CN218613978U - 一种铝框双角簧的安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝框双角簧的安装设备，属于铝框加工技术领域，本实用新型包括操作台，所述操作台一侧对称固定安装有震动上料机，所述操作台顶端边部固定安装有电动运输架，所述操作台顶端两边角位置处均对称固定安装有气动推杆，所述操作台一侧中部固定安装有限位存储组件，所述限位存储组件包括支撑板、限位块、连接杆和存储盒，本实用新型通过限位存储组件，便于工作人员对支撑板进行旋转限定，降低了工作人员定位支撑板难度，从而便于工作人员对存储盒进行放置，进而便于工作人员对铝框进行放置处理，进一步便于工作人员后期对铝框进行取放，同时，也便于工作人员在支撑板不使用时对其进行折叠收纳处理。

Description

一种铝框双角簧的安装设备

技术领域

本实用新型涉及铝框加工技术领域，具体为一种铝框双角簧的安装设备。

背景技术

铝框在加工过程中需要通过安装设备将双角簧与铝框固定连接，双角簧为一种铝制铁片，在安装过程中工作人员会将铝框放置在操作台的夹座上对铝框的位置进行固定，之后，通过振动输送机对双角簧进行排列运输处理，当双角簧运输到合适位置后，通过吸盘对双角簧的吸附和电动运输架对吸盘位置的调整，能够对双角簧进行搬运处理，从而能够使得双角簧运输到铝框边部位置处，之后，通过气缸的延伸对双角簧的位置进行移动，从而使得双角簧嵌入铝框内侧，在双角簧挤压过程中，通过双角簧多个位置发生挤压形变，能够使得双角簧卡接于铝框内侧，进而完成双角簧的安装，现有的安装设备在使用时往往需要工作人员人工对铝框进行取放处理，其余部分均能通过自动化加工处理，从而降低了工作人员对双角簧安装的劳动强度。

但是目前市场上的安装设备在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，由于安装设备缺少对被加工物体进行放置的支撑结构，从而不便于工作人员对待加工和已经加工后的产品进行存放处理，进而容易造成待加工和已经加工后的产品出现四处散落的现象，同时，也不便于工作人员对样品进行放置，从而不便于工作人员对加工后的产品进行对比检查处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝框双角簧的安装设备，以解决上述背景技术中提出由于安装设备缺少对被加工物体进行放置的支撑结构，从而不便于工作人员对待加工和已经加工后的产品进行存放处理，进而容易造成待加工和已经加工后的产品出现四处散落的现象，同时，也不便于工作人员对样品进行放置，从而不便于工作人员对加工后的产品进行对比检查处理的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框双角簧的安装设备，包括操作台，所述操作台一侧对称固定安装有震动上料机，所述操作台顶端边部固定安装有电动运输架，所述操作台顶端两边角位置处均对称固定安装有气动推杆，所述操作台一侧中部固定安装有限位存储组件，所述限位存储组件包括支撑板、限位块、连接杆和存储盒；

所述操作台一侧中部对称转动连接有支撑板，所述支撑板顶端四边部均卡接有限位块，所述支撑板两侧均转动连接有连接杆，所述支撑板顶端中部滑动连接有存储盒，便于工作人员对存储盒位置进行限定；

所述操作台顶端边部固定安装有定位防晃组件，所述定位防晃组件包括固定座、固定板、压板和滑柱；

所述操作台顶端边部固定安装有固定座，所述固定座顶端边部固定安装有固定板，所述固定板内侧滑动连接有滑柱，所述滑柱外侧顶部固定套接有压板，便于工作人员对铝框的位置进行限定。

优选的，所述限位存储组件还包括收纳槽、定位螺栓和螺纹孔；

所述支撑板顶端中部开设有收纳槽，所述支撑板底端边部螺纹连接有定位螺栓，所述操作台一侧顶部对称开设有螺纹孔。

优选的，所述定位防晃组件还包括限位柱、复位弹簧、电动推杆和夹板；

所述压板底端两边角位置处均固定安装有限位柱，所述固定板内侧顶部嵌入固定安装有复位弹簧，所述固定座内侧边部固定安装有电动推杆，所述电动推杆一端部固定连接有夹板。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过限位存储组件，便于工作人员对支撑板进行旋转限定，降低了工作人员定位支撑板难度，从而便于工作人员对存储盒进行放置，进而便于工作人员对铝框进行放置处理，进一步便于工作人员后期对铝框进行取放，同时，也便于工作人员在支撑板不使用时对其进行折叠收纳处理，降低了支撑板不使用所占用的空间体积。

