CN218615028U - 集装袋内衬袋成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了集装袋内衬袋成型装置，包括：柱体、顶出组件和热封组件；柱体的两端形成有相互对应的上安装部和下安装部，顶出组件设于上安装部上用于将集装袋内衬袋向外顶紧，热封组件设于下安装部上用于将集装袋内衬袋热封成型；顶出组件包括：顶出件和顶出移动台；顶出移动台活动设置在上安装部上，顶出件的一端设于顶出移动台上；热封组件包括：热封件和热封移动台；热封移动台活动设置在下安装部上，热封件活动设于热封移动台上。本实用新型能够整体的结构简单，摒弃传统人工操作，减少制造成本，能满足不同尺寸内衬袋的制备需求，便于高品质成型集装袋内衬袋的工业化应用。

Description

集装袋内衬袋成型装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋内衬袋加工技术领域，特别涉及集装袋内衬袋成型装置。

背景技术

集装袋又称吨袋或吨包袋，是一种柔性包装容器，多应用于产业链上游行业，如矿产品、化工品、粮食、水泥等大宗商品的包装运输，是一种低成本、大容量，适用于快速装卸的包装物，已被广泛使用近二十年。

集装袋大多采用内外袋的形式，集装袋内衬袋大多由PE、铝箔等材质制作，内袋嵌套入外袋，起到隔离、强化袋体防护的作用。外袋有上下料口，呈现明显的尺寸缩小状态。然而由于现有的集装袋内衬袋大多为直筒结构，在卸料过程中，下料口中的内袋因强制收束于较小的下料口结构中，造成内袋拥堵，导致卸料不畅，影响卸料速度，进而降低了卸料工序的工作效率；为解决这一问题，现有技术中采用了新的制造工艺：将柱形衬袋胚料通过人工裁切为四片，手工对位后经热封机热封形成新的方形集装袋内衬袋，此方式虽然能够解决方型集装袋内衬袋的收口问题，但依旧无法解决直筒型集装袋内衬袋的上下料收口问题，同时还会造成人工操作效率过低，机器设备以及人工成本高，劳动强度大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供集装袋内衬袋成型装置，该装置能满足成型集装袋内衬袋的热封加工需求，整体结构简单，成型效率高，可以有效降低设备以及人工成本，且通过该加工装置加工成型的集装袋内衬袋，具有与外袋相对应的收口结构，卸料通畅、卸料效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型公开了集装袋内衬袋成型装置，包括：柱体、顶出组件和热封组件；所述柱体的两端形成有相互对应的上安装部和下安装部，所述顶出组件设于所述上安装部上用于将集装袋内衬袋向外顶紧，所述热封组件设于所述下安装部上用于将集装袋内衬袋热封成型；所述顶出组件包括：顶出件和顶出移动台；所述顶出移动台活动设置在所述上安装部上，所述顶出件的一端设于所述顶出移动台上，所述顶出件的另一端在工作时与集装袋内衬袋配合并在所述顶出移动台的驱动下将所述集装袋内衬袋向外撑开；所述热封组件包括：热封件和热封移动台；所述热封移动台活动设置在所述下安装部上，所述热封件活动设于所述热封移动台上，所述热封件在所述集装袋内衬袋向外撑开时对其进行热封。

本实用新型技术方案通过上安装部和下安装部的设置能够保证所述顶出组件和所述热封组件的安装设置，保证所述顶出组件对集装袋内衬袋的向外顶紧以及所述热封组件的热封成型；另外通过所述顶出移动台移动带动顶出件将集装袋内衬袋向外顶紧将集装袋内衬袋限位在制备加工装置上并通过热封件进行热封成型，整体的结构简单，摒弃了传统的人工裁剪对位热封，能够大幅提高加工效率。

进一步的，所述上安装部和所述下安装部均为“+”字形，4个顶出移动台周向分布且可滑动地设置在所述上安装部的外侧第一导轨上，所述热封移动台与所述顶出移动台对应且可滑动地设置在所述下安装部的第二导轨上。

本实用新型技术方案通过4个顶出移动台的周向分布能够保证将集装袋内衬袋均匀向外顶出，摒弃传统人工对位方式，能够提高工作效率，并且所述热封移动台和所述顶出移动台对应能够保证所述热封件对顶紧后的集装袋内衬袋的热封效果。

进一步的，设于两侧的顶出移动台通过上螺杆相互连接，所述上螺杆的一端与所述柱体上的第一驱动电机连接，并在所述第一驱动电机的驱动下使两侧的顶出移动台同时向内滑动或向外滑动；所述热封移动台通过第一下螺杆以及第二驱动电机设于所述柱体上。

