CN218612869U - 一种钢管切割机脱料小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割机脱料小车，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有滚轮，且支撑架的内侧顶部设置有活动板，所述活动板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部中心处安装有电机；还包括：所述活动板的两端均固定连接有滑块，所述支撑架的内侧壁开设有滑槽，所述滑块和滑槽的俯视均为“T”字形结构，且滑块和滑槽对应构成上下滑动结构，使得活动板在支撑架的内侧构成上下滑动结构。该钢管切割机脱料小车通过支撑架上的夹持板来对悬空的后端钢管进行限位支撑，从而在前端钢管切割完成后，后端的钢管也具有支撑力，从而使得后端的钢管不会下沉掉落，方便后续持续的切割工作，减轻了工作人员的工作强度，更加实用。

Description

一种钢管切割机脱料小车

技术领域

本实用新型涉及钢管切割技术领域，具体为一种钢管切割机脱料小车。

背景技术

钢管切割机，主要用于对钢管实现分段切割，广泛应用于管道安装工程和管道检修等领域；

在钢管切割的过程中，因钢管的长度较长，使得钢管切割机表面的工作平台无法放置整根钢管，但是并不会影响正常的切割，只是在钢管切割过后，钢管后端悬空的部分会产生下沉弯折，从而掉落至地面上，需要工作人员重新将钢管搬运至切割机的工作台表面，增加了工作人员的工作强度，不够实用。

因此我们便提出了钢管切割机脱料小车能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管切割机脱料小车，以解决上述背景技术提出因钢管的长度较长，使得钢管切割机表面的工作平台无法放置整根钢管，但是并不会影响正常的切割，只是在钢管切割过后，钢管后端悬空的部分会产生下沉弯折，从而掉落至地面上，需要工作人员重新将钢管搬运至切割机的工作台表面，增加了工作人员的工作强度，不够实用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割机脱料小车，包括支撑架，所述支撑架的底部固定安装有滚轮，且支撑架的内侧顶部设置有活动板，所述活动板的底部设置有固定板，所述固定板的顶部中心处安装有电机；

还包括：

所述活动板的两端均固定连接有滑块，所述支撑架的内侧壁开设有滑槽，所述滑块和滑槽的俯视均为“T”字形结构，且滑块和滑槽对应构成上下滑动结构，使得活动板在支撑架的内侧构成上下滑动结构；

固定块，固定安装在所述活动板的顶部，所述固定块的顶部两侧均轴承连接有轴杆，所述轴杆上固定安装有夹持板。

优选的，所述固定块的前侧壁贯穿连接有调节杆，且调节杆上固定连接有转动盘，所述转动盘的后侧壁活动轴连接有连杆，所述连杆的顶部活动轴连接有活动杆，所述活动杆与固定块构成上下滑动结构。

优选的，所述固定块的内部安装有齿轮，所述轴杆贯穿齿轮，且齿轮与所述活动杆的两侧壁啮合连接。

通过采用以上技术方案，转动调节杆，可以带动转动盘的转动，通过转动盘的旋转，进一步的能够带动连杆的旋转移动，连杆转动会带动活动杆的上下移动，从而来带动其两侧啮合的齿轮旋转，进而带动两侧的夹持板进行收缩或者扩张，来对活动板上方的钢管后端进行稳定的限位支撑。

优选的，所述电机的顶部驱动轴固定连接有第一套杆，所述第一套杆的内侧顶部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶部与所述活动板的底部轴承连接。

通过采用以上技术方案，启动电机可以带动第一套杆的旋转，从而来带动第一螺纹杆的转动，因活动板受到滑块滑槽的限位效果，从而来带动活动板的升降，进而能够实现对不同高度钢管的支撑，适用性更强。

优选的，所述固定板的两侧均贯穿连接有第二螺纹杆，所述第一套杆通过链轮机构与第二螺纹杆的顶部连接，且第二螺纹杆的底部螺纹连接有第二套杆。

优选的，所述固定板的底部固定连接有限位架，所述第二套杆贯穿限位架，且限位架的内侧壁开设有卡槽，所述第二套杆的两侧壁均固定连接有卡块，所述卡块与卡槽对应构成上下滑动结构。