2.通过定位防晃组件，便于工作人员对铝框的位置进行限定，降低了工作人员定位铝框的难度，从而避免夹板对铝框夹持过程中，由于铝框的倾斜放置造成铝框夹持时出现位置偏移的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种铝框双角簧的安装设备的结构示意图；

图2是本实用新型限位存储组件的结构示意图；

图3是本实用新型定位防晃组件的结构示意图；

图中：1、操作台；

2、限位存储组件；201、支撑板；202、限位块；203、收纳槽；204、连接杆；205、存储盒；206、定位螺栓；207、螺纹孔；

3、定位防晃组件；301、固定座；302、固定板；303、限位柱；304、压板；305、滑柱；306、复位弹簧；307、电动推杆；308、夹板；

4、震动上料机；5、电动运输架；6、气动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图3，本实用新型提供技术方案：一种铝框双角簧的安装设备，包括操作台1，操作台1一侧对称固定安装有震动上料机4，操作台1顶端边部固定安装有电动运输架5，操作台1顶端两边角位置处均对称固定安装有气动推杆6，操作台1一侧中部固定安装有限位存储组件2，限位存储组件2包括支撑板201、限位块202、连接杆204和存储盒205；

操作台1一侧中部对称转动连接有支撑板201，支撑板201顶端四边部均卡接有限位块202，支撑板201两侧均转动连接有连接杆204，连接杆204一端部活动连接于操作台1内侧，能够对支撑板201旋转后的位置进行限定，支撑板201顶端中部滑动连接有存储盒205，存储盒205一侧与限位块202一侧接触，能够对存储盒205位置进行限定；

操作台1顶端边部固定安装有定位防晃组件3，定位防晃组件3包括固定座301、固定板302、压板304和滑柱305；

操作台1顶端边部固定安装有固定座301，固定座301顶端边部固定安装有固定板302，固定板302内侧滑动连接有滑柱305，滑柱305外侧顶部固定套接有压板304。

限位存储组件2还包括收纳槽203、定位螺栓206和螺纹孔207；

支撑板201顶端中部开设有收纳槽203，限位块202活动连接于收纳槽203内侧，能够对限位块202进行收纳处理，支撑板201底端边部螺纹连接有定位螺栓206，操作台1一侧顶部对称开设有螺纹孔207，定位螺栓206外侧与螺纹孔207内侧螺纹连接，能够对支撑板201旋转后的位置进行固定。

定位防晃组件3还包括限位柱303、复位弹簧306、电动推杆307和夹板308；

压板304底端两边角位置处均固定安装有限位柱303，限位柱303滑动连接于固定板302内侧，能够对固定板302移动方向进行限定，固定板302内侧顶部嵌入固定安装有复位弹簧306，复位弹簧306一端部与滑柱305外侧底部固定连接，能够对移动后的滑柱305进行复位处理，固定座301内侧边部固定安装有电动推杆307，电动推杆307一端部固定连接有夹板308。

本实用新型的工作原理：当工作人员需要对铝框进行存放时，工作人员扭转定位螺栓206，能够使得定位螺栓206与操作台1内部开设的螺纹孔207分离，通过支撑板201与操作台1铰接，能够对支撑板201进行旋转，在支撑板201旋转过程中，通过支撑板201两侧转动连接的连接杆204活动连接于操作台1内侧，能够对支撑板201旋转后的位置进行限定，从而能够对支撑板201进行支撑处理，此时，工作人员将存储在收纳槽203内侧的限位块202进行拿取，通过限位块202卡接于支撑板201内侧，能够对限位块202位置进行固定，之后，工作人员将存储盒205放置在支撑板201内侧，通过存储盒205外侧与限位块202接触，能够对存储盒205位置进行限定，保证了存储盒205使用时的稳定性，通过存储盒205，能够对铝框进行放置，从而保证了存储盒205使用时的稳定性，便于工作人员对支撑板201进行旋转限定，降低了工作人员定位支撑板201难度，从而便于工作人员对存储盒205进行放置，进而便于工作人员对铝框进行放置处理，进一步便于工作人员后期对铝框进行取放，同时，也便于工作人员在支撑板201不使用时对其进行折叠收纳处理，降低了支撑板201不使用所占用的空间体积。

