CN218613014U - 一种用于多平面共面性的机床定制 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床定制技术领域的一种用于多平面共面性的机床定制，包括机床本体和作业设备以及固定板，所述作业设备固定在机床本体的上表面，所述固定板固定在机床本体的上表面且呈对称设置。通过设置的驱动电机，当需要对加工的产品翻转时，首先，可将产品放置在夹持板的相向面之间，随后可启动气缸运作推动作业板互相靠近对产品施力夹持，随后可便于作业设备对产品加工，当需要对产品翻转加工时，此时可通过启动驱动电机旋转带动夹持板位于作业板的一侧面旋转，可使得产品需要加工面翻转朝上，实现了便于多平面翻转的效果，防止出现在对产品加工时，需要人工手动翻转，影响使用感，导致工作效率不佳。

Description

一种用于多平面共面性的机床定制

技术领域

本实用新型涉及机床定制技术领域，特别是涉及一种用于多平面共面性的机床定制。

背景技术

专用机床是一种专门适用于某种特定零件或者特定工序加工的机床，而且往往是组成自动生产线式生产制造系统中，不可缺的机床品种，通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台，首先可将加工产品放置在作业台的表面，此时的动力部件可传动使得加工台运作，随后加工产品可配合加工作业。

但仍未解决现有的机床在进行作业时，不便于配合多面翻转加工，需要工作人员手动进行取下安装，影响工作效率的同时，且易出现工作人员操作时失误，从而影响使用感的问题，为此我们提出一种用于多平面共面性的机床定制。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于多平面共面性的机床定制，具有多面翻转加工的效果，防止出现在对产品作业时，需要工作人员手动作业翻转，影响工作效率，同时具有便于限位的效果，防止出现翻转时，限位效果不佳，易出现产品掉落的情况，影响使用感。

本实用新型的技术方案是：一种用于多平面共面性的机床定制，包括机床本体和作业设备以及固定板，所述作业设备固定在机床本体的上表面，所述固定板固定在机床本体的上表面且呈对称设置，所述固定板的一侧设有位于机床本体上方的作业板，所述作业板远离固定板的一侧面转动连接有夹持板，一侧所述作业板远离夹持板的一侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与夹持板的转动轴固定连接。

在进一步的技术方案中，所述夹持板远离作业板的一侧面设有两个呈对称设置的限位板，下端所述限位板的一侧与夹持板固定连接，所述夹持板内开设有作业室，所述作业室内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有安装块。

在进一步的技术方案中，所述作业板的底面固定连接有支撑板，所述机床本体的上表面开设有两个呈对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动有与支撑板固定连接的限位块。

在进一步的技术方案中，所述限位块用于配合限位槽对支撑板提高稳固性，所述固定板的一侧面固定有气缸，所述气缸的输出端与作业板固定连接。

在进一步的技术方案中，两个所述限位板的相向面之间固定连接有防护垫，且防护垫用于防止限位板对产品磨损。

在进一步的技术方案中，所述安装块与作业室的接触面均为光滑状，所述安装块的一侧面贯穿于夹持板的表面与上端限位板固定连接，所述螺纹杆的顶端贯穿于夹持板的表面，所述螺纹杆的顶端固定连接有转把。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的驱动电机，当需要对加工的产品翻转时，首先，可将产品放置在夹持板的相向面之间，随后可启动气缸运作推动作业板互相靠近对产品施力夹持，随后可便于作业设备对产品加工，当需要对产品翻转加工时，此时可通过启动驱动电机旋转带动夹持板位于作业板的一侧面旋转，可使得产品需要加工面翻转朝上，实现了便于多平面翻转的效果，防止出现在对产品加工时，需要人工手动翻转，影响使用感，导致工作效率不佳；

2、通过设置的螺纹杆，当需要对产品限位夹持时，可通过手持转把旋转带动螺纹杆转动，此时的螺纹杆可螺纹传动安装块移动，随后安装块上移可带动限位板上移，此时可将产品放置在两个防护垫之间，随后可手持转把旋转带动安装块下移使得限位板移动，实现了便于限位夹持的效果，防止出现在对产品多面翻转时，产品限位效果不佳，易出现掉落的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的机床本体侧剖结构示意图；