通过采用以上技术方案，第一套杆在转动的时候，通过链轮机构的作用，能够带动两侧的第二螺纹杆转动，因限位架对第二套杆的限位效果，从而使得第二套杆升降移动，使得第二套杆与地面接触，滚轮离地，避免小车移动，来增加小车对钢管支撑时的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢管切割机脱料小车，通过支撑架上的夹持板来对悬空的后端钢管进行限位支撑，从而在前端钢管切割完成后，后端的钢管也具有支撑力，从而使得后端的钢管不会下沉掉落，方便后续持续的切割工作，减轻了工作人员的工作强度，更加实用，其具体内容如下：

1、该钢管切割机脱料小车，设置有夹持板，通过转动固定块表面的调节杆，可以带动转动盘的转动，通过转动盘的旋转，进一步的能够带动连杆的旋转移动，连杆转动会带动活动杆的上下移动，从而来带动其两侧啮合的齿轮旋转，进而带动两侧的夹持板进行收缩或者扩张，来对活动板上方的钢管后端进行稳定的限位支撑，来避免后续钢管的下沉掉落；

2、该钢管切割机脱料小车，设置有第一套杆，通过电机可以带动第一套杆的旋转，从而来带动第一螺纹杆的转动，因活动板受到滑块滑槽的限位效果，从而来带动活动板的升降，进而能够实现对不同高度钢管的支撑，适用性更强，同时，第一套杆转动通过链轮机构的作用，能够带动两侧的第二螺纹杆转动，从而使得第二套杆升降移动，第二套杆与地面接触，来增加小车对钢管支撑时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型第二套杆与限位架连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型滑块滑槽连接俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定块主剖结构示意图；

图5为本实用新型活动杆与齿轮啮合主剖结构示意图。

图中：1、支撑架；2、活动板；3、固定块；4、夹持板；5、滑块；6、滑槽；7、电机；8、固定板；9、第一套杆；10、第一螺纹杆；11、第二套杆，12、第二螺纹杆；13、限位架；14、调节杆；15、转动盘；16、连杆；17、活动杆；18、齿轮；19、轴杆；20、卡块；21、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割机脱料小车，包括支撑架1，支撑架1的底部固定安装有滚轮，且支撑架1的内侧顶部设置有活动板2，活动板2的底部设置有固定板8，固定板8的顶部中心处安装有电机7；

如图1、4和5，还包括：固定块3，固定安装在活动板2的顶部，固定块3的顶部两侧均轴承连接有轴杆19，轴杆19上固定安装有夹持板4。固定块3的前侧壁贯穿连接有调节杆14，且调节杆14上固定连接有转动盘15。转动盘15的后侧壁活动轴连接有连杆16，连杆16的顶部活动轴连接有活动杆17，活动杆17与固定块3构成上下滑动结构。固定块3的内部安装有齿轮18，轴杆19贯穿齿轮18，且齿轮18与活动杆17的两侧壁啮合连接，将切割钢管的后端悬空处与夹持板4的内侧对应后，可以转动固定块3表面的调节杆14，来带动转动盘15的转动，通过转动盘15的旋转，进一步的能够带动连杆16的旋转移动，连杆16转动会带动活动杆17的上下移动，从而来带动其两侧啮合的齿轮18旋转，齿轮18转动带动轴杆19旋转，进而带动两侧的夹持板4进行收缩或者扩张，来对活动板2上方的钢管后端进行稳定的限位支撑，来避免后续钢管的下沉掉落。

如图1和3，活动板2的两端均固定连接有滑块5，支撑架1的内侧壁开设有滑槽6，滑块5和滑槽6的俯视均为“T”字形结构，且滑块5和滑槽6对应构成上下滑动结构，使得活动板2在支撑架1的内侧构成上下滑动结构；电机7的顶部驱动轴固定连接有第一套杆9，第一套杆9的内侧顶部螺纹连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的顶部与活动板2的底部轴承连接，当钢管放置在切割机上的位置不同，导致钢管的高度不同时，可以启动固定板8上的电机7，通过电机7可以带动第一套杆9的旋转，从而来带动第一螺纹杆10的转动，因活动板2受到滑块5滑槽6的限位效果，从而来带动活动板2在支撑架1内侧的升降，进而能够实现对高度不同的钢管进行支撑，适用性更强。

