CN218615290U - 一种塑料加工冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工冷却技术领域，具体是涉及一种塑料加工冷却装置，包括冷却箱、抬升机构、测温机构和进排水机构；抬升机构包括抬升板、引导组件、丝杆、顶板和第一旋转驱动器；引导组件沿冷却箱的高度方向固定设置在冷却箱内侧的底部；顶板固定设置在引导组建的顶部；第一旋转驱动器固定设置在顶板的上部，第一旋转驱动器的输出端竖直向下；丝杆固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，丝杆的轴线与第一旋转驱动器的输出轴的轴线共线；抬升板可滑动的设置在丝杆上。本申请通过设置抬升板、引导组件、丝杆、顶板和第一旋转驱动器，实现了可以对任意形状的塑料件都实现快速降温的技术要求。

Description

一种塑料加工冷却装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工冷却技术领域，具体是涉及一种塑料加工冷却装置。

背景技术

在塑料加工生产中，塑料被加热融化而后加注在模具中成型，在成型后通常温度较高，为了保证产量需要快速降温。在现有的技术中，对于塑料进行降温时，通常都需要塑料成品的形状较为规整，但是对于一些形状特殊的塑料件就无法采用及时抓取，同时常用的水浴降温通常时在水池中进行的，高温的塑料直接丢入水中，会由于自身的重量与池底触碰，进而导致发生形变。若要缓缓使得塑料件进入池中，就会增加工作人员的操作难度。故由此提出如何可以对任意形状的塑料件都可以实现快速的降温的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种塑料加工冷却装置，包括冷却箱、抬升机构、测温机构和进排水机构；抬升机构包括抬升板、引导组件、丝杆、顶板和第一旋转驱动器；引导组件沿冷却箱的高度方向固定设置在冷却箱内侧的底部；顶板固定设置在引导组件的顶部；第一旋转驱动器固定设置在顶板的上部，第一旋转驱动器的输出端竖直向下；丝杆固定设置在第一旋转驱动器的输出端上，丝杆的轴线与第一旋转驱动器的输出轴的轴线共线；抬升板可滑动的设置在丝杆上。

优选的，引导组件包括引导杆和引导孔；引导孔沿冷却箱的高度方向贯穿的开设在放置板上；引导杆沿冷却箱的高度方向固定设置在冷却箱内侧的底部，引导杆和引导孔滑动配合。

优选的，测温机构包括驱动组件、滑槽、滑块、放置板、触控组件、第一温度传感器和第二温度传感器；放置板可滑动的设置在引导组件上；滑槽沿冷却箱的高度方向贯穿的开设在放置板上；触控组件沿滑槽的宽度方向对称的设置在滑槽的侧壁上；驱动组件设置在放置板的上部；第一温度传感器固定设置在冷却箱的侧壁上；滑块沿滑槽的长度方向可滑动的设置在滑槽中；第二温度传感器固定设置在滑块的底部。

优选的，驱动组件包括同步轮、同步带、放置架和第二旋转驱动器；放置架固定设置在放置板的顶部；第二旋转驱动器固定设置在放置架上，第二旋转驱动器的输出端竖直向下；同步轮对称的设置在滑槽的两侧，第二旋转驱动器的输出端与其中一个同步轮固定连接；同步带的两端分别与滑槽两侧的同步轮啮合。

优选的，触控组件包括触控件；触控件对称的设置在滑槽的侧壁上。

优选的，进排水机构包括进水口、第一开关阀、出水口和第二开关阀；进水口开设在冷却箱的侧壁上；第一开关阀设置在进水口上；出水口开设在冷却箱的底部；第二开关阀设置在出水口上。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置抬升板、引导组件、丝杆、顶板和第一旋转驱动器，实现了可以对任意形状的塑料件都实现快速降温的技术要求。