当工作人员需要对双角簧进行安装时，工作人员拉动滑柱305，能够对滑柱305外侧固定套接的压板304位置进行移动，在压板304移动过程中，通过固定板302底端固定安装的限位柱303滑动连接于固定板302内侧，能够对压板304移动方向进行限定，之后，工作人员将铝框放置在固定座301表面，并使得铝框一侧与固定板302一侧接触，然后，工作人员松开滑柱305，通过固定板302内侧固定安装的复位弹簧306弹性作用，能够对复位弹簧306一端部固定连接的滑柱305位置进行移动，从而能够对移动后的压板304进行复位处理，通过压板304底端对铝框挤压，能够对铝框位置进行限定，此时，通过电动推杆307延伸，能够对电动推杆307一端部固定连接的夹板308位置进行移动，通过夹板308一侧对铝框挤压，能够对铝框的位置进行固定，通过震动上料机4，能够对双角簧进行上料处理，通过电动运输架5，能够对双角簧进行运输处理，最后，通过气动推杆6延伸，能够使得双角簧挤压嵌入铝框内侧，从而完成双角簧安装，便于工作人员对铝框的位置进行限定，降低了工作人员定位铝框的难度，从而避免夹板308对铝框夹持过程中，由于铝框的倾斜放置造成铝框夹持时出现位置偏移的现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝框双角簧的安装设备，包括操作台(1)，所述操作台(1)一侧对称固定安装有震动上料机(4)，所述操作台(1)顶端边部固定安装有电动运输架(5)，所述操作台(1)顶端两边角位置处均对称固定安装有气动推杆(6)，其特征在于：所述操作台(1)一侧中部固定安装有限位存储组件(2)，所述限位存储组件(2)包括支撑板(201)、限位块(202)、连接杆(204)和存储盒(205)；

所述操作台(1)一侧中部对称转动连接有支撑板(201)，所述支撑板(201)顶端四边部均卡接有限位块(202)，所述支撑板(201)两侧均转动连接有连接杆(204)，所述支撑板(201)顶端中部滑动连接有存储盒(205)；

所述操作台(1)顶端边部固定安装有定位防晃组件(3)，所述定位防晃组件(3)包括固定座(301)、固定板(302)、压板(304)和滑柱(305)；

所述操作台(1)顶端边部固定安装有固定座(301)，所述固定座(301)顶端边部固定安装有固定板(302)，所述固定板(302)内侧滑动连接有滑柱(305)，所述滑柱(305)外侧顶部固定套接有压板(304)。

2.根据权利要求1所述的一种铝框双角簧的安装设备，其特征在于：所述限位存储组件(2)还包括收纳槽(203)、定位螺栓(206)和螺纹孔(207)；

所述支撑板(201)顶端中部开设有收纳槽(203)，所述支撑板(201)底端边部螺纹连接有定位螺栓(206)，所述操作台(1)一侧顶部对称开设有螺纹孔(207)。

3.根据权利要求2所述的一种铝框双角簧的安装设备，其特征在于：所述定位螺栓(206)外侧与螺纹孔(207)内侧螺纹连接，所述连接杆(204)一端部活动连接于操作台(1)内侧。

4.根据权利要求2所述的一种铝框双角簧的安装设备，其特征在于：所述存储盒(205)一侧与限位块(202)一侧接触，所述限位块(202)活动连接于收纳槽(203)内侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝框双角簧的安装设备，其特征在于：所述定位防晃组件(3)还包括限位柱(303)、复位弹簧(306)、电动推杆(307)和夹板(308)；

所述压板(304)底端两边角位置处均固定安装有限位柱(303)，所述固定板(302)内侧顶部嵌入固定安装有复位弹簧(306)，所述固定座(301)内侧边部固定安装有电动推杆(307)，所述电动推杆(307)一端部固定连接有夹板(308)。

6.根据权利要求5所述的一种铝框双角簧的安装设备，其特征在于：所述复位弹簧(306)一端部与滑柱(305)外侧底部固定连接，所述限位柱(303)滑动连接于固定板(302)内侧。

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