CN218618569U - 脱氧剂投放装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种脱氧剂投放装置，包括提取输送带、隔离输送板、分离板、物料区以及投放机构；提取输送带上设有磁吸件，提取输送带往复旋转运动且通过磁吸件吸取物料区内的脱氧剂沿提取输送带旋转运动的方向在隔离输送板上移动至分离板；分离板的第一端与隔离输送板连接，与第一端相对的第二端相对远离提取输送带并低于第一端，第二端连接至投放机构。通过设置与隔离输送板相接且逐渐远离提取输送带的分离板，使脱氧剂因失去提取输送带上的磁吸件的吸附作用力而沿分离板滑落至投放机构内进行后续投放，相较于现有技术中设置卡落块引导的方式，结构更简单，脱氧剂输送更稳定可靠。

Description

脱氧剂投放装置

技术领域

本申请涉及物料投放技术领域，尤其是涉及一种脱氧剂投放装置。

背景技术

脱氧剂是可吸收氧气、减缓食品氧化作用的添加剂，在食品保藏中被大量采用，把它装在有一定透气度和强度的密封纸袋中，如同干燥剂袋那样，将脱氧剂包在食品袋中和食品一起密封包装，能除去袋中残留在空气中的氧，防止食品因氧化变色、变质和油脂酸败，也对霉菌、好氧细菌和粮食害虫的生长有抑制作用。

目前常见的脱氧剂自动投放装置，均采用卷盘式脱氧剂切片的形式，容易切坏脱氧剂料包，造成对食品的污染，且更换物料比较麻烦，对工人的操作要求较高，切刀有对工人造成伤害的隐患；每卷脱氧剂的数量较多，脱氧剂又需要在一定时间内完成投放，否则会因吸收空气中的氧气过多而失效，若生产过程中出现异常导致停机，就会造成脱氧剂的失效，产生浪费。

中国实用新型专利CN 215623213 U公开了一种脱氧剂投放装置，通过提取输送带上磁吸件对脱氧剂的吸附作用，确保连续提取散装脱氧剂；通过设置卡落块且卡落块的分离端的厚度大于导引端的厚度，使得脱氧剂在卡落块的导引端的引导下，顺沿导引端的上表面逐渐滑动至分离端的上表面，从而与磁吸件分离。但是，采用上述方式分离脱氧剂和磁吸件，整体结构复杂，脱氧剂易发生卡滞，进而影响脱氧剂的投放效率。

发明内容

为解决现有存在的技术问题，本申请提供一种结构更简单、能够准确高效地对脱氧剂进行投放的脱氧剂投放装置。

为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

本申请实施例提供一种脱氧剂投放装置，包括提取输送带、隔离输送板、分离板、物料区以及投放机构；所述提取输送带在所述物料区与所述分离板之间往复旋转运动，所述隔离输送板设于所述提取输送带的上方，所述提取输送带上设有磁吸件，以通过所述磁吸件吸取所述物料区内的脱氧剂沿所述提取输送带旋转运动的方向在所述隔离输送板上移动至所述分离板；

所述投放机构设于所述提取输送带远离所述物料区的一端，所述分离板的第一端与所述隔离输送板连接，与所述第一端相对的第二端相对远离所述提取输送带并低于所述第一端，所述第二端连接至所述投放机构，以使所述隔离输送板上的脱氧剂移动至所述分离板后脱离所述磁吸件落入所述投放机构。

在其中一个实施例中，所述分离板呈自所述第一端向所述第二端逐渐远离所述提取输送带的曲面形状。

在其中一个实施例中，所述分离板与所述隔离输送板弧形过渡连接。

在其中一个实施例中，所述隔离输送板平行于所述提取输送带的上表面设置，所述分离板与所述隔离输送板为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述提取输送带自底端至顶端倾斜设置，所述物料区靠近所述提取输送带的底端设置，所述投放机构靠近所述提取输送带的顶端设置。

在其中一个实施例中，所述投放机构包括隔板、挡料门以及推门气缸；所述隔板设有多个且沿所述分离板的宽度方向平行间隔排布，以使每相邻的两个所述隔板和分离板之间围设形成一暂存槽；所述挡料门活动设于所述暂存槽的末端，所述推门气缸与所述挡料门传动连接且可驱动所述挡料门打开或封闭所述暂存槽。

在其中一个实施例中，所述磁吸件包括沿所述提取输送带的宽度方向间隔设置的多组，每组所述磁吸件包括沿所述提取输送带的旋转方向的一周等间隔设置的多个；所述磁吸件的组数与所述暂存槽的个数相同。