2.本申请通过设置引导杆和引导孔，实现了引导组件对于抬升板的引导功能。

3.本申请通过设置驱动组件、滑槽、滑块、放置板、触控组件、第一温度传感器和第二温度传感器，实现了测温机构可以监测冷却箱中的水温和塑料件的温度的技术要求。

附图说明

图1是本申请的立体图一；

图2是本申请的立体图二；

图3是本申请的去除了第一开关阀和第二开关阀后的立体图一；

图4是本申请的去除了第一开关阀和第二开关阀后的立体图二；

图5是本申请的去除了引导杆后的组装立体图；

图6是本申请的局部立体图一；

图7是本申请的局部立体图二；

图8是本申请的局部立体图三。

图中标号为：

1-冷却箱；

2-抬升机构；2a-抬升板；2b-引导组件；2b1-引导杆；2b2-引导孔；2c-丝杆；2d-顶板；2e-第一旋转驱动器；

3-测温机构；3a-驱动组件；3a1-同步轮；3a2-同步带；3a3-放置架；3a4-第二旋转驱动器；3b-滑槽；3c-滑块；3d-放置板；3e-触控组件；3e1-触控件；3f-第一温度传感器；3g-第二温度传感器；

4-进排水机构；4a-进水口；4b-第一开关阀；4c-出水口；4d-第二开关阀。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-8所示，一种塑料加工冷却装置，包括冷却箱1、抬升机构2、测温机构3和进排水机构4；抬升机构2包括抬升板2a、引导组件2b、丝杆2c、顶板2d和第一旋转驱动器2e；引导组件2b沿冷却箱1的高度方向固定设置在冷却箱1内侧的底部；顶板2d固定设置在引导组件2b的顶部；第一旋转驱动器2e固定设置在顶板2d的上部，第一旋转驱动器2e的输出端竖直向下；丝杆2c固定设置在第一旋转驱动器2e的输出端上，丝杆2c的轴线与第一旋转驱动器2e的输出轴的轴线共线；抬升板2a可滑动的设置在丝杆2c上。

本申请进排水机构4设置在冷却箱1上，冷却箱1中存有一定的清水。测温机构3设置在冷却箱1的内部，测温机构3可以检测冷却箱1中水的温度，同时也可以检测冷却箱1中塑料件的温度。通过测温机构3来控制进排水机构4，当冷却箱1中的水温由于在给塑料件降温后而逐渐升温时，测温机构3便会控制进排水机构4将冷的清水放入冷却箱1中，同时将冷却箱1中温度较高的水排出。这样便可使得冷却箱1中水的温度适中保持在一个恒定的区间内。进而保证了冷却箱1的降温效果。抬升机构2的运作流程如下，本处以冷却箱1还未放入塑料件时为例，此时抬升板2a的顶部与冷却箱1的顶部共面。进排水机构4给冷却箱1中注入定量的水。与此同时，工作人员将才制作成型的塑料件放置在抬升板2a上，带塑料件全部放置结束后。便启动第一旋转驱动器2e，第一旋转驱动器2e优选为伺服电机。第一旋转驱动器2e会驱动设置在其输出端上的丝杆2c旋转，进而使得与丝杆2c滑动配合的抬升板2a缓缓下降，引导组件2b可以在丝杆2c驱动抬升板2a抬升时，引导抬升板2a沿着冷却箱1的高度方向移动，这样便可在减小丝杆2c压力的同时，又可以使得抬升板2a在移动时更稳定。抬升板2a在第一旋转驱动器2e的带动下逐渐带动设置在其上部的塑料件浸入水中，感测机构此时便会对冷却箱1中的水温及塑料件温度进行监测，当发现水温过高时，就通过进排水机构4来调节冷却箱1内部的水温温度，当监测到塑料件的温度降低到指定温度后，此时进排水机构4便会停止运行。第一旋转驱动器2e会反向旋转，进而使得设置在第一旋转驱动器2e输出端上的丝杆2c随之一同旋转，如此便会使得抬升板2a在丝杆2c的带动下沿着冷却箱1的高度方向逐渐上升。在抬升板2a上设置有均匀的通孔，通孔是为了在抬升板2a被丝杆2c带动抬升时，可以及时的将水排去。当抬升板2a的顶部与冷却箱1的顶部共面时，第一旋转驱动器2e便会停止旋转，此时工作人员将冷却好的塑料件取出即可。如此既保证了塑料件的降温效率，也简化了工作人员的操作步骤，同时对于需要降温的塑料件的形状没有限制。从而实现了可以对任意形状的塑料件都实现快速降温的技术要求。

