CN218617501U - 一种热压封口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热压封口机，包括底座，底座上设置有竖板，竖板上设置有封口带输送机构和热压封口切割装置，其特征在于：所述封口带输送机构包括并列设置于竖板上部的主动辊和从动辊，在竖板的背部设置有送电机，在竖板的下端并列设置有两个转辊，封口带卷套设于从动辊上；热压封口切割装置布置于竖板中部，热压封口切割装置包括升降缸，升降缸的输出端设置有热压封口切割机构，在底座上设置有转盘，转盘上放射状布置有多个开口，在底座上位于转盘上设置有上料装置和卸料装置。本实用新型提供了一种热压封口机，实现小型塑料盒体的自动化封装，在卸料和上料的过程中也能对盒体进行封口，提高了封装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及封口机领域，尤其涉及一种热压封口机。
背景技术
在对小型塑料盒体顶部进行封装时，通常采用热压封口机进行封装。例如，现有公开号为CN201424140Y的中国实用新型公开了《一种手动型封口机》，至少具有一机体、一胶膜机构、一 封盖机构及一承置模，其特征在于：该机体上设有一操作杆，该操作杆连 结有一齿轮，该齿轮能够带动一升降杆上下作动，该升降杆下方设有一压 制片，该胶膜机构具有一主动胶膜轮及一被动胶膜轮，该主动胶膜轮能够 将经裁切后的废膜料予以卷收，而被动胶膜轮则设有未经裁切的新膜料， 该封盖机构具有一热压元件及一刀具，并设于压制片的下方，该承置模具 有一承板及受压制模，该受压制模与封盖机构相对应，借由将容器放置于 受压制模中，并将承板推入机体中，将操作杆向下压，即可以手动方式令 压制片将热压元件及刀具向下热压封口及裁切。该实用新型借由将容器放置于承板的受 压制模中，并将承板推入机体中，将操作杆向下压，而可令压制片将热压 元件向下压至容器的杯口予以封口，并将刀具向下移动予以裁切，最后将 承板拉出即可以手动完成封盖的动作。
然而，该实用新型的封口机每次只能对一个塑料盒体进行封口，在一个塑料盒体封口后，需要将其取出后，再将其放入新的带封口的塑料盒体，才能进行下一次的封口，封口效率低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种热压封口机，实现小型塑料盒体的自动化封装，在卸料和上料的过程中也能对盒体进行封口，提高了封装效率。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种热压封口机，包括底座，底座上设置有竖板，竖板上设置有封口带输送机构和热压封口切割装置，其特征在于：所述封口带输送机构包括并列设置于竖板上部的主动辊和从动辊，在竖板的背部设置有与主动辊连接的输送电机，在竖板的下端并列设置有两个转辊，封口带卷套设于从动辊上，封口带绕过两个转辊后缠绕于主动辊上；热压封口切割装置布置于竖板中部，热压封口切割装置包括升降缸，升降缸的输出端设置有热压封口切割机构，在底座上设置有转盘，转盘上放射状布置有多个用于放置塑料盒体的开口，在底座上位于转盘上设置有上料装置和卸料装置。
作为改进，所述上料装置包括上料输送带和用于将上料输送带上的塑料盒体转运至转盘开口内的转运机械手。
再改进，所述卸料装置包括支架、横向固定于支架顶部的滑动缸、设置于滑动缸输出端的竖向布置的移动缸，移动缸的输出端设置有连接板，连接板上设置有吸盘，在支架的底部设置有卸料滑道。
再改进，所述转盘上放射状设置有多个固定框架，在固定框架上阵列布置有多个开口。
再改进，所述底座上位于热压封口切割装置旁设置有感应装置。
再改进，所述热压封口切割机构包括依次上下布置的上板、中板和下板，上板通过固定架和升降缸固定连接，在中板和上板之间设置有上导柱以及套设于上导柱上的上弹簧，在下板和中板之间设置有下导柱以及套设于下导柱上的下弹簧，在下板上设置有与开口相对用于对塑料盒体顶部的封口带进行切断的环形切刀，在中板上设置有与开口相对用于对塑料盒体顶部封口带进行热压的热压头，环形切刀的高度略低于热压头的高度。
