CN218612646U - 一种汽车件生产用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种汽车件生产用焊接装置，涉及汽车配件技术领域，包括工作台，所述工作台上设有夹持瓶体的夹持筒，所述夹持筒外设有驱动夹持筒径向转动的转动组件，所述工作台上设有驱动夹持筒轴向转动的驱动组件。通过转动组件和驱动组件分别驱动夹持筒进行径向和轴向角度移动，进而根据实际焊接需要，调节夹持筒中的瓶体的径向和轴向角度位置，角度调节方便快捷，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车配件技术领域，尤其涉及一种汽车件生产用焊接装置。
背景技术
汽车是一种常用的出行工具。为防止意外事故的发生，在汽车中一般常备灭火器。而灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器在进行生产时需要对灭火器瓶体的瓶口处进行焊接工作。
如公开号为CN217071373U，于2022年07月29日公开的一种用于灭火器生产用的钢瓶对焊架，属于灭火器生产装置领域，包括支撑架，支撑架的上端一侧固定焊接有轴支座，轴支座的内部通过轴承滑动连接有连接轴，连接轴的一端固定焊接有压盘，该用于灭火器生产用的钢瓶对焊架，通过向一端拉动拉杆，带动固定架向一侧移动，带动压板脱离压紧钢瓶束缚，方便快速拆除钢瓶进行更换，轴支座、固定座、滚筒和支撑筒的设计可以使得操作者滚动钢瓶变换位置，方便对钢瓶进行对接焊接，提高焊接效率；通过转动松动螺栓，使其脱离螺纹孔，方便纵向移动套筒调节照明灯高度位置，且可以转动连接杆调整照明灯的照明角度，照明灯的设计可以对周围环境进行照亮，防止在昏暗环境中操作者焊接失误。上述的焊架在工作时对瓶体进行夹持后，通过驱动瓶体进行径向角度调节，但是无法根据实际焊接需要对瓶体进行轴向角度的调节。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种根据焊接需要对夹持的瓶体进行径向和轴向的角度调节的汽车件生产用焊接装置。本实用新型通过电机和齿轮调节夹持筒中瓶体的径向和轴向角度，适应实际焊接角度需要。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车件生产用焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有夹持瓶体的夹持筒，所述夹持筒外设有驱动夹持筒径向转动的转动组件，所述工作台上设有驱动夹持筒轴向转动的驱动组件。
作为本实用新型再进一步的方案，所述转动组件包括第一箱体、第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一箱体套设在夹持筒上，所述第一箱体内设有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与夹持筒固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述第一箱体两端均设有转轴，一侧所述转轴设有安装座，所述安装座与工作台连接，另一侧所述转轴与驱动组件连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述驱动组件包括第二箱体、第二电机、第三齿轮和第四齿轮，所述第二箱体设置于工作台上，所述第二箱体内设有第二电机，所述第二电机的输出轴与第三齿轮固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮与转轴伸至第二箱体内一端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持筒上螺纹连接有螺杆，所述螺杆伸至夹持筒内的一端设有夹持板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述螺杆伸至夹持筒外的一端设有转盘。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持板与螺杆转动连接，所述夹持板上设有导向柱，所述导向柱穿过夹持筒，所述夹持板为弧形板。
作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持筒上设有与螺杆配合的螺纹孔，所述夹持筒上设有供导向柱移动导向孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台下端设有支撑架。
作为本实用新型再进一步的方案，所述工作台上设有立架，所述立架上设有灯带，所述立架上设有控制灯带的按钮。