如图4-5所示：引导组件2b包括引导杆2b1和引导孔2b2；引导孔2b2沿冷却箱1的高度方向贯穿的开设在放置板3d上；引导杆2b1沿冷却箱1的高度方向固定设置在冷却箱1内侧的底部，引导杆2b1和引导孔2b2滑动配合。

本申请引导孔2b2设置有多个，每个引导孔2b2都有与其对应的引导杆2b1。当第一旋转驱动器2e通过丝杆2c带动抬升板2a上升时，此时抬升板2a便会通过引导孔2b2与引导杆2b1发生相对的滑动，如此便实现了引导组件2b对于抬升板2a的引导功能。

如图4-5、图7-8所示：测温机构3包括驱动组件3a、滑槽3b、滑块3c、放置板3d、触控组件3e、第一温度传感器3f和第二温度传感器3g；放置板3d可滑动的设置在引导组件2b上；滑槽3b沿冷却箱1的高度方向贯穿的开设在放置板3d上；触控组件3e沿滑槽3b的宽度方向对称的设置在滑槽3b的侧壁上；驱动组件3a设置在放置板3d的上部；第一温度传感器3f固定设置在冷却箱1的侧壁上；滑块3c沿滑槽3b的长度方向可滑动的设置在滑槽3b中；第二温度传感器3g固定设置在滑块3c的底部。

本申请驱动组件3a可以驱动滑块3c沿着滑槽3b的长度方向移动，当第一旋转驱动器2e带动丝杆2c旋转时，放置板3d也会被丝杆2c带动沿着冷却箱1的高度方向移动。当设置在抬升板2a上的塑料件完全浸入水中后，此时的驱动组件3a便会带动滑块3c沿着滑槽3b的长度方向移动，如此便会使得设置在滑块3c底部的第二温度传感器3g对塑料件的温度进行监测。由于第一温度传感器3f设置在冷却箱1内部的侧壁上，这样第一温度传感器3f便可时时对水温进行监测。设置在滑槽3b上的触控组件3e是控制驱动组件3a的驱动方向的。当滑块3c碰到触碰组件后，驱动组件3a便会反向驱动，循环往复。如此便实现了测温机构3可以监测冷却箱1中的水温和塑料件的温度的技术要求。

如图5所示：驱动组件3a包括同步轮3a1、同步带3a2、放置架3a3和第二旋转驱动器3a4；放置架3a3固定设置在放置板3d的顶部；第二旋转驱动器3a4固定设置在放置架3a3上，第二旋转驱动器3a4的输出端竖直向下；同步轮3a1对称的设置在滑槽3b的两侧，第二旋转驱动器3a4的输出端与其中一个同步轮3a1固定连接；同步带3a2的两端分别与滑槽3b两侧的同步轮3a1啮合。

本申请第二旋转驱动器3a4优选为伺服电机，滑块3c固定设置在同步带3a2的内侧。当第二旋转驱动器3a4启动后，第二旋转驱动器3a4便会带动同步轮3a1旋转，继而会带动同步带3a2旋转，如此便可带动滑块3c移动。

如图6所示：触控组件3e包括触控件3e1；触控件3e1对称的设置在滑槽3b的侧壁上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是触控组件3e是如何使得驱动组件3a反向旋转的。为此，本申请触控件3e1与驱动组件3a电连接。当驱动组件3a带动滑块3c在滑槽3b中滑动并触碰到触控件3e1上，如此便会使得触控件3e1被激活，驱动组件3a便会反向旋转。

