料杆为与连接部内壁相接触的不锈钢条形板，刮料杆与连接部的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过加料机构包括的输料筒、第一正反转电机、堵料滑块、丝杆和投料管的相互配合，能够实现主料的加料可控，使用灵活，能够根据需要向箱体内加入主料的原料。
2、本实用新型通过转轴上设置的搅拌叶片和输送叶片为连贯的整体式结构，能够避免下料时物料堵塞，且通过刮料杆的设置，避免物料在连接部的内壁上发生滞留。
3、本实用新型通过设置在加料机构上输料筒出料端下方的搅拌横杆，使得主料加入到箱体内时，能够被充分打散，保证了主料中各原料的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型压延机进料结构的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型压延机进料结构中堵料滑块的结构示意图。。
图中：1-箱体，2-连接部，3-输料筒，4-第一正反转电机，5-下料筒，6-堵料滑块，7-丝杆，8-输料口，9-第二正反转电机，10-转轴，11-搅拌横杆，12-连接竖杆，13-刮料杆，14-搅拌叶片，15-固定座，16-投料管，17-输送叶片，18-支撑座，19-堵料板，20-铰接轴，21-安装螺栓，61-螺纹孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种压延机进料结构，通过所述的进料结构向PVC压延机添加主料，所述的压延机进料结构包括箱体1、连接部2、下料筒5、转轴10、搅拌叶片14和输送叶片17，所述箱体1的底部与下料筒5的顶部之间通过连接部2相连接，所述箱体1的顶部两侧均设置有下料可控的加料机构，两个加料机构分别用于向箱体1内加入PVC粉和碳酸钙粉，所述加料机构包括输料筒3、第一正反转电机4、堵料滑块6、丝杆7和投料管16，其中输料筒3倾斜固定贯穿设置于箱体1的上部侧壁，且位于箱体1外的输料筒3固定架设安装在固定座15上，其中固定座15固定焊接设置在箱体1的侧壁外表面，位于所述箱体1内输料筒3的端部开设有输料口8，且位于所述箱体1内输料筒3的一端低于位于所述箱体1外输料筒3的一端；
所述丝杆7沿输料筒3内中轴线转动设置，堵料滑块6内沿输料筒3的中轴线方向滑动设置，堵料滑块6通过其上开设的螺纹孔61安装在丝杆7上，位于箱体1外输料筒3的端部固定安装有用于驱动丝杆7旋转的第一正反转电机4，第一正反转电机4的输出轴与丝杆7的端部之间通过联轴器驱动连接，与输料筒3中部内腔相连通的投料管16安装在箱体1的顶板上，当通电的第一正反转电机4驱动丝杆7顺时针旋转使堵料滑块6向下运动至堵住投料管16底端的出料口时，停止加料，反之，当通电的第一正反转电机4驱动丝杆7逆时针旋转使堵料滑块6向上运动，原料能够通过投料管16进入输料筒3内，且输料筒3内的原料继续通过输料口8加入到箱体1内，通过加料机构包括的输料筒3、第一正反转电机4、堵料滑块6、丝杆7和投料管16的相互配合，能够实现主料的加料可控，使用灵活，能够根据需要向箱体1内加入主料的原料。
所述转轴10沿箱体1和下料筒5的中轴线转动设置，位于箱体1内的转轴10上固定安装有搅拌横杆11，搅拌横杆11位于箱体1内输料筒3端部的下方，当搅拌横杆11旋转时，能够对下落的物料进行打散，加速原料间的混合，进一步的，位于连接部2内的转轴10上设置有搅拌叶片14，位于下料筒5内的转轴10上设置有输送叶片17，所述搅拌叶片14和输送叶片17为一体成型的螺旋型不锈钢叶片，通过转轴10上设置的搅拌叶片14和输送叶片17为连贯的整体式结构，能够避免下料时物料堵塞；所述箱体1的顶板中部上表面固定设置有用于驱动转轴10转动的第二正反转电机9，所述下料筒5的底端中部固定设置有支撑座18，转轴10的底端转动连接在支撑座18上，所述下料筒5的底端通过铰接轴20开合式转动设置有用于封堵下料筒5底端出料口的堵料板19，进一步的，所述堵料板19的另一端通过安装螺栓21拆卸式固定连接在支撑座18上，当堵料板19为关闭状态，且搅拌叶片14和输送叶片17进行同步的逆时针旋转时，箱体1内的原料混合物在转动的搅拌横杆11、搅拌叶片14和输送叶片17的作用下进行搅拌混合，保证了原料混合物的混合效果；利用通电的第二正反转电机9驱动转轴10顺时针转动，转动的转轴10带动搅拌叶片14和输送叶片17进行同步的顺时针旋转，箱体1内的原料混合物通过连续的输送叶片17输送到下料筒5底端的出料口。