在其中一个实施例中，还包括用于将脱氧剂投放至包装袋的进袋机构，所述进袋机构包括传送带、进袋导筒以及进袋气缸；所述传送带设于所述投放机构的下方，所述进袋导筒设于所述传动带的末端，所述进袋气缸与所述进袋导筒传动连接且可驱动所述进袋导筒进出包装袋。

在其中一个实施例中，所述进袋机构还包括进袋预备传感器，所述进袋预备传感器设于所述传送带上，以对即将进袋作业的脱氧剂进行确认。

在其中一个实施例中，还包括用于将多余的脱氧剂从所述隔离输送板上剥离的分离机构；和/或，还包括用于向物料区添加物料的上料机构。

本申请的脱氧剂投放装置至少具有以下有益效果：本申请的脱氧剂投放装置通过提取输送带上磁吸件对脱氧剂的吸附作用，可以实现脱氧剂的连续、快速投放目的；通过设置与隔离输送板相接且逐渐远离提取输送带的分离板，使脱氧剂因失去提取输送带上的磁吸件的吸附作用力而沿分离板滑落至投放机构内，相较于现有技术中设置卡落块引导的方式，结构更简单，脱氧剂输送更稳定可靠；同时，隔离输送板设于物料区与提取输送带之间，提取输送带与脱氧剂没有直接接触，提取输送带上的磁吸件等零件松动掉落时，也不会对脱氧剂造成污染。

附图说明

图1为本申请实施例的脱氧剂投放装置的立体结构示意图；

图2为图1中脱氧剂投放装置另一方向的立体结构示意图；

图3为图1中的脱氧剂投放装置的部分结构示意图；

图4为图1中的提取输送带、隔离输送板以及分离板的连接结构示意图；

图5为图1中的提取输送带的立体结构示意图；

图6为图1中的进袋机构的立体结构示意图。

图中各元件标号如下：支架10；提取输送带20；磁吸件21；隔离输送板30；分离板40；物料区50；第一组感应器51；隔板61；挡料门62；推门气缸63；暂存槽64；第三组感应器65；传送带71；进袋导筒72；进袋气缸73；进袋预备传感器74；分离轮81；刮料板82；回流板83；第二组感应器84；震动盘90。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本申请技术方案做进一步的详细阐述。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请实施例提供一种脱氧剂投放装置，用于脱氧剂生产过程中的输送、投放以及装袋等过程。请参阅图3和图4，该脱氧剂投放装置包括支架10、提取输送带20、隔离输送板30、分离板40、物料区50以及投放机构。其中，支架10提供提取输送带20、隔离输送板30等部件的安装基础，物料区50用于存放脱氧剂，提取输送带20在物料区50与分离板40之间往复旋转运动以对脱氧剂进行输送，隔离输送板30设于提取输送带20的上方，提取输送带20上设有磁吸件21；提取输送带20往复旋转运动经过物料区50时，通过磁吸件21吸取物料区50内的脱氧剂在隔离输送板30上沿提取输送带20旋转运动的方向移动至分离板40。如此，通过提取输送带20上磁吸件21对脱氧剂的吸附作用，可以实现脱氧剂的连续、快速投放目的；同时，隔离输送板30设于物料区50与提取输送带20之间，提取输送带20与脱氧剂没有直接接触，提取输送带20上的磁吸件21等零件松动掉落时，也不会对脱氧剂造成污染。

投放机构设于提取输送带20远离物料区50的一端，分离板40的第一端与隔离输送板30连接，与第一端相对的第二端相对远离提取输送带20并低于第一端，第二端连接至投放机构。当脱氧剂跟随磁吸件21在隔离输送板30上运动至分离板40后，因分离板40的第一端至第二端逐渐远离提取输送带20，使得提取输送带20上的磁吸件21对脱氧剂的磁吸作用逐渐减小直至彻底摆脱磁吸件21的吸附力，此时脱氧剂脱离分离板40落入投放机构内。如此，通过设置与隔离输送板30相接且逐渐远离提取输送带20的分离板40，使脱氧剂因失去提取输送带20上的磁吸件21的吸附作用力而沿分离板40滑落至投放机构内，结构简单，稳定可靠。

所示实施例中，提取输送带20的底端至顶端呈上升角度倾斜设置，隔离输送板30平行于提取输送带20的上表面设置且与提取输送带20呈同一倾斜角度布设，使得脱氧剂在输送过程中磁吸件21对脱氧剂的吸附力保持不变，有利于脱氧剂的稳定输送。物料区50可以由三块挡板呈U形围合形成，U形结构的开口方向朝向提取输送带20输送脱氧剂的运动方向。物料区50可以靠近提取输送带20的底端设置或设于提取输送带20的中部位置，提取输送带20运送脱氧剂沿底端至顶端的方向运动，磁吸件21在吸取脱氧剂的过程中需要对抗因脱氧剂自身重力产生的沿提取输送带20下滑的趋势，可以避免同一磁铁同时将多片脱氧剂吸离物料区50。当然，在其他实施例中，提取输送带20还可以呈水平状态布设，隔离输送板30与物料区50对应水平设置。