如图2-3所示：进排水机构4包括进水口4a、第一开关阀4b、出水口4c和第二开关阀4d；进水口4a开设在冷却箱1的侧壁上；第一开关阀4b设置在进水口4a上；出水口4c开设在冷却箱1的底部；第二开关阀4d设置在出水口4c上。

本申请当需要进排水时，此时第一开关阀4b和第二开关阀4d都会打开，当测温机构3检测到水温控制在制定范围内后，第一开关阀4b和第二开关阀4d便会同时关闭。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种塑料加工冷却装置，包括冷却箱(1)、抬升机构(2)、测温机构(3)和进排水机构(4)；

其特征在于，抬升机构(2)包括抬升板(2a)、引导组件(2b)、丝杆(2c)、顶板(2d)和第一旋转驱动器(2e)；

引导组件(2b)沿冷却箱(1)的高度方向固定设置在冷却箱(1)内侧的底部；

顶板(2d)固定设置在引导组件(2b)的顶部；

第一旋转驱动器(2e)固定设置在顶板(2d)的上部，第一旋转驱动器(2e)的输出端竖直向下；

丝杆(2c)固定设置在第一旋转驱动器(2e)的输出端上，丝杆(2c)的轴线与第一旋转驱动器(2e)的输出轴的轴线共线；

抬升板(2a)可滑动的设置在丝杆(2c)上。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工冷却装置，其特征在于，引导组件(2b)包括引导杆(2b1)和引导孔(2b2)；

引导孔(2b2)沿冷却箱(1)的高度方向贯穿的开设在放置板(3d)上；

引导杆(2b1)沿冷却箱(1)的高度方向固定设置在冷却箱(1)内侧的底部，引导杆(2b1)和引导孔(2b2)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工冷却装置，其特征在于，测温机构(3)包括驱动组件(3a)、滑槽(3b)、滑块(3c)、放置板(3d)、触控组件(3e)、第一温度传感器(3f)和第二温度传感器(3g)；

放置板(3d)可滑动的设置在引导组件(2b)上；

滑槽(3b)沿冷却箱(1)的高度方向贯穿的开设在放置板(3d)上；

触控组件(3e)沿滑槽(3b)的宽度方向对称的设置在滑槽(3b)的侧壁上；

驱动组件(3a)设置在放置板(3d)的上部；

第一温度传感器(3f)固定设置在冷却箱(1)的侧壁上；

滑块(3c)沿滑槽(3b)的长度方向可滑动的设置在滑槽(3b)中；

第二温度传感器(3g)固定设置在滑块(3c)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料加工冷却装置，其特征在于，驱动组件(3a)包括同步轮(3a1)、同步带(3a2)、放置架(3a3)和第二旋转驱动器(3a4)；

放置架(3a3)固定设置在放置板(3d)的顶部；

第二旋转驱动器(3a4)固定设置在放置架(3a3)上，第二旋转驱动器(3a4)的输出端竖直向下；

同步轮(3a1)对称的设置在滑槽(3b)的两侧，第二旋转驱动器(3a4)的输出端与其中一个同步轮(3a1)固定连接；

同步带(3a2)的两端分别与滑槽(3b)两侧的同步轮(3a1)啮合。

5.根据权利要求3所述的一种塑料加工冷却装置，其特征在于，触控组件(3e)包括触控件(3e1)；触控件(3e1)对称的设置在滑槽(3b)的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料加工冷却装置，其特征在于，进排水机构(4)包括进水口(4a)、第一开关阀(4b)、出水口(4c)和第二开关阀(4d)；

进水口(4a)开设在冷却箱(1)的侧壁上；

第一开关阀(4b)设置在进水口(4a)上；

出水口(4c)开设在冷却箱(1)的底部；

第二开关阀(4d)设置在出水口(4c)上。

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