如图1和2，固定板8的两侧均贯穿连接有第二螺纹杆12，第一套杆9通过链轮机构与第二螺纹杆12的顶部连接，且第二螺纹杆12的底部螺纹连接有第二套杆11。固定板8的底部固定连接有限位架13，第二套杆11贯穿限位架13，且限位架13的内侧壁开设有卡槽21，第二套杆11的两侧壁均固定连接有卡块20，卡块20与卡槽21对应构成上下滑动结构，在电机7运转的过程中，第一套杆9转动通过链轮机构的作用，能够带动两侧的第二螺纹杆12的旋转，因限位架13对第二套杆11的限位效果，使得第二套杆11能够上下移动，从而使得第二螺纹杆12转动的过程中，带动第二套杆11的升降移动，使得第二套杆11与地面接触，滚轮离地，来避免小车的移动，从而增加小车对钢管支撑时的稳定性。

工作原理：在使用该钢管切割机脱料小车时，首先将切割钢管的后端悬空处与夹持板4的内侧对应后，可以转动固定块3表面的调节杆14，使得两侧的夹持板4来对活动板2上方的钢管后端进行稳定的限位支撑，避免后续钢管的下沉掉落；

当钢管放置在切割机上的位置不同，导致钢管的高度不同时，可以启动固定板8上的电机7，带动活动板2的升降，进而能够实现对高度不同的钢管进行支撑，同时，第一套杆9转动能够带动第二套杆11的升降移动，使得第二套杆11与地面接触，滚轮离地，从而增加小车对钢管支撑时的稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢管切割机脱料小车，包括支撑架（1），所述支撑架（1）的底部固定安装有滚轮，且支撑架（1）的内侧顶部设置有活动板（2），所述活动板（2）的底部设置有固定板（8），所述固定板（8）的顶部中心处安装有电机（7）；

其特征在于，还包括：

所述活动板（2）的两端均固定连接有滑块（5），所述支撑架（1）的内侧壁开设有滑槽（6），所述滑块（5）和滑槽（6）的俯视均为“T”字形结构，且滑块（5）和滑槽（6）对应构成上下滑动结构，使得活动板（2）在支撑架（1）的内侧构成上下滑动结构；

固定块（3），固定安装在所述活动板（2）的顶部，所述固定块（3）的顶部两侧均轴承连接有轴杆（19），所述轴杆（19）上固定安装有夹持板（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述固定块（3）的前侧壁贯穿连接有调节杆（14），且调节杆（14）上固定连接有转动盘（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述转动盘（15）的后侧壁活动轴连接有连杆（16），所述连杆（16）的顶部活动轴连接有活动杆（17），所述活动杆（17）与固定块（3）构成上下滑动结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述固定块（3）的内部安装有齿轮（18），所述轴杆（19）贯穿齿轮（18），且齿轮（18）与所述活动杆（17）的两侧壁啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述电机（7）的顶部驱动轴固定连接有第一套杆（9），所述第一套杆（9）的内侧顶部螺纹连接有第一螺纹杆（10），所述第一螺纹杆（10）的顶部与所述活动板（2）的底部轴承连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述固定板（8）的两侧均贯穿连接有第二螺纹杆（12），所述第一套杆（9）通过链轮机构与第二螺纹杆（12）的顶部连接，且第二螺纹杆（12）的底部螺纹连接有第二套杆（11）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管切割机脱料小车，其特征在于：所述固定板（8）的底部固定连接有限位架（13），所述第二套杆（11）贯穿限位架（13），且限位架（13）的内侧壁开设有卡槽（21），所述第二套杆（11）的两侧壁均固定连接有卡块（20），所述卡块（20）与卡槽（21）对应构成上下滑动结构。

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