CN218618676U - 一种煅后石油焦振动输送机输料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，属于煅后石油焦振动输送设备领域。包括输料槽本体、内槽体、衬板、L型侧板，所述输料槽本体内底部设有凸条，所述输料槽本体内设有内槽体，所述内槽体底部嵌套在凸条上，所述内槽体外侧周面与输料槽本体内部设有间隙，所述内槽体顶部外侧通过弹簧与输料槽本体内壁连接，所述内槽体的四周内侧壁安装有衬板，所述输料槽本体的两侧分别焊接有L型侧板，两个所述L型侧板的底端通过加强筋固定连接。本实用新型结构简单，能避免物料贴附在内槽体内侧壁上，还能减少冲击，保护内槽体，延长该输料槽的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，属于煅后石油焦振动输送设备领域。
背景技术
石油焦是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。从石油焦工厂所生产的石油焦均称为生焦，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。目前，生焦经过煅烧炉的煅烧后，再经过降温处理，最后通过输送装置例如振动输送机送到成品仓内。
但是在使用过程中，在物料由于重力的作用下落至输料槽内部，长期以往物料与输料槽冲击，造成输料槽的使用寿命降低；同时在进行输送过程中物料容易贴附与输料槽侧壁上，影响物料输送效率。
实用新型内容
本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，结构简单，能避免物料贴附在内槽体内侧壁上，还能减少冲击，保护内槽体，延长该输料槽的使用寿命。
本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，包括输料槽本体、内槽体、衬板、L型侧板，所述输料槽本体内底部设有凸条，所述输料槽本体内设有内槽体，所述内槽体底部嵌套在凸条上，所述内槽体外侧周面与输料槽本体内部设有间隙，所述内槽体顶部外侧通过弹簧与输料槽本体内壁连接，所述内槽体的四周内侧壁安装有衬板，所述输料槽本体的两侧分别焊接有L型侧板，两个所述L型侧板的底端通过加强筋固定连接。
所述内槽体的顶端相背侧对称安装有水平板，所述水平板的顶端安装有竖直板。
所述水平板的高度高于输料槽本体的顶端高度。
所述凸条滑动嵌入内槽体的底端内部。
所述输料槽本体的上端外壁两侧固定安装有L型的支撑架。
所述L型侧板的水平段顶端和输料槽本体的底端面焊接，所述L型侧板的竖直段侧壁和输料槽本体的两侧面焊接。
本实用新型的有益效果：
本实用新型中，输料槽本体的底部焊接两个L型侧板，保证了该输料槽的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝，该输料槽的主要焊接区域成功避开了振动输送机工作时的主要应力集中位置，加强筋拼接在焊缝的两侧，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击，衬板可以起到减少内槽体磨损的作用。通过凸条和弹簧的设计，在物料运送过程中，随着振动输送机的振动作用，配合内槽体与输料槽之间连接设置的弹簧，可以形成更好的摇摆颠簸输送形态，从而有效减小物料贴附内槽体内壁，提高物料输送效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽的结构示意图。
1、输料槽本体；2、内槽体；3、衬板；4、L型侧板；5、凸条；6、间隙；7、弹簧；8、加强筋；9、水平板；10、竖直板；11、支撑架
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
根据图1所示，本实用新型提供的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，包括输料槽本体1、内槽体2、衬板3、L型侧板4，所述输料槽本体1内底部设有凸条5，所述输料槽本体1内设有内槽体2，所述内槽体2底部嵌套在凸条5上，所述内槽体2外侧周面与输料槽本体1内部设有间隙6，所述内槽体2顶部外侧通过弹簧7与输料槽本体1内壁连接，所述内槽体2的四周内侧壁安装有衬板3，所述输料槽本体1的两侧分别焊接有L型侧板4，两个所述L型侧板4的底端通过加强筋8固定连接。
所述内槽体2的顶端相背侧对称安装有水平板9，所述水平板9的顶端安装有竖直板10。
所述水平板9的高度高于输料槽本体1的顶端高度。
所述凸条5滑动嵌入内槽体2的底端内部。
所述输料槽本体1的上端外壁两侧固定安装有L型的支撑架11。
所述L型侧板4的水平段顶端和输料槽本体1的底端面焊接，所述L型侧板4的竖直段侧壁和输料槽本体1的两侧面焊接。
本实用新型的工作原理
在使用过程中，输料槽本体通过支撑架安装于振动输送机上，物料放置于内槽体内，在进行输送过程中，振动输送机提供振动作用，由于输料槽本体的底部焊接两个L型侧板，保证了该输料槽的两侧平面与底部平面的交界处没有焊缝，该输料槽的主要焊接区域成功避开了振动输送机工作时的主要应力集中位置，加强筋拼接在焊缝的两侧，降低工作时物料下落对拼接焊缝的冲击，衬板可以起到减少内槽体磨损的作用；通过凸条和弹簧的设计，在物料运送过程中，随着振动输送机的振动作用，配合内槽体与输料槽之间连接设置的弹簧，可以形成更好的摇摆颠簸输送形态，从而有效减小物料贴附内槽体内壁，提高物料输送效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：包括输料槽本体(1)、内槽体(2)、衬板(3)、L型侧板(4)，所述输料槽本体(1)内底部设有凸条(5)，所述输料槽本体(1)内设有内槽体(2)，所述内槽体(2)底部嵌套在凸条(5)上，所述内槽体(2)外侧周面与输料槽本体(1)内部设有间隙(6)，所述内槽体(2)顶部外侧通过弹簧(7)与输料槽本体(1)内壁连接，所述内槽体(2)的四周内侧壁安装有衬板(3)，所述输料槽本体(1)的两侧分别焊接有L型侧板(4)，两个所述L型侧板(4)的底端通过加强筋(8)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：所述内槽体(2)的顶端相背侧对称安装有水平板(9)，所述水平板(9)的顶端安装有竖直板(10)。
3.根据权利要求2所述的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：所述水平板(9)的高度高于输料槽本体(1)的顶端高度。
4.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：所述凸条(5)滑动嵌入内槽体(2)的底端内部。
5.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：所述输料槽本体(1)的上端外壁两侧固定安装有L型的支撑架(11)。
6.根据权利要求1所述的一种煅后石油焦振动输送机输料槽，其特征在于：所述L型侧板(4)的水平段顶端和输料槽本体(1)的底端面焊接，所述L型侧板(4)的竖直段侧壁和输料槽本体(1)的两侧面焊接。
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|---|---|---|---|
| CN202221486535.0U CN218618676U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种煅后石油焦振动输送机输料槽 |
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| CN202221486535.0U Active CN218618676U (zh) | 2022-06-14 | 2022-06-14 | 一种煅后石油焦振动输送机输料槽 |
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2022
- 2022-06-14 CN CN202221486535.0U patent/CN218618676U/zh active Active
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