本实用新型的有益效果是:
通过转动组件和驱动组件分别驱动夹持筒进行径向和轴向角度移动，进而根据实际焊接需要，调节夹持筒中的瓶体的径向和轴向角度位置，角度调节方便快捷，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型汽车件生产用焊接装置的结构示意图。
图2为图1的螺杆、转盘、夹持板和导向柱连接结构示意图。
图3为图1的第一机箱内结构示意图。
图4为图1的第二机箱内结构示意图。
附图中：1-工作台，2-支撑架，3-夹持筒，4-螺杆，5-转盘，6-夹持板，7-导向柱，8-螺纹孔，9-导向孔，10-第一机箱，11-第一电机，12-第一齿轮，13-第二齿轮，14-转轴，15-安装座，16-第二箱体，17-第二电机，18-第三齿轮，19-第四齿轮，20-立架，21-灯带，22-按钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
如图1所示，汽车件生产用焊接装置，包括工作台1，工作台1上设有夹持瓶体的夹持筒3，夹持筒3外设有驱动夹持筒3径向转动的转动组件，转动组件驱动夹持筒3径向转动，进而使得夹持筒3中的瓶体进行径向转动，工作台1上设有驱动夹持筒3轴向转动的驱动组件，驱动组件工作使得夹持筒3轴向转动，进而使得夹持筒3中的瓶体进行轴向转动。
使用时，将灭火器的瓶体放置于夹持筒3中，转动组件驱动夹持筒3径向转动，进而使得夹持筒3中的瓶体进行径向转动，瓶体转动至指定位置，转动组件停止工作，瓶体位置保持固定；驱动组件工作使得夹持筒3轴向转动，进而使得夹持筒3中的瓶体进行轴向转动，瓶体转动至指定位置，驱动组件停止工作，瓶体位置保持固定，根据使用者的实际需要调节瓶体轴向和径向的调节，调节方便快捷。
具体的，参照图1和3，转动组件包括第一箱体10、第一电机11、第一齿轮12和第二齿轮13，第一箱体10套设在夹持筒3上，第一箱体10内设有第一电机11，第一电机11的输出轴与第一齿轮12固定连接，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13与夹持筒3固定连接，第一电机11工作，第一电机11的输出轴转动使得第一齿轮12转动，第一齿轮12转动使得与之啮合的第二齿轮13转动，第二齿轮13转动使得与之固定连接的夹持筒3转动，本实施例中，第一箱体10内设有供夹持筒3转动的通槽，第二齿轮13与夹持筒3焊接，第一齿轮12通过平键与第一电机11的输出轴连接，且第一齿轮12的直径小于第二齿轮13的直径，从而实现夹持筒3以较小的速度转动，从而便于转动调节，且参照图1，第一箱体11侧端焊接有侧箱体，用于放置第一电机10，在第一箱体11中还设有与夹持筒3连接的轴承，用于防止夹持筒3在轴向转动后从第一箱体10中滑落。
第一箱体10两端均设有转轴14，一侧转轴14设有安装座15，安装座15与工作台1连接，另一侧转轴14与驱动组件连接，通过驱动组件使得一个转轴14转动，从而实现第一箱体10的转动，从而实现第一箱体10上的夹持筒3的转动，具体的，安装座15内设有轴承，从而实现与安装座15内的转轴14的稳定转动。
驱动组件包括第二箱体16、第二电机17、第三齿轮18和第四齿轮19，第二箱体16设置于工作台1上，第二箱体16内设有第二电机17，第二电机17的输出轴与第三齿轮18固定连接，第三齿轮18与第四齿轮19啮合，第四齿轮19与转轴14伸至第二箱体16内一端固定连接，第二电机17启动，第二电机17的输出轴转动使得第三齿轮18转动，第三齿轮18转动使得与之啮合的第四齿轮19转动，第四齿轮19转动使得转轴14转动，转轴14转动使得第一箱体10转动，第一箱体10转动使得夹持筒3转动，从而实现夹持筒3中的瓶体的轴向转动，本实施例中，第二箱体16中设有供转轴14转动的转槽，且第二箱体16中设有与转轴14连接的轴承。
参照图1和2，夹持筒3上螺纹连接有螺杆4，螺杆4伸至夹持筒3内的一端设有夹持板6，转动螺杆4使得螺杆4在夹持筒3上移动，进而与螺杆4连接夹持板6移动，通过夹持板6对夹持筒3中防止的瓶体进行夹持工作，本实施例中，螺杆4数量为四个，四个螺杆4分为两组，两组螺杆4轴向分布于夹持筒3上，每组两个螺杆4相对设置于夹持筒3径向，进而实现螺杆4上的夹持板6对瓶体进行稳定夹持工作。
参照图2，螺杆4伸至夹持筒3外的一端设有转盘5，转盘5的设置便于使用者手握转盘5转动螺杆4，本实施例中，转盘5与螺杆4焊接。
参照图2，且夹持板6与螺杆4转动连接，夹持板6上设有导向柱7，导向柱7穿过夹持筒3，通过导向柱7的设置实现夹持板6随着螺杆4下移时夹持板6保持同一姿势进行移动，夹持板6移动时，导向柱7在夹持筒3上移动，本实施例中，每个螺杆4两侧对称设有导向柱7，夹持板6为弧形板，护弧形板用于与夹持筒3中的瓶体进行稳定夹持。