本实用新型技术方案利用上螺杆对两侧的顶出移动台进行同步控制，保证对集装袋内衬袋的均匀顶紧效果，所述第一下螺杆和所述第二驱动电机能保证所述热封移动台的移动，保证所述热封件对集装袋内衬袋的热封成型作用。

进一步的，所述顶出移动台包括：顶出滑块和固定座；所述顶出滑块滑动设置在所述柱体的第一导轨上，所述固定座固定设于所述顶出滑块的上端，所述顶出件的一端固定设置在所述固定座上。

本实用新型技术方案所述顶出滑块能够在所述第一导轨上进行滑动，并带动所述固定座和所述顶出件实现对集装袋内衬袋的向外顶紧，保证所述顶出件和所述顶出滑块之间的连接稳固。

进一步的，顶出件：连接杆、伸缩杆和支撑杆；所述连接杆的一端与所述固定座固定连接，其另一端连接所述支撑杆，所述支撑杆的一端与所述伸缩杆连接，所述所述支撑杆内设有与第三驱动电机连接的内螺杆，所述第三驱动电机设于所述支撑杆的上端，所述伸缩杆通过与所述内螺杆配合并在所述第三驱动电机的作用下实现升降。

本实用新型技术方案通过所述伸缩杆能够实现升降操作，实现对不同尺寸的集装袋内衬袋的顶紧使用，通过所述连接杆和所述支撑杆的设置能够保证对集装袋内衬袋的向外顶出，整体结构简单。

进一步的，所述热封移动台包括：底座滑块和设于所述底座滑块上的热封滑轨；所述底座滑块滑动设置在所述柱体的第二导轨上，所述热封件通过第二下螺杆滑动设置在所述热封滑轨上。

本实用新型技术方案中所述底座滑块和所述热封滑轨能够保证所述热封移动台和所述热封件的滑动从而实现对集装袋内衬袋的热封成型作用，整体的结构设置合理，底座滑块和热封滑轨能够保证热封移动过程中的稳定性。

进一步的，所述热封件包括：第一热封件和第二热封件；所述第一热封件和所述第二热封件对称设置在所述热封移动台的热封滑轨上，且在所述热封移动台上的第四驱动电机驱动下对集装袋内衬袋夹紧热封。

本实用新型技术方案通过所述第一热封件和所述第二热封件从两侧进行夹紧，保证集装袋内衬袋的热封成型效果。

进一步的，所述第一热封件和所述第二热封件的结构相同；所述第一热封件包括：热封滑块、伸缩杆和热封头；所述热封滑块滑动设置在所述热封滑轨上，所述伸缩杆设于所述热封滑块上用于伸缩调节和支撑所述热封头。

本实用新型技术方案的伸缩杆能够对所述热封滑块进行上下伸缩调节，能满足不同集装袋内衬袋热封加工需求，所述热封头设于所述伸缩杆的上方保证对集装袋内衬袋的热封成型作用，所述热封滑块置于热封滑轨上进行滑动，整体的结构简单。

进一步的，所述热封件上还设置有切刀件，所述切刀件用于在所述集装袋内衬袋热封后进行裁切，采用此结构利用所述切刀件能够方便对热封成型后的集装袋内衬袋进行裁切，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置内衬袋顶紧时的立体图；

图2为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置的结构示意图；

图3为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置的正视图；

图4为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置顶出组件的结构示意图；

图5为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置顶出件的剖视图；

图6为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置热封组件的结构示意图；

图7为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置热封组件底部向上的立体图；

图8为本实用新型的集装袋内衬袋成型装置及制备方法热封成型后内衬袋的平面结构示意简图；

其中：1为柱体、101为上安装部、102为下安装部、2为顶出组件、201为顶出件、211为连接杆、221为伸缩杆、231为支撑杆、202为顶出移动台、212为顶出滑块、222为固定座、3为热封组件、301为热封件、311为第一热封件、3111为热封滑块、3112为伸缩杆、3113为热封头、321为第二热封件、302为热封移动台、312为底座滑块、322为热封滑轨、401为第一导轨、402位第二导轨、501为第一驱动电机、502为第二驱动电机、503为第三驱动电机、601为第一下螺杆、602为第二下螺杆、7为内螺杆、8为上螺杆、9为切刀件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。以下没有详细说明的内容均属于本领域技术常识。