投放机构靠近提取输送带20的顶端设置，分离板40呈自第一端向第二端逐渐远离提取输送带20的曲面形状。分离板40的第一端与隔离输送板30的顶端连接，第二端延伸至投放机构内，分离板40的弯曲角度优选为直角或钝角，使得脱氧剂运动至分离板40后，脱氧剂足够摆脱磁吸件21产生的吸力至脱氧剂分离。优选地，分离板40与隔离输送板30之间弧形过渡连接，使脱氧剂的分离过程平稳顺畅。分离板40与隔离输送板30可以通过焊接、螺栓连接等方式固定连接或通过钣金一体成型。

请参阅图1和图2，脱氧剂投放装置还可以包括震动盘90或提升带等辅助上料机构，震动盘90或提升带用于向物料区50添加物料。具体地，可以通过设于物料区50内的第一组感应器51反馈物料区50的物料量，根据物料量控制震动盘90或提升带等辅助上料机构向物料区50添加物料。使物料区50只需要保持所需的物料量，以保证从物料区50中提取脱氧剂的稳定性，又能保证脱氧剂投放装置长时间不间断的作业。

请参阅图3，脱氧剂投放装置还可以包括分离机构，分离机构用于将多余的脱氧剂从磁吸件21上剥离，分离机构位于提取输送带20的顶端，即远离物料区50的一端。分离机构包括设于脱氧剂被吸离物料区50的路径上方的分离轮81、刮料板82及设于刮料板82上的回流板83。其中，分离轮81包括轮轴及绕轮轴转动的轮体，轮体上设有磁铁，转轴与外部电机通过带传动连接，外部电机驱动转轴转动使得轮体转动。分离轮81位于隔离输送板30上方且与隔离输送板30保持合适的距离，当脱氧剂单个从分离轮81下方通过时，由于距离较远，分离轮81上的磁铁无法将脱氧剂吸附过去，脱氧剂可以顺利通过，当多个脱氧剂叠加在一起从分离轮81下方通过时，由于距离较近，分离轮81上的磁铁可以将叠置在上层的脱氧剂吸附过去，只剩下最底层的一个脱氧剂可以从分离轮81的下方顺利通过，以实现对脱氧剂的分离。刮料板82一端抵靠在分离轮81上，另一端向物料区50延伸，分离轮81带着吸附的脱氧剂旋转至刮料板82时，脱氧剂被刮落并沿刮料板82滑落至回流板83。回流板83的一端与刮料板82连接，另一端朝向物料区50的方向延伸，回流板83与隔离输送板30之间保持一定距离，使隔离输送板30上的脱氧剂不与回流板83接触，脱氧剂被刮料板82刮落后可顺沿回流板83滑行落入物料区50。如此，通过分离轮81、刮料板82和回流板83的设置，可以使得脱氧剂充分分离，确保脱氧剂的单片投放。优选地，分离轮81远离物料区50的一侧设有第二组感应器84，第二组感应器84用于反馈经过分离轮81下方的物料量，进一步确认脱氧剂的单片投放。

请参阅图1和图2，投放机构包括隔板61、挡料门62以及推门气缸63，隔板61与分离板40连接，隔板61设有多个且沿分离板40的宽度方向平行间隔排布，以使每相邻的两个隔板61和分离板40之间围设形成一暂存槽64；挡料门62活动设于暂存槽64的末端，推门气缸63与挡料门62传动连接且可驱动挡料门62打开或封闭暂存槽64。所示实施例中，可以将沿提取输送带20的旋转方向等间隔设置一周的多个磁吸件21作为一组，磁吸件21包括沿提取输送带20的宽度方向间隔设置的多组；暂存槽64的数量与磁吸件21的组数对应。通过多组磁吸件21以提高脱氧剂的投放效率，设置同样数量的多个暂存槽64，使多个暂存槽64中始终保持有脱氧剂，可以保证自动投放脱氧剂的连续进行，提高生产效率。通过推门气缸63伸缩运动，可以驱动挡料门62绕门轴旋转而于封闭暂存槽64的关闭状态和于打开暂存槽64的打开状态之间切换。优选地，暂存槽64上设有第三组感应器65，第三组感应器65用于反馈暂存槽64内的物料量，确保挡料门62打开时脱氧剂由暂存槽64内滑出，避免脱氧剂遗留在暂存槽64内产生空投或一次性投放多个脱氧剂。