图3是本实用新型实施例的作业板结构示意图；

图4是本实用新型实施例的作业室结构示意图。

附图标记说明：

1、机床本体；2、作业设备；3、固定板；4、作业板；5、夹持板；6、驱动电机；7、支撑板；8、限位槽；9、限位块；10、限位板；11、防护垫；12、作业室；13、螺纹杆；14、安装块；15、转把；16、气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图4所示，包括机床本体1和作业设备2以及固定板3，作业设备2固定在机床本体1的上表面，固定板3固定在机床本体1的上表面且呈对称设置，固定板3的一侧设有位于机床本体1上方的作业板4，作业板4远离固定板3的一侧面转动连接有夹持板5，一侧作业板4远离夹持板5的一侧面固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与夹持板5的转动轴固定连接，作业板4的底面固定连接有支撑板7，机床本体1的上表面开设有两个呈对称设置的限位槽8，限位槽8内滑动有与支撑板7固定连接的限位块9，限位块9用于配合限位槽8对支撑板7提高稳固性，固定板3的一侧面固定有气缸16，气缸16的输出端与作业板4固定连接。

上技术方案的工作原理如下：

当需要对加工的产品翻转时，首先，可将产品放置在夹持板5的相向面之间，随后可启动气缸16运作推动作业板4互相靠近对产品施力夹持，随后可便于作业设备2对产品加工，当需要对产品翻转加工时，此时可通过启动驱动电机6旋转带动夹持板5位于作业板4的一侧面旋转，可使得产品需要加工面翻转朝上，且通过设置的限位块9在限位槽8内滑动，可防止安装块14在长时间使用内部压力过大等情况时，导致作业板4互相靠近过多，导致对产品施压，影响使用效果，此时作业板4在移动时可使得支撑板7带动限位块9在限位槽8内滑动限位，实现了便于多平面翻转的效果，防止出现在对产品加工时，需要人工手动翻转，影响使用感，导致工作效率不佳。

在另外一个实施例中，如图2和图3以及图4所示，夹持板5远离作业板4的一侧面设有两个呈对称设置的限位板10，两个限位板10的相向面之间固定连接有防护垫11，且防护垫11用于防止限位板10对产品磨损，下端限位板10的一侧与夹持板5固定连接，夹持板5内开设有作业室12，作业室12内转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接有安装块14，安装块14与作业室12的接触面均为光滑状，安装块14的一侧面贯穿于夹持板5的表面与上端限位板10固定连接，螺纹杆13的顶端贯穿于夹持板5的表面，螺纹杆13的顶端固定连接有转把15。

当需要对产品限位夹持时，可通过手持转把15旋转带动螺纹杆13转动，此时的螺纹杆13可螺纹传动安装块14移动，随后安装块14上移可带动限位板10上移，此时可将产品放置在两个防护垫11之间，随后可手持转把15旋转带动安装块14下移使得限位板10移动，此时的防护垫11将与产品呈紧密贴合状，且通过设置的防护垫11，可提高防护效果，防止出现限位板10在对产品施压时，对产品表面造成磨损。

以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于多平面共面性的机床定制，包括机床本体(1)和作业设备(2)以及固定板(3)，所述作业设备(2)固定在机床本体(1)的上表面，所述固定板(3)固定在机床本体(1)的上表面且呈对称设置，其特征在于：所述固定板(3)的一侧设有位于机床本体(1)上方的作业板(4)，所述作业板(4)远离固定板(3)的一侧面转动连接有夹持板(5)，一侧所述作业板(4)远离夹持板(5)的一侧面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴与夹持板(5)的转动轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于多平面共面性的机床定制，其特征在于：所述夹持板(5)远离作业板(4)的一侧面设有两个呈对称设置的限位板(10)，下端所述限位板(10)的一侧与夹持板(5)固定连接，所述夹持板(5)内开设有作业室(12)，所述作业室(12)内转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的表面螺纹连接有安装块(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多平面共面性的机床定制，其特征在于：所述作业板(4)的底面固定连接有支撑板(7)，所述机床本体(1)的上表面开设有两个呈对称设置的限位槽(8)，所述限位槽(8)内滑动有与支撑板(7)固定连接的限位块(9)。

4.根据权利要求3所述的一种用于多平面共面性的机床定制，其特征在于：所述限位块(9)用于配合限位槽(8)对支撑板(7)提高稳固性，所述固定板(3)的一侧面固定有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端与作业板(4)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种用于多平面共面性的机床定制，其特征在于：两个所述限位板(10)的相向面之间固定连接有防护垫(11)，且防护垫(11)用于防止限位板(10)对产品磨损。

6.根据权利要求2所述的一种用于多平面共面性的机床定制，其特征在于：所述安装块(14)与作业室(12)的接触面均为光滑状，所述安装块(14)的一侧面贯穿于夹持板(5)的表面与上端限位板(10)固定连接，所述螺纹杆(13)的顶端贯穿于夹持板(5)的表面，所述螺纹杆(13)的顶端固定连接有转把(15)。

Images