参阅图1～图8，在具体实施例中，集装袋内衬袋成型装置，包括：柱体1、顶出组件2和热封组件3；柱体1的两端形成有相互对应的上安装部101和下安装部102，顶出组件2设于上安装部101上用于将集装袋内衬袋向外顶紧，热封组件3设于下安装部102上用于将集装袋内衬袋热封成型；顶出组件2包括：顶出件201和顶出移动台202；顶出移动台202活动设置在上安装部101上，顶出件201的一端设于顶出移动台202上，顶出件201的另一端在工作时与集装袋内衬袋配合并在顶出移动台202的驱动下将集装袋内衬袋向外撑开；热封组件3包括：热封件301和热封移动台302；热封移动台302活动设置在下安装部102上，热封件301活动设于热封移动台302上，热封件301在集装袋内衬袋向外撑开时对其进行热封，热封件301上还设置有切刀件9，切刀件9用于在内衬袋热封后进行裁切。

参阅图1、图2和图3，上安装部101和下安装部102均为“+”字形，4个顶出移动台202周向分布且可滑动地设置在上安装部101的外侧第一导轨401上，热封移动台302与顶出移动台202对应且可滑动地设置在下安装部102的第二导轨402上。

热封组件3设于柱体1的下方与顶出组件2对应；两侧对称的顶出移动台202通过上螺杆8连接，通过电机能够驱动两侧的顶出移动台202同步向外移动，顶出件201为“7”字形状(实施本发明时，顶出件201也可以为其他形状，如T形、F型等)；热封组件3独立设置在柱体1上，热封移动台302向内移动且热封件301从两侧向中间靠拢对内衬袋实现热封成型。

参阅图1、图2和图3，在具体实施例中，设于两侧的顶出移动台202通过上螺杆8相互连接，上螺杆8的一端与柱体1上的第一驱动电机501连接，并在第一驱动电机501的驱动下使两侧的顶出移动台202同时向内滑动或向外滑动；热封移动台302通过第一下螺杆601以及第二驱动电机501设于柱体1上。

上螺杆8设于顶出移动台202的下方，且其两端分别与两侧的顶出移动台202连接配合，第一驱动电机501固定设置在柱体1上，第一下螺杆601的一端设于柱体1上，另一端与热封移动台302连接并通过第二驱动电机501驱动热封移动502进行移动。

参阅图4和图5，在具体实施例中，顶出移动台202包括：顶出滑块212和固定座222；顶出滑块212滑动设置在柱体1的第一导轨401上，固定座222固定设于顶出滑块212的上端，顶出件201的一端固定设置在固定座222上。

第一导轨401固定设置在柱体1上，顶出移动台202的下端卡装在第一导轨401的两侧并在第一导轨401上滑动，上螺杆8置于顶出移动台202的下方，第一驱动电机501设置在柱体1的侧边。

参阅图4和图5，在具体实施例中，顶出件201：连接杆211、伸缩杆221和支撑杆231；连接杆211的一端与固定座222固定连接，其另一端连接支撑杆231，支撑杆231的一端与伸缩杆221连接，支撑杆231内设有与第三驱动电机503连接的内螺杆7，第三驱动电机503设于支撑杆231的上端，伸缩杆221通过与内螺杆7配合并在第三驱动电机503的作用下实现升降。

第三驱动电机503驱动内螺杆7转动，伸缩杆231与内螺杆7配合实现上升或，伸缩杆221和支撑杆231的外侧与集装袋内衬袋配合实现向外顶紧。

参阅图6和图7，在具体实施例中，热封移动台302包括：底座滑块312和设于底座滑块312上的热封滑轨322；底座滑块312滑动设置在柱体1的第二导轨402上，热封件301通过第二下螺杆602滑动设置在热封滑轨322上。

底座滑块312卡装滑动设置第二导轨402上，热封滑轨322固定设置在底座滑块312上，第二导轨402与热封滑轨322呈垂直角度设置。

参阅图6和图7，在具体实施例中，热封件301包括：第一热封件311和第二热封件321；第一热封件311和第二热封件321对称设置在热封移动台302的热封滑轨322上，且在热封移动台302上的第四驱动电机504驱动下对集成袋内衬袋夹紧热封。

第一热封件311和第二热封件321呈“V”型，第一热封件311和第二热封件321分别位于顶出件201的两侧，在内衬袋向外顶出时第一热封件311和第二热封件321分别从内衬袋的两边对其实现夹紧热封。

参阅图6和图7，在具体实施例中，第一热封件311和第二热封件321的结构相同；第一热封件311包括：热封滑块3111、伸缩杆3112和热封头3113；热封滑块3111滑动设置在热封滑轨322上，伸缩杆3112设于热封滑块3111上用于伸缩调节和支撑热封头3113。