再改进，所述开口呈梯形台阶结构，在梯形台阶的顶部形成环形切台。
再改进，所述底座中心上竖立有支撑杆，支撑杆的顶部设置有横杆，热压封口切割装置固定于横杆上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在封口之前，将封口带卷套设于从动辊上，封口带绕过竖板下方的两个转辊之后，再缠绕于主动辊上，输送电机带动主动辊转动，封口带逐渐向主动辊上缠绕，从而为盒体热压封口提供封口带，封口过程中，利用上料装置将盒体放置于转盘的开口内，转盘间歇转动，在每次转盘停止转动时，热压封口切割装置对其下方的盒体进行热压封口并将封口带进行切断，与此同时，卸料装置则将已经热压封口完成的盒体进行卸料，实现小型塑料盒体的自动化封装，在卸料和上料的过程中也能对盒体进行封口，提高了封装效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例中热压封口机的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中封口带的传动结构示意图；
图3是本实用新型实施例中热压封口切割装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至3所示，本实施中的热压封口机，包括底座1、竖板5、封口带输送机构、热压封口切割装置、上料装置和卸料装置6。
其中，底座1上设置有竖板5，竖板5上设置有封口带输送机构和热压封口切割装置，封口带输送机构包括并列设置于竖板5上部的主动辊53和从动辊52，在竖板5的背部设置有与主动辊53连接的输送电机51，在竖板5的下端并列设置有两个转辊55，封口带卷套设于从动辊52上，封口带54绕过两个转辊55后缠绕于主动辊53上；热压封口切割装置布置于竖板5中部，热压封口切割装置包括升降缸25，升降缸25的输出端设置有热压封口切割机构3，具体地，底座1中心上竖立有支撑杆23，支撑杆23的顶部设置有横杆24，热压封口切割装置固定于横杆24上，同时，在底座1上设置有转盘2，转盘2上放射状布置有多个用于放置塑料盒体的开口22，在底座1上位于转盘2上设置有上料装置和卸料装置6。同时，为了实现精确定位，底座1上位于热压封口切割装置旁设置有感应装置。
进一步地，上料装置包括上料输送带和用于将上料输送带上的塑料盒体转运至转盘开口内的转运机械手，这样，利用转运机械手将上料输送带上的塑料盒体逐渐转运至转盘的开口内。卸料装置6包括支架61、横向固定于支架61顶部的滑动缸、设置于滑动缸输出端的竖向布置的移动缸62，移动缸62的输出端设置有连接板63，连接板63上设置有吸盘64，在支架61的底部设置有卸料滑道65，吸盘64和气泵连接。在卸料过程中，滑动缸伸出，移动缸62下降，吸盘64将已经完成热压封口的塑料盒体吸附住，移动缸62上升，滑动缸缩回，吸盘64松开塑料盒体，塑料盒体掉落至卸料滑道65内，实现卸料。
更进一步地，为了实现一次实现多个塑料盒体同时进行热压封口，在转盘2上放射状设置有多个固定框架21，在固定框架21上阵列布置有多个开口22。同时，开口22呈梯形台阶结构，在梯形台阶的顶部形成环形切台221，环形切台221便于对封口带进行切断。
另外，在本实用新型实施例中，如图1和3所示，热压封口切割机构3包括依次上下布置的上板31、中板32和下板33，上板31通过固定架251和升降缸25固定连接，在中板32和上板31之间设置有上导柱35以及套设于上导柱35上的上弹簧351，在下板33和中板32之间设置有下导柱36以及套设于下导柱36上的下弹簧361，在下板33上设置有与开口22相对用于对塑料盒体顶部的封口带进行切断的环形切刀，在中板32上设置有与开口22相对用于对塑料盒体顶部封口带进行热压的热压头34，环形切刀的高度略低于热压头34的高度。这样，在热压封口切割过程中，升降缸25带动热压封口切割机构下降，下板33上的环形切刀首先对塑料盒体顶部的封口带进行切割，随着升降缸25的继续下行，上弹簧351和下弹簧361同时被压缩，中板32上的热压头34和塑料盒体顶部进行热压封口，完成后，升降缸退出。