具体的，参照图3，夹持筒3上设有与螺杆4配合的螺纹孔8，夹持筒3上设有供导向柱7移动导向孔9，每个螺纹孔8两侧对称设有导向孔9。
工作台1下端设有支撑架2，支撑架2用于对工作台1进行支撑，本实施例中，支撑架2数量为四个，分布于工作台1下端的四角处，支撑架2为槽钢，支撑架2与工作台1焊接；工作台1上设有侧槽，夹持筒3设置于侧槽中，进而保证夹持筒3在转动时不与工作台1发生干涉。
参照图1，工作台1上设有立架20，立架20上设有灯带21，立架20上设有控制灯带21的按钮22，通过灯带21产生的光线对焊接时进行照明工作，且灯带21为长条形，光线照射均匀，通过按钮22控制灯带21的亮灭，按钮22与灯带21电连接，本实施例中，立架20为两根相互垂直的槽钢，立架20与工作台1焊接，或立架20上焊接有转销，工作台1上设有销孔，转销插至销孔中，从而便于调整立架20在工作台1上位置，根据实际需要进行调节灯带21的位置。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种汽车件生产用焊接装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有夹持瓶体的夹持筒(3)，所述夹持筒(3)外设有驱动夹持筒(3)径向转动的转动组件，所述工作台(1)上设有驱动夹持筒(3)轴向转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述转动组件包括第一箱体(10)、第一电机(11)、第一齿轮(12)和第二齿轮(13)，所述第一箱体(10)套设在夹持筒(3)上，所述第一箱体(10)内设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴与第一齿轮(12)固定连接，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合，所述第二齿轮(13)与夹持筒(3)固定连接。
3.根据权利要求2所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述第一箱体(10)两端均设有转轴(14)，一侧所述转轴(14)设有安装座(15)，所述安装座(15)与工作台(1)连接，另一侧所述转轴(14)与驱动组件连接。
4.根据权利要求3所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述驱动组件包括第二箱体(16)、第二电机(17)、第三齿轮(18)和第四齿轮(19)，所述第二箱体(16)设置于工作台(1)上，所述第二箱体(16)内设有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴与第三齿轮(18)固定连接，所述第三齿轮(18)与第四齿轮(19)啮合，所述第四齿轮(19)与转轴(14)伸至第二箱体(16)内一端固定连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持筒(3)上螺纹连接有螺杆(4)，所述螺杆(4)伸至夹持筒(3)内的一端设有夹持板(6)。
6.根据权利要求5所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述螺杆(4)伸至夹持筒(3)外的一端设有转盘(5)。
7.根据权利要求5所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持板(6)与螺杆(4)转动连接，所述夹持板(6)上设有导向柱(7)，所述导向柱(7)穿过夹持筒(3)，所述夹持板(6)为弧形板。
8.根据权利要求7所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述夹持筒(3)上设有与螺杆(4)配合的螺纹孔(8)，所述夹持筒(3)上设有供导向柱(7)移动导向孔(9)。
9.根据权利要求8所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)下端设有支撑架(2)。
10.根据权利要求8所述的汽车件生产用焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有立架(20)，所述立架(20)上设有灯带(21)，所述立架(20)上设有控制灯带(21)的按钮(22)。
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