伸缩杆3112的下端与热封滑块3111连接配合，其上端与热封头3113连接，伸缩杆3112用于调节热封头3113在热封滑块3111上的高度以满足不同热封需求。

本实施例通过顶出组件和热封组件能够实现对内衬袋的自动化顶出和热封成型，代替人工对位操作能够有效提高热封工作效率，使内衬袋热封成型质量更高，且成型内衬袋能够保证上料和卸料更顺畅；利用导轨与滑块的配合实现移动，整体的结构简单，降低了内衬袋成型制造成本。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，包括：柱体(1)、顶出组件(2)和热封组件(3)；所述柱体(1)的两端形成有相互对应的上安装部(101)和下安装部(102)，所述顶出组件(2)设于所述上安装部(101)上用于将集装袋内衬袋向外顶紧，所述热封组件(3)设于所述下安装部(102)上用于将集装袋内衬袋热封成型；

所述顶出组件(2)包括：顶出件(201)和顶出移动台(202)；所述顶出移动台(202)活动设置在所述上安装部(101)上，所述顶出件(201)的一端设于所述顶出移动台(202)上，所述顶出件(201)的另一端在工作时与集装袋内衬袋配合并在所述顶出移动台(202)的驱动下将所述集装袋内衬袋向外撑开；

所述热封组件(3)包括：热封件(301)和热封移动台(302)；所述热封移动台(302)活动设置在所述下安装部(102)上，所述热封件(301)活动设于所述热封移动台(302)上，所述热封件(301)在所述集装袋内衬袋向外撑开时对其进行热封。

2.如权利要求1所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述上安装部(101)和所述下安装部(102)均为“+”字形，4个顶出移动台(202)周向分布且可滑动地设置在所述上安装部(101)的外侧第一导轨(401)上，所述热封移动台(302)与所述顶出移动台(202)对应且可滑动地设置在所述下安装部(102)的第二导轨(402)上。

3.如权利要求1所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，设于两侧的顶出移动台(202)通过上螺杆(8)相互连接，所述上螺杆(8)的一端与所述柱体(1)上的第一驱动电机(501)连接，并在所述第一驱动电机(501)的驱动下使两侧的顶出移动台(202)同时向内滑动或向外滑动；所述热封移动台(302)通过第一下螺杆(601)以及第二驱动电机(502)设于所述柱体(1)上。

4.如权利要求1所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述顶出移动台(202)包括：顶出滑块(212)和固定座(222)；所述顶出滑块(212)滑动设置在所述柱体(1)的第一导轨(401)上，所述固定座(222)固定设于所述顶出滑块(212)的上端，所述顶出件(201)的一端固定设置在所述固定座(222)上。

5.如权利要求4所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，顶出件(201)：连接杆(211)、伸缩杆(221)和支撑杆(231)；所述连接杆(211)的一端与所述固定座(222)固定连接，其另一端连接所述支撑杆(231)，所述支撑杆(231)的一端与所述伸缩杆(221)连接。

6.如权利要求5所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述支撑杆(231)内设有与第三驱动电机(503)连接的内螺杆(7)，所述第三驱动电机(503)设于所述支撑杆(231)的上端，所述伸缩杆(221)通过与所述内螺杆(7)配合并在所述第三驱动电机(503)的作用下实现升降。

7.如权利要求1所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述热封移动台(302)包括：底座滑块(312)和设于所述底座滑块(312)上的热封滑轨(322)；所述底座滑块(312)滑动设置在所述柱体(1)的第二导轨(402)上，所述热封件(301)通过第二下螺杆(602)滑动设置在所述热封滑轨(322)上。

8.如权利要求1所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述热封件(301)包括：第一热封件(311)和第二热封件(321)；所述第一热封件(311)和所述第二热封件(321)对称设置在所述热封移动台(302)的热封滑轨(322)上，且在所述热封移动台(302)上的第四驱动电机(504)驱动下对集成袋内衬袋夹紧热封。

9.如权利要求8所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述第一热封件(311)和所述第二热封件(321)的结构相同；所述第一热封件(311)包括：热封滑块(3111)、伸缩杆(3112)和热封头(3113)；所述热封滑块(3111)滑动设置在所述热封滑轨(322)上，所述伸缩杆(3112)设于所述热封滑块(3111)上用于伸缩调节和支撑所述热封头(3113)。

10.如权利要求1～9任一所述集装袋内衬袋成型装置，其特征在于，所述热封件(301)上还设置有切刀件(9)，所述切刀件(9)用于在所述集装袋内衬袋热封后进行裁切。

Images