在封口之前，将封口带卷套设于从动辊52上，封口带绕过竖板5下方的两个转辊55之后，再缠绕于主动辊53上，输送电机51带动主动辊53转动，封口带54逐渐向主动辊53上缠绕，从而为盒体热压封口提供封口带54，封口过程中，利用上料装置将盒体放置于转盘2的开口22内，转盘2间歇转动，在每次转盘2停止转动时，热压封口切割装置对其下方的盒体进行热压封口并将封口带54进行切断，与此同时，卸料装置则将已经热压封口完成的盒体进行卸料，实现小型塑料盒体的自动化封装，在卸料和上料的过程中也能对盒体进行封口，提高了封装效率。
Claims (8)
1.一种热压封口机，包括底座(1)，底座(1)上设置有竖板(5)，竖板(5)上设置有封口带输送机构和热压封口切割装置，其特征在于：所述封口带输送机构包括并列设置于竖板(5)上部的主动辊(53)和从动辊(52)，在竖板(5)的背部设置有与主动辊(53)连接的输送电机(51)，在竖板(5)的下端并列设置有两个转辊(55)，封口带卷套设于从动辊(52)上，封口带(54)绕过两个转辊(55)后缠绕于主动辊(53)上；热压封口切割装置布置于竖板(5)中部，热压封口切割装置包括升降缸(25)，升降缸(25)的输出端设置有热压封口切割机构(3)，在底座(1)上设置有转盘(2)，转盘(2)上放射状布置有多个用于放置塑料盒体的开口(22)，在底座(1)上位于转盘(2)上设置有上料装置和卸料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述上料装置包括上料输送带和用于将上料输送带上的塑料盒体转运至转盘开口内的转运机械手。
3.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述卸料装置(6)包括支架(61)、横向固定于支架(61)顶部的滑动缸、设置于滑动缸输出端的竖向布置的移动缸(62)，移动缸(62)的输出端设置有连接板(63)，连接板(63)上设置有吸盘(64)，在支架(61)的底部设置有卸料滑道(65)。
4.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述转盘(2)上放射状设置有多个固定框架(21)，在固定框架(21)上阵列布置有多个开口(22)。
5.根据权利要求4所述的热压封口机，其特征在于：所述底座(1)上位于热压封口切割装置旁设置有感应装置。
6.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述热压封口切割机构包括依次上下布置的上板(31)、中板(32)和下板(33)，上板(31)通过固定架(251)和升降缸(25)固定连接，在中板(32)和上板(31)之间设置有上导柱(35)以及套设于上导柱(35)上的上弹簧(351)，在下板(33)和中板(32)之间设置有下导柱(36)以及套设于下导柱(36)上的下弹簧(361)，在下板(33)上设置有与开口(22)相对用于对塑料盒体顶部的封口带进行切断的环形切刀，在中板(32)上设置有与开口(22)相对用于对塑料盒体顶部封口带进行热压的热压头(34)，环形切刀的高度略低于热压头(34)的高度。
7.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述开口(22)呈梯形台阶结构，在梯形台阶的顶部形成环形切台(221)。
8.根据权利要求1所述的热压封口机，其特征在于：所述底座(1)中心上竖立有支撑杆(23)，支撑杆(23)的顶部设置有横杆(24)，热压封口切割装置固定于横杆(24)上。
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