进一步地，请参阅图2和图6，该脱氧剂投放装置还包括进袋机构，进袋机构包括传送带71、进袋导筒72以及进袋气缸73。其中，传送带71设于投放机构的下方且对应暂存槽64的末端设置，使得挡料门62打开时脱氧剂可在重力作用下落至传送带71上。进袋导筒72设于传动带的末端，进袋气缸73与进袋导筒72传动连接且可驱动进袋导筒72上下运动进出包装袋。在进行脱氧剂进袋作业时，推门气缸63驱动挡料门62打开，脱氧剂由暂存槽64滑落至传送带71上，传送带71将脱氧剂输送至进袋导筒72内，进袋气缸73驱动进袋导筒72插入下方的包装袋内，脱氧剂在重力作用下沿进袋导筒72滑落至包装袋内，完成脱氧剂的投放。优选地，进袋机构还包括进袋预备传感器74，进袋预备传感器74设于传送带71上，以对即将进袋作业的脱氧剂进行确认。

综上所述，本申请实施例的脱氧剂投放装置，通过提取输送带20上磁吸件21对脱氧剂的吸附作用，可以实现脱氧剂的连续、快速投放目的；通过设置与隔离输送板30相接且逐渐远离提取输送带20的分离板40，使脱氧剂因失去提取输送带20上的磁吸件21的吸附作用力而沿分离板40滑落至投放机构内，相较于现有技术中设置卡落块引导的方式，结构更简单，脱氧剂输送更稳定可靠；同时，隔离输送板30设于物料区50与提取输送带20之间，提取输送带20与脱氧剂没有直接接触，提取输送带20上的磁吸件21等零件松动掉落时，也不会对脱氧剂造成污染。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围之内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种脱氧剂投放装置，其特征在于，包括提取输送带、隔离输送板、分离板、物料区以及投放机构；所述提取输送带在所述物料区与所述分离板之间往复旋转运动，所述隔离输送板设于所述提取输送带的上方，所述提取输送带上设有磁吸件，以通过所述磁吸件吸取所述物料区内的脱氧剂沿所述提取输送带旋转运动的方向在所述隔离输送板上移动至所述分离板；

所述投放机构设于所述提取输送带远离所述物料区的一端，所述分离板的第一端与所述隔离输送板连接，与所述第一端相对的第二端相对远离所述提取输送带并低于所述第一端，所述第二端连接至所述投放机构，以使所述隔离输送板上的脱氧剂移动至所述分离板后脱离所述磁吸件落入所述投放机构。

2.根据权利要求1所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述分离板呈自所述第一端向所述第二端逐渐远离所述提取输送带的曲面形状。

3.根据权利要求2所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述分离板与所述隔离输送板弧形过渡连接。

4.根据权利要求1所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述隔离输送板平行于所述提取输送带的上表面设置，所述分离板与所述隔离输送板为一体成型结构。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述提取输送带自底端至顶端倾斜设置，所述物料区靠近所述提取输送带的底端设置，所述投放机构靠近所述提取输送带的顶端设置。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述投放机构包括隔板、挡料门以及推门气缸；所述隔板设有多个且沿所述分离板的宽度方向平行间隔排布，以使每相邻的两个所述隔板和分离板之间围设形成一暂存槽；所述挡料门活动设于所述暂存槽的末端，所述推门气缸与所述挡料门传动连接且可驱动所述挡料门打开或封闭所述暂存槽。

7.根据权利要求6所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述磁吸件包括沿所述提取输送带的宽度方向间隔设置的多组，每组所述磁吸件包括沿所述提取输送带的旋转方向的一周等间隔设置的多个；所述磁吸件的组数与所述暂存槽的个数相同。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，还包括用于将脱氧剂投放至包装袋的进袋机构，所述进袋机构包括传送带、进袋导筒以及进袋气缸；所述传送带设于所述投放机构的下方，所述进袋导筒设于所述传送带的末端，所述进袋气缸与所述进袋导筒传动连接且可驱动所述进袋导筒进出包装袋。

9.根据权利要求8所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，所述进袋机构还包括进袋预备传感器，所述进袋预备传感器设于所述传送带上，以对即将进袋作业的脱氧剂进行确认。

10.根据权利要求1所述的脱氧剂投放装置，其特征在于，还包括用于将多余的脱氧剂从所述隔离输送板上剥离的分离机构；和/或，还包括用于向物料区添加物料的上料机构。

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