本实用新型实施例中，所述搅拌横杆11的端部下表面固定设置有连接竖杆12，连接竖杆12的端固定连接安装有与连接部2内壁相配合的刮料杆13，进一步的，所述刮料杆13为与连接部2内壁相接触的不锈钢条形板，转轴10带动搅拌横杆11和刮料杆13旋转，刮料杆13与连接部2的内壁接触，将滞留在连接部2内壁的原料混合物进行刮落。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种压延机进料结构，包括箱体(1)、连接部(2)、下料筒(5)、转轴(10)、搅拌叶片(14)和输送叶片(17)，所述箱体(1)的底部与下料筒(5)的顶部之间通过连接部(2)相连接，其特征在于，所述箱体(1)的顶部两侧均设置有下料可控的加料机构；所述转轴(10)沿箱体(1)和下料筒(5)的中轴线转动设置，位于连接部(2)内的转轴(10)上设置有搅拌叶片(14)，位于下料筒(5)内的转轴(10)上设置有输送叶片(17)；所述箱体(1)的顶板中部上表面固定设置有用于驱动转轴(10)转动的第二正反转电机(9)，所述下料筒(5)的底端中部固定设置有支撑座(18)，转轴(10)的底端转动连接在支撑座(18)上，所述下料筒(5)的底端通过铰接轴(20)开合式转动设置有用于封堵下料筒(5)底端出料口的堵料板(19)，所述堵料板(19)的另一端通过安装螺栓(21)拆卸式固定连接在支撑座(18)上。
2.根据权利要求1所述的一种压延机进料结构，其特征在于，所述加料机构包括输料筒(3)、第一正反转电机(4)、堵料滑块(6)、丝杆(7)和投料管(16)，其中输料筒(3)倾斜固定贯穿设置于箱体(1)的上部侧壁，位于所述箱体(1)内输料筒(3)的端部开设有输料口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种压延机进料结构，其特征在于，所述丝杆(7)沿输料筒(3)内中轴线转动设置，堵料滑块(6)内沿输料筒(3)的中轴线方向滑动设置，堵料滑块(6)通过其上开设的螺纹孔(61)安装在丝杆(7)上，位于箱体(1)外输料筒(3)的端部固定安装有用于驱动丝杆(7)旋转的第一正反转电机(4)，与输料筒(3)中部内腔相连通的投料管(16)安装在箱体(1)的顶板上。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种压延机进料结构，其特征在于，位于箱体(1)内的转轴(10)上固定安装有搅拌横杆(11)，搅拌横杆(11)位于箱体(1)内输料筒(3)端部的下方。
5.根据权利要求4所述的一种压延机进料结构，其特征在于，所述搅拌叶片(14)和输送叶片(17)为一体成型的螺旋型不锈钢叶片。
6.根据权利要求4所述的一种压延机进料结构，其特征在于，所述搅拌横杆(11)的端部下表面固定设置有连接竖杆(12)，连接竖杆(12)的端固定连接安装有与连接部(2)内壁相配合的刮料杆(13)。
7.根据权利要求6所述的一种压延机进料结构，其特征在于，所述刮料杆(13)为与连接部(2)内壁相接触的不锈钢条形板，刮料杆(13)与连接部(2)的内壁接触。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110947312A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-03 | 株洲蓝海包装有限公司 | 一种液体洗衣精生产用辅助上料装置 |
| CN112356365A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-12 | 江西中亚科技有限公司 | 一种高速的商标布一体化成型设备 |
| CN114950170A (zh) * | 2022-07-31 | 2022-08-30 | 江苏派乐滋食品有限公司 | 糖果生产的原料混合装置及混